施工组织设计下载简介

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压力表直接安装在工艺管道或设备上，并便于观察和维护，其安装示例下图

11.6流量仪表、调节阀安装

孔板、流量计等流量仪表及调节阀一般委托管道专业安装DLT1472.2-2015 换流站直流场用支柱绝缘子 第2部分尺寸与特性，其安装示列，见图下。

11.7液位计安装：见图

差压式液位计安装示意图

12.1仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管路径应符合设计要求。

12.2仪表管路用等边角钢支架、“U”型螺栓或“Ω”型管卡支撑和固定。

12.3仪表管路根据不同介质和压力要求，可采用焊接、丝扣或法兰连接。

12.4仪表管路工作压力在16×106帕以下，且管内介质为气体时，可采用气压试压，试验压力为工作压力的1.15倍；当管路工作压力在16×106帕以上时，系统压力试验宜采用液压进行，试验压力为工作压力的1.25倍。

12.5根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管路或设备色标相同。

13.1供配电设备安装情况检查

以设计院出的施工图为准，核对已安装的设备规格、型号、数量。

检查电气柜、屏盘的安装位置、外观有无损伤、附件是否齐全。

电缆电线的安装是否到位，规格型号，编号是否正确，联结是否牢固。

接地装置，线路，连接是否按设计要求制作安装。

检查蓄电池组安装情况。

进行初次充放电试验，并作好记录。

检查正负极对地绝缘电阻。

测量断路器的分、合闸时间。测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。

14保护继电器单体试验

对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体试验，并作出结论。

保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。

所有的继电器试验应作好试验记录。

对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。

对引进设备应在外方S/V人员指导下进行。

首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。

对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应(0.5MΩ

盘中保护继电器应进行单元试验及整定。

盘上指示仪表应进行校验、合格。

系统二次回路采用临时电源进行通电检查，应符合原理图中控制要求。

低压试送电是在已具备送电条件的前题下进行的。

低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。

经过低压送电检查合格后，系统才可以受电运行。

受电前应再次对受电条件进行确认检查,确保万无一失。

变压器受电应进行五次冲击合闸,每次间隔5分钟。当进行冲击合闸时可同时进行系统主保护跳闸试验,进行变压器本体保护试验,第五次后正常运行。

低压盘受电后应将系统中使用的临时电源拆除、恢复正常供电运行。

对电源系统中的高低压电压电流进行确认和记录，对相序进行确认。

对设备进行外观检查,看设备有无缺损,设备运输过程中的固定件是否已全部清除。

对照图纸检查设备的规格、型号、数量是否符合图纸要求。

对各设备进行绝缘检查,尽早暴露问题,以便及时处理。

按照电气原理图进行校线,确保接线准确无误，号箍编号正确。

检查各接地线应接线良好符合要求,按系统分开。

对各电缆进行绝缘测试应良好。

对各接线螺栓进行紧固确认。

绝缘电阻测试，吸收比测试。

测量绕组的直流电阻,各相间差值不应超过其最小值的2%,线间差值不应超过其最小值的1%(1000V以上或100kW以上电机)。

绕组极性检查(中性点引出的电动机要作)和连接方式检查。

测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5M(。

测量电阻器和变阻器的直流电阻值,其误差应符合产品技术说明中的规定。

各保护继电器的单元试验项目按有关继电器的规定进行。

各系统保护装置应采用临时电源,按系统规定参数进行试验。

各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行临时整定,并作好标识,待系统调试结束后,最终进行确认。

在断开系统中各主回路的前题下,按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查,要求尽可能地按照系统实际动作情况进行,不得已时可采用模拟操作。检查结果应符合系统及工艺的要求。

检查前应首先确认电源电压、极性(相序)应符合图纸及设计要求。

与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。

对各极限开关、位置开关、线路开闭器,接近开关进行动作检查和位置预设定。

对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查,确保动作准确、可靠。

再次确认电机与系统接线无误且绝缘良好。

确认电机轴端接手与机械脱开,且在运转中不会造成机械动作。

运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求。

测定电机空载电流,并作好记录。

电机空转应为2小时,以便确认电机温升及轴承温升情况。

按设计图纸核对所有插件型号、数量符合要求，已按设计实施参数设定。

外围设备、操作台、打印机、CRT、工作站全部符合设计要求。

系统送电后，对硬件设备进行自我诊断。

在现场进行模拟DI、AI、PI等输入信号，在PLC终端进行地址、信号的确认。

在PLC终端上设定DO、AO、PO等输出信号，在现场进行信号确认。

对外围设备进行功能检查。

装入应用软件，进行软件恢复，参数设定。

各个PLC之间进行数据通讯测试。

首先对简单的工艺设备进行输入输出及动作确认。

其次对单体设备进行动态试验，凡有可能涉及机械设备的试验，必须事先征得机械人员同意，并采取必要安全措施。

进行分段或全线联动调试，以检查应用软件编制情况。特别注意液压设备的动作情况，这部分工作应事先与机械人员密切合作，共同协商调试过程，确保人身、设备安全。

应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作，就是对PLC及其应用软件的检验。

机柜、操作站、打印机连线完成后，检查操作站、控制柜及打印机等外设外观是否完好，有无破损，擦痕，柜内是否有结露、积尘。检查各功能部件的数量、结构、型号及附件是否与设计相符。

