标准规范下载简介
DB44／T 1852-2016 奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测.pdfDB44/T 18522016
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广东省质量技术监督局 发布
T／CECS10116-2021 湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂.pdfDB44/T 18522016
奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测
本标准规定了奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测的术语和定义、一般要求、仪器调 节、检测准备、检测方法、缺陷记录、缺陷评定、质量分级、检测记录和报告。 本标准适用于厚度（t）为3mm≤t<10mm的奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头的手工超声检 测。 本标准不适用于铸钢焊接接头、外径小于159mm的奥氏体不锈钢制承压设备环向对接焊接接 头、内径小于或等于200mm的管座角焊缝的超声检测，也不适用于外径小于250mm的纵向焊接接 头超声检测。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T23905无损检测超声检测用试块 GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 GB/T 27664.2 无损检测超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 GB/T 27664.3 无损检测超声检测设备的性能与检验 第3部分：组合设备 NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
3.1和NB/T47013.3界定的术语和定义适用于本
4.1.1检测人员应具有较丰富的焊缝超声检测经验，并经有关部门考核取得UTIⅡI级及UTIⅡI级以 上等级资格证书。 4.1.2检测人员应接受有关奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测方法的培训，并掌握一定的材 和焊接知识。对奥氏体不锈钢的焊接、固溶处理和稳定化处理等有一定了解；对检测中可能出现 的问题能做出正确的分析、判断和处理。
4.1.1检测人员应具有较丰富的焊缝超声检测经验，并经有关部门考核取得UTIⅡI级及UTIⅡI级以 上等级资格证书。
应符合GB/T27664.2的规定，并应具备以下要
a 横波单斜探头，频率为2MHz～5MHz，晶片尺寸≤96mm²，前沿≤10mm，分辨力≥20 dB。 b） 探头折射角β（K值）： 1）纵向缺陷及斜平行法横向缺陷检测时： ?工件厚度3mm～4mm，应采用68°～~72°（2.5~3）； ?工件厚度4mm~10mm，应采用63°~68°（2～2.5）。 2）平行法横向缺陷检测应采用45°（1）。 C 探头与超声检测仪应有良好的匹配性能，其始脉冲宽度应尽可能小，一般小于或等于2.5 mm
应使用GB/T27664.1规定的超声检测仪。
JC／T 2069-2011 中空玻璃间隔条 第1部分：铝间隔条4. 2. 3 组合性能
选择的检测仪组合性能应符合GB/T27664.3的规定，并与选用的探头相匹配，以便获得最佳 灵敏度和信噪比。扫查灵敏度应使检测范围内最大声程处反射体回波高度达到20%以上，信噪比应 达到2：1。
4. 2.4 对比试块
4.2.4.1按GB/T23905规定准备试块，对比试块的材料应与被检材料相同，厚度与与被检材料差 不大于2mm)不得存在大于或等于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。试块的中部设置1对接焊接接 头，该焊接接头的坡口型式应与被检焊接接头相似，并采用相同的焊接工艺制成。 4.2.4.2对比试块的形状和尺寸见图1。对比试块的表面粗糙度与被检材料相同。切槽位于焊缝 中心，可采用线切割、电火花或其它合适方式进行加工。槽深为板厚的10%（误差0.1板厚 ±15%），槽长为试块宽度全长，槽宽一般应≤1mm。
GTCC-039-2018 铁道客车转向架构架-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则5.1检测仪时基线调节
表1距离一波幅曲线灵敏度