施工组织设计下载简介

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14、公司相关质量标准。

1.1工程名称：天津融创君澜名邸项目

金华教育学院综合楼脚手架专项施工方案1.2工程位置：本工程位于天津塘沽区兴凯湖路与柳州道交口；

1.3建设单位：天津鼎晟置地有限公司 ；

1.4设计单位：天津方标世纪规划建筑设计有限公司；

1.5监理单位：天津正方建设工程监理有限公司；

1.6施工单位：江苏南通二建集团有限公司；

2.1君澜名邸项目工程工程由14、15、16、17、18、19、20#楼及地下车库组成，共分二个标段，一标段由15、16、17#楼三幢高层住宅组成，二标段由14、18、19、20#楼和地下车库组成，

2.2建筑高度：80.15～94.65

2.2建筑层数：地上27～32层，地下一层

2.3建筑总面积：978530㎡

2.4结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构。

2.5建筑性质功能：高层住宅

2.6本工程填充墙体材料±0.000以下为240*115*53页岩实心砖，±0.000以上原采用页岩空心砖，因设计变更现改为200×250×600厚混凝土加气砌块，地下墙体部分砌筑为M7.5水泥砂浆，地上墙体砌筑砂浆强度等级为M5.0混合砂浆；

2.7厨房间、卫生间墙有水部位墙体下边用C20细石混凝土浇筑高150混凝土导墙，宽度同墙厚。

1.1砌筑前应结合设计图纸、质量标准和砌块特点及现场具体条件，做好施工平面布置，安排好工序交叉衔接施工。

1.2编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。

1.3完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。

1.4完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。

1.5砌筑前，办理完隐检交接手续。复核好砌体墙身位置线和楼层水平标高基准点。

2.1页岩砖：240×115×53mm、混凝土加汽砌块：200×250×600，

混凝土加汽砌块设计参数为：

2.1.1干密度≤600kg/M3。

2.1.2干燥收缩值≤0.50mm/m。

2.1.3导热系数（干态）≤0.16w/(m.k)。

2.1.4抗压强度（平均值）≥5.0MPa。

2.1.5抗冻性：质量损失≤5.0%，冻后强度≥4.0MPa。

2.2所用砌块材料均应有出厂合格证、色泽均匀，边角整齐，符合材料验收规范要求，砌块龄期不应小于28d。

2.3砂浆：M5.0混合砂浆和M7.5水泥砂浆；以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

2.4水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥,有出厂证明，并按要求进行复试合格。

2.5砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前应经5mm孔径筛网筛过。

2.6石灰膏：熟化时间不得少于7d，不得采用脱水硬化的石灰膏。

2.7外加剂：严格按产品说明书及有关技术规范执行，并应通过试验室试配确定。

2.8水：应采用自来水或洁净的天然水。

2.9其它材料：墙体拉结筋、构造柱、过梁钢筋构件等。

3.1机械：搅拌机（砂浆机）、人货电梯、物料提升机、切割机；

3.2工具：小推车、铁铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

4.1施工区域主体工程完成，清理完毕，隐蔽验收完成，相关专业配合施工。

4.2墙体拉墙筋植完，构造柱钢筋、过梁钢筋加工，以及根据砌体施工情况插入完成构造柱，过梁、窗台梁板钢筋、模板、混凝土相关工序。

4.3砂浆由试验室做好试配，砂浆稠度5～7cm，准备好试模。

4.4在混凝土柱或墙身弹好+1000mm标高控制线，根据+1000mm控制线在混凝土柱或墙身弹出填充墙皮数杆。在新砌砖墙上弹出门窗洞的标高控制线。

4.5地下室采用脚手架，具体做法是双排钢管架，步高1.8m，架体宽度1.2m,排距1.8m,外侧增加抛撑,抛撑间距3.6m。标准层采用1.2m高钢筋焊接架子。

4.6对施工作业班组进行技术交底。

1、施工顺序：各楼号均完成样板墙的砌筑，并组织验收后，开始平行流水施工，根据主体施工进度合理插入砌体工程施工，施工时由下而上进行，按楼层划分施工段，安排好同一楼层内或不同楼层内的流水施工，与之交叉的工序如线管预埋、构造柱、过梁浇筑混凝土等，随砌筑施工的进度随时插入，不得遗漏。