检查控制接线柜内部配线是否正确，有无多少，电缆插接是否可靠。检查系统接地、绝缘及屏蔽是否符合设计资料上指定的技术要求。

确认交直流电源设备及部件的规格、型号、功能、绝缘电阻、功率、保险丝额定值等技术参数是否正确。检查各送电开关或按钮的完好情况、冗余电源配件是否正确，是否能正常切换。

对系统各部分进行通电检查和测试。检查操作站、机柜等设备的散热通风风扇是否能正常运转；各CRT指示是否正常，各卡电源是否正常。在各电压检测点处检测电压值是否正确。

运行设备自带内部自诊断程序，或用诊断测试卡对各部分硬件进行诊断测试。检查打印机是否能正常工作。

2）I/O信号模拟测试

A．软件操作功能检查：在操作站上对基本软件，软件包和系统功能进行测试，调出各个画面，检查显示、切换、图形调用、趋势及报表生成等功能是否达到设计要求。

B．I/O通道信号检查：调出流程图操作画面，对于模拟输入信号，在端子柜上加入0%、50%、100%三点模拟信号，记下操作站上CRT的显示值，判断它们是否达到精度要求，并观测画面颜色在报警情况下是否符合设计要求变化；

对于模拟输出信号，在操作站CRT上手动输出0%、50%、100%三点操作值，同时在端子柜的输出端子上测量输出信号电流是否符合精度要求；

对于数字输入信号，在端子柜上加短接信号或电压信号，观察CRT上对应点的显示状态（ON/OFF或颜色或形状）变化是否符合设计或工艺要求；

对于数字输出信号，在操作站上设定ON/OFF（或启动/停止）命令，在端子柜的端子上测量通断情况或电压跳变情况。

3）全局信号检查确认（若有的话）

4）检测、控制回路在线测试

在PLC硬件检测和模拟测试完成后，在现场各单提设备调试已经完成、电气仪表接口接线正确的情况下，进行检测、调节、控制等回路的在线试验：检测PID连续控制功能，梯型逻辑功能，顺序控制功能，报警功能以及仪表电气连锁控制功能是达到设计要求。

在操作站上调出各种操作画面，核对检测控制点的量程和工程单位是否与现场单体仪表的相符，核对模拟量上下限报警值设定与工艺要求是否相符，电气仪表连锁信号是否完整、功能是否达到设计要求。经确认正确无误后，在现场单体设备处加模拟信号，模拟值应包括量程的始点和终点，不得少于3点，检查相应CRT显示值是否达到设计要求；对有报警、连锁功能的监视点，要作模拟报警和连锁试验，同时检查报警打印机的打印结果。

在操作站上手动发信号，检查现场执行机构（调节阀、电磁阀等）的动作是否正确；对于有仪表电气连锁功能的信号，要确认相关电气设备的运转是否正确。

模拟自动和联锁的工艺条件，检查自动调节回路和联锁回路动作的正确性，逐步检查、调试。

5）控制室内安全栅仪表的单体调试

对每一台安全栅（信号安全隔离转换器），加要求的标准输入信号，检查其输出信号是否正确并且精度是否达到设计要求。

6）现场单体设备的调试

现场单体仪表和检测设备安装好后，通电预热，按规定要求进行仪表的调试、标定。

7）系统无负荷联动试运转

前述回路测试、各单体仪表以及电气设备调试完后，便是与机械专业、电气专业进行系统无负荷联动试运转，进而进行负荷试生产。

我们将本工程工期规划为3个日历月。在实际施工中，我们将其一分为二，即土建开始施工至基本完成交电气安装，用约一半时间，电气设备安装及调试、试运行用约一半时间，其间土建工作也逐步完善。另外，我们将根据外界因素如天气、设备到货情况等的影响灵活调整施工组织，以满足工期要求。

(1)进入现场必须佩带劳防用品，室内严禁抽烟。

(2)施工前做好施工人员的安全交底及技术交底。

(3)变压器，电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管等设备起吊及拖运，均有专人指挥，指挥信号明了准确，并持有起重操作安全指挥证。

(4)所有相关的工机具，仪器，仪表均应在使用前重新检查，核对。起吊用的绳索吊具应符合规定要求，并完好无损。

(5)严禁使用吊芯吊耳起吊变压器，吊绳在吊钩与垂直线所成夹角不得大于300。变压器的起吊、就位、组装必须严格按照方案执行做到统一指挥，协同作业。

(6)各工序严格把关，严格按照变压器，电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管的生产厂家说明书和冶金部部颁标准执行。

(7)电压互感器，电流互感器，避雷器，隔离开关，穿墙导管等电气设备安装必须严格按照方案执行做到统一指挥，协同作业。

(8)清洗器身所使用的易燃溶液及污物应集中放置，离开气、电焊等火源至少10m以上。

(9)所有电气设备金属外壳必须可靠接地，并有明显标致。

(10)高空作业应穿好安全带，并挂在固定的安全设施上（作业者上边）。使用的工具必须装在工具包内，严禁高空向下抛物。

（11）在电气调试区域外用安全绳作好警戒，并挂好警示牌，无关人员禁止入内。

（12）电气调试，测试，检测工作人员穿戴好劳保用品，操作人员要站在绝缘垫上工作。

（13）凡是为调试使用了各种短路接，拆除接线的位置，调试结束后必须立即恢复。

（14）调试结束后所有室内的孔洞全部进行封堵；包括门窗关锁（玻璃坏了的要更换），电缆用管口和高压柜，直流盘等电气设备底部的孔洞用防火板，防火泥封堵。确保送电后电气设备的正常运行。

（15）做好文明施工，孔洞应遮盖，防止施工中踏空坠落。

（16）作好防火消防工作，电气设备安装到位后的区域严禁抽烟，并配备相应的灭火器。

1严格把握质量管理工作受外界条件影响和制约的处理，保证质量体系的正常运转。对可能发生的设计、设备、土建等影响安装质量的问题（设计资料深度不够、设计资料交付不及时、设备供货不全、设备缺陷、设备资料提供不全、“接口“发生偏差、外界条件差等）必须强调按质量管理程序办事，根据问题大小，与有关方面联系，施工单位内部积极采取补救措施，对问题的处理应以保证建设运行单位满意为宗旨；

2严格执行建设运行单位及合同文件对质量管理工作的要求；

3本工程执行现行“验评标准“的验评制度，接受工程项目质监站或工程监理工程师的监督、检查；

4对采用新技术、新工艺的质量控制：在各专业详情的施工资料到位后必须编制专业施工组织设计，制定详细技术方案和质量保证措施，有新技术、新工艺须经过建设运行单位商讨同意，并有相关文件要求方可实施。未经审批，没有成功经验不得在工程中使用；

5施工必须符合《电力建设施工及验收技术规范》和《电力建设消除施工质量通病手册》；

6在质量管理中对质量通病的预防和治理是一个非常重要的手段。对施工过程中普遍忽视的工序和操作、隐蔽工程、设计和设备出现的漏洞和缺陷、施工技术难度不大但工作量大的作业要高度重视，加大管理和检查的力度。如：接地网的施工、电缆保护管预埋与电缆敷设、防火与报警等等。

本工程执行现行“验评标准“的验评制度，接受工程项目质监站或工程监理工程师的监督、检查。隐蔽工程或重要项目采用书面报告提前两天申请专项验评、检查（准备好验评检查资料）。

(1)工程项目质监站或工程监理工程师项目：变电站受电、试运行等项目（但不限此项目）；

(2)建设运行单位项目：按《火电施工质量检验及评定标准》，在本项目工程中必须经建设运行单位验评的项目及全部隐蔽工程项目（但不限此项目）。

15．7．3根据施工范围在“检验及标定标准”中包括的全部施工项目都必进行相关的验评。

安全目标，安全保证体系及材料组织措施

安全管理的目标：杜绝因安装原因造成运行设备的非计划减负荷或停止运行；遵守文明生产管理办法；无特大事故；无人身死亡事故；无重大机械设备事故；无火灾事故；无爆破事故；无主要责任的交通事故；轻伤事故控制在0.8%以下。

2安全管理组织机构及主要职责

安全管理组织机构：工程项目行政负责人为安全第一责任人，成立以安监部门为主的三级安全监察机构。见附二

1在工程施工中执行《劳动法》、《电力法》、《电力设施保护条例》，遵守《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》、《电力安全工作规程》、我公司制定的《安全手册》、《安全施工作业规范》及合同有关安全条款；

2必须贯彻“管生产必须管安全”的原则，项目经理是工程安全施工的第一负责者，安全施工应实行科学管理，安全施工，人人有责。坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，从我做起”的安全方针；