首层C～E轴交4～9轴

首层C～E轴交17～22轴

首层C～E轴交17～22轴

首层L～P轴交2～3轴

首层E～K轴交6～9轴

首层G～L轴交1～2轴

首层E～K轴交1～2轴

2、施工进度：根据总进度计划要求，各楼在主体施工至15～18层时插入砌体工程施工，主体封顶后40日完成砌体工程施工，施工工期大约80天。

3、劳动力组织：由于工期紧，体量大，工序多，因此各片区指定专业工长一名全面负责片区砌体工程施工，各片区相应配备一个综合班组,综合班组配备瓦工、木工、钢筋工、电工、普工，劳动力计划见下表)进行施工。

4、材料运输组织：各楼号均采用人货二用电梯运输为主，人工搬运、塔吊配合为辅进行，现场施工机具布置、施工道路和交通组织见后附图。

1.1200厚墙体采用200×250×600加汽混凝土砌块，100厚墙体用100×250×600加汽混凝土砌块，地下室部位采用页岩实心砖。

1.2卫生间墙体下部作C20混凝土带，宽度同墙体，高出相邻建筑地面150mm（卫生间中间隔墙250mm高）。

3.1墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高找平，依据建筑图中的尺寸要求，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线。放线结束后应及时组织验线，经监理单位复核无误后，方可施工。

3.2墙体位置测放时要考虑框架柱、墙、梁的位置，考虑抹灰层，如下图：

3.2拉墙筋、构造柱植筋、绑扎

3.2.1拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品有合格证和检测报告。

4.1根据技术要求进行划线定位，然后用冲击钻进行钻孔，钻孔的直径以及深度符合植筋规范要求。

4.2用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净。

4.3根据产品书的要求将锚固胶进行配比拌合，拌合完成后填入已经清理干净的孔内。然后将赶紧插入孔内并进行固定，在锚固胶未完全硬化前不得碰动钢筋。

5、钢筋绑扎：钢筋接头采用搭接，搭接要求错开50%。构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。钢筋保护层为15mm。

6.1轻集料混凝土砌块施工可在砌筑前1天喷水湿润。应根据现场砌块、天气及温度等情况具体确定掌握。

6.2当天气炎热时，页岩砖必须提前浇水，一般提前1～2天浇水，浇入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%—15%。当浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。

7.1砂浆采用自落式滚筒搅拌机现场搅拌。计量用的磅称鉴定合格、磅称架体安装调试完毕。砂浆配合比用重量比（配合比标识牌在搅拌现场悬挂），计量精度水泥±2%，砂、掺合料±5%。

7.2.1砂→水泥→掺合料（白灰膏或塑化剂→水，即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。

7.2.2砂浆稠度宜为80－90mm，分层度不大于10mm

7.2.3砂浆随用随拌，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

7.2.4砌筑砂浆抽样，应符合下列规定：

1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

3）每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

4）试块每组6块，砂浆原材料、配合比变动时，应重新制作试块。

8、混凝土加汽砌块砌筑

8.1事先绘制砌块排列图，按图施工（砌块排列尽量采用200×250×600长主规格砌块，从门洞口开始排，利用辅块错缝，小于辅块尺寸时可切割砌块。上下孔基本对齐）。

8.2墙体底部砌筑三皮实心砖，卫生间四周的隔墙下部浇筑200mm高C20混凝土槛。

8.3在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。

8.4砌筑应从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处应使小砌块隔层露端面，T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。

8.5砌块铺设应采用满铺法即整个砌块水平肋及端部顶面上全部铺浆。砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。

8.6拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。每天砌筑高度不超过1.8m。

8.7砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝宜采用铺灰砌筑，垂直灰缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。灰缝宽度应控制在8～12mm，混凝土加汽砌块灰缝宽度应控制在12mm～16mm，拉结筋要顺直放置在灰缝内。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm。

8.8水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，接线盒处空心砌块必须采用切割机预留线盒大小孔洞，如孔洞大小过大，接线盒四周应用细石混凝土垫实。

8.9当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,应及时搭设好操作平台。操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距根据层高确定，小横杆间距1.5m。

砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。

8.10砌块端头与墙柱接缝处（20mm竖缝），用木条夹缝灌浆挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平,大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

8.11勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为2mm。

9、圈梁、过梁、构造柱施工

9.1模板：模板采用旧多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。

9.2混凝土：混凝土为C25混凝土，混凝土采用商品混凝土。

混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。

10.1雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

10.2砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。

10.3冬季施工时应做好防冻保温措施，具体详（冬施方案）

2、构造柱、圈梁、过梁做法

2.3过梁：填充墙上洞宽度大于300mm时应设置现浇或预制过梁，过梁宽度同墙宽，搁置长度为250mm，梁高及配筋设计要求如下表。

1000

1800

2400

3000

3、马牙槎构造做法：砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为400mm，马牙槎应先退后进(如图)。

4、砌体起步和封顶做法：砌体墙起步时采用页岩砖砌3皮，卫生间处周边上方做C20素混凝土反沿，尺寸200×墙厚，然后在其上面砌筑混凝土加汽砌块，当砌体砌至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成7d后，用页岩砖将其补（斜）砌挤紧，以保证砌块墙体顶部稳定、牢固。

5.1门洞口宽度≤2000mm时，门洞口两侧采用砌体砌筑，砌筑时退后一个抹灰层(考虑15mm)砌筑(确保抹灰完成面为图示洞口尺寸)。洞口砌筑时考虑门框安装需砌筑混凝土实心砖，见下图：

4.6.2门洞口宽度﹥2000mm时，构造柱钢筋必须伸入上层主体结构梁中。

1.1质量管理体系网络图

1.2人员职责表如下：

组长：全面负责工程的安全、质量、进度及其他协调工作

副组长：现场申报材料进场、负责砌体工程的进度，质量管理

副组长：向砌筑班组进行浇筑技术、及安全交底，协助质量员抓好质量工作，

副组长：负责工地安全事物的检查、布置、监督

全面负责砌筑过程中的质量、安全管理，同时做砂浆试块留制工作。

15#楼管理：现场生产协调管理、全面负责砌筑过程中安全、进度、质量。

16#楼管理：现场生产协调管理、全面负责砌筑过程中安全、进度、质量。

17#楼管理：现场生产协调管理、全面负责砌筑过程中安全、进度、质量。

负责安全管理，防护管理，施工人员安全全面管理，负责安全交底检查及落实消防管理

全面负责砌体工程材料、砂浆试块及检验批的各种资料整理归档。

2、施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。

4、天气干燥、炎热的情况下，可提前浇水润湿砌块，砌块表面有浮水，不得使用。

5、为确保砌体的砌筑质量上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），以增强砌体的整体性，这属于砌筑工艺的基本要求。

6、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先收水平缝，后收竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等情况，以免墙面渗水，以利于墙面粉刷和装饰。

7、引进“样板引路”机制

8、大面积施工前，先挑选技术尖子施工“样板间”，以此作为操作验收标准。

9、240*115*53页岩实心砖墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。200×250×600厚混凝土加气砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm。

10、墙体的一般尺寸允许偏差应按下表规定执行。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

检验批洞口的10%，且不应少于5处

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

检验批的10%，且不应少于5处

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

11、应注意的质量问题

11.1灰缝大小不均匀：皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

11.2窗台上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破砖排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

11.3构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，混凝土浇筑前应将构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

11.4混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大的面上。楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

11.5严把原材料质量关，页岩实心砖、混凝土加气砌块的品种、等级、规格、标号等应符合设计要求，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使用。

11.6墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用套管、对拉螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。

11.7对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝土墙（或框架梁）的地方，应在抹灰前铺密目钢网片，防止抹灰空鼓裂缝；抹灰前对基层进行界面处理，提高界面的粘和力，防止空鼓和开裂。

11.8在操作过程中，施工人员要做好自检，发现超差随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮掉，最后砌完一步架的时候，用扫帚将墙面清扫，做到“三清六好一保证”。

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

2、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

3、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

4、安装槽孔以预留为主（安装线管尽可能从砖孔中走），尽量减少剔凿，必要时剔凿安装孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

5、过梁构造柱，窗台梁板施工时，严禁在空心砌块上开口凿洞，应将墙体强度达到75%以上方可进行。防止震动新砌墙体，混凝土浇筑时不得污染砖墙。第九、安全文明施工

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。

7、使用于垂直运输的人货电梯或物料提升机时，必须满足负荷要求，不得超载。

8、若用塔吊吊砖，要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

9、装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

11、人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。

12、砌筑用临时用电，必须由电工统一安排和操作，不得擅自拉接甬DX／JS 009-2021 钢筋焊接网混凝土结构应用技术实施细则.pdf，并正确使用。

1、加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识。

2、加强环保管理力度，落实管保措施。

3、粉尘的排放控制：对砂、石子、水泥等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。

4、噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，吊装工作尽量一次吊装完毕，减少往返及重复次数。

5、污水排放的控制：搅拌污水排入沉淀池，经沉淀后排入市政排污管网。

6、油品泄漏的控制：加强设备检修维护保利大厦工程现场防火、消防施工组织设计，防护油品泄漏；维修机械和更换油品时，防止油品撒漏在地面或渗入土壤。做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。

7、经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

9、砌块切割作业应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员佩戴口罩，防止吸入粉尘。