3文明施工是安全施工管理的一个重要内容，从施工技术安排上为现场文明施工创造条件，如先地下后地面、先土建后安装、先高空后低空、先大件后小件等；

4加强全员的安全教育和安全技术培训，对参于工程的人员必须进行安全教育并经考核及格方可上岗，特殊工种人员持证上岗率100%；

5重大技术方案（特殊作业、危险作业、大型交叉作业、季节性施工、大件吊装运输等），必须有安全措施，并通过一定的审批手续；

6实行每周首日安全学习，每周末施工作业点清理，每月末施工现场清理，各级做好安全管理台帐，施工班组每天工作前坚持“三查”、“三交”，使每个施工人员明确责任或作业顺序，安全注意事项。

7安全组织技术措施必要的安全设施的投入，创造安全的施工环境，是保障安全文明施工的重要措施。

8按上级有关文件提取安全措施费，保证购制安全设施的费用到位，做到专款专用，确保安全设施的投入使用；

10现场规范化管理，不乱搭乱盖，施工机械布置相对集中统一管理（电焊机、电源配电箱等），施工现场配置足够的消防器材和良好的照明；

11制作统一的标识或醒目的临时围栏，在施工中因工作需要预留的沟道、孔洞必须设置醒目围栏或孔洞盖板作好隔离，高空作业及交叉作业设置安全网，施工区内特殊作业点、危险作业面、带电区悬挂禁令、警告、标志和安全警语牌，做到时时处处设防，创造浓郁的安全氛围；

12现场安全设施人人爱护，安监人员时时检查，结合工程作业安全程度随时进行调整；

14明确检查考核目标，防微杜渐，抓隐患，抓违章，加强事故预防及危险点的预测、预防，严格控制危险点，消除危险源；

15加大安全文明施工考核力度，落实安全施工职责，严格按《电力建设安全施工管理规定》进行检查与考核。

重点专业的安全控制措施

(1)带电区域作业时，必须要办理工作票，并有专人监护；

(2)带电设备必须悬挂标志或设置专用围栏；

(3)蓄电池安装时，要有充足的安全照明及通风，落实防爆、防酸、防尘措施；

(4)停送电要办理工作票，并由专人监护；

(5)施工用配电箱须有防雨、防触电保护措施；

(6)重要高压试验必须有专项调试方案，经审批后实施，并设专门安全人员监护现场；

(7)在已投运的高电压设备旁施工要有防静电触电措施。

(1)凡参与起重运输作业的施工人员都必须持证上岗，必须严格执行国家《电力建设安全施工管理规定》及《电力建设安全工作规程》；

(2)所有起重机械必须持有安全许可证；

(3)变压器等重大设备的吊装都必须有书面吊装方案及相应的安全措施；

(4)重大设备的吊装方案，实施前必须按有关规定进行技术交底工作，并取得施工作业票及有关部门的签字后才能实施。

2加强施工管理、严格保护环境

文明施工的目标及实施方案

本工程文明施工的目标是创造良好的劳动条件和环境，保障职工安全健康。文明施工的实施方案：

(2)施工安装材料、施工机具、设备、构件、周转材料按平面布置定点整齐堆放，给排水畅通，无积水，施工场地平整干净。

(3)施工现场的安全装备。安全工器具逐步实现标准化，符合有关部门规定要求。

(4)施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠。

(5)正常开展文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。

(6)施工现场社有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁。

(7)各个作业面做到“工完、料尽、场地清”。施工作业区配制足够的照明设施新建铁路重庆至遂宁线土建工程X标段两河口大桥施工组织设计，要有明显的安全标语、警示牌和明显的防火标志和防火制度，配备足够的消防器材，消防疏散通道畅通。

(8)施工人员应持证上岗，并配带有本人照片的胸卡进入施工现场，胸卡上应标有本人姓名、年龄、性别、工种和职务；

(9)施工人员进入施工现场，应严格遵守操作规程和各项规章制度，严格按照技术交底要求和作业指导书，文明施工，禁止野蛮施工，无序施工，违章施工。进入现场的机工具须经相应劳动部门鉴定合格。

文明施工考核、管理办法

(1)进行经常性的文明施工检查，班组严格做好环境、工器具和安全设施的自检、互检。

(2)对检查中发现的重大问题，填写施工问题通知书，分送有关单位限期处理，对重大的或涉及施工现场全局的问题，同时抄送上级主管部门备案。

(3)执行现场文明施工的奖惩管理规定，对坚守岗位、忠于职守，在文明施工中作出显著成绩的坚决给予奖励；对违反文明生产管理规定的责任人，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。

主要施工器具及调试仪器

施工组织设计（国土整理）主要施工器具及调试仪器