施工组织设计下载简介

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惠州市艺都文化用品厂边坡加固施工方案

1.松散岩类孔隙水，分布于填土体。

2.基岩裂隙水：主要为层状岩裂隙水，分布于泥质粉砂岩风化裂隙带。

地下水对混泥土结构具有弱腐蚀TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程，对钢筋混泥土结构中的钢筋也有微腐蚀。

消灭施工安全较大及以上事故，从业人员死亡率控制在0，重伤率控制在0以内。无机械设备责任重大事故；无责任重大火灾事故；无火工品、重要器材设备被盗和爆炸事故；无重大责任交通事故。预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。

坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，以先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”。

按照验收标准，各检验批、分项工程施工质量检验合格率达到100%。3.工期控制目标

在资源调配、施工计划安排、施工技术及施工组织等方面综合考虑，优化施工组织，使本施工段内任务按时完工。

4.环保、水保控制目标

贯彻执行国家有关环境保护的法律法规和规范标准，做好环保、水保工作，坚持“三同时”(环保、水保工程与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工)制度，积极防治在生产活动中产生的废气、废水、废渣、恶臭气体、以及噪声、振动等对环境的污染和危害，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进和谐社会的建设。

（二）施工组织主要人员

施工总负责人：江云施工技术总负责人：段奇

架子队队长：吕阳专职安全员：谭泽

现场技术员：苏醒质检、环保负责人：陈珊

试验负责人：周友华物资材料负责人：赵军

我部配足精干的测量人员。现场施工的放样、检查，按照相关规范及业主、监理、设计单位的要求进行施测和报批。现场主要采用GPS、全站仪进行平面位置放样及检查，高程的测量及检查，主要采用水准仪。

试验方面，××××××××项目部工地试验室进行混凝土配合比及其它相关试验和检测。施工过程中，试验室派驻现场试验人员进行跟踪取样和检测。工地试验室已取得了相关的资质认证。

1由于坡脚拟进行工程建设，且距坡脚较近、现挡墙虽完整较好，但由于墙体较薄，且墙体未设置排水措施，为保证拟建坡脚建筑物及人员安全，应对该边坡进行永久性支护，设计服务年限为50年。

2.场地边坡性质为土石混合边坡、距坡脚建筑较近，边坡高度小于15m、坡故边坡重要性系数为1.0(边波安全等级为二级)

3.拟对既有挡墙采用格构锚索(杆)加固处理锚索采用3束7φ5钢铰线、长度为16~24m，间距2500(2000)×3000mm；锚杆主要布于第一级挡墙及第二级挡墙底，第二级挡墙底锚杆与锚索间嗝设置，锚杆主筋采用φ25，长12m、格梁截面为300mm×300mm。

5、由于坡顶及坡脚均采用砼进行封闭，故本次治理不另设计排水措施。

五、施工准备工作及施工条件

1.施工前，仔细查明边坡附近有无管线及障碍物，有则提前拆除。

2.测量放样：根据施工图和设计要求确定出锚杆的位置，并经监理工程师认可后，才进行下道工序施工。施工前必须进行技术交底，使施工人员在按图施工过程中明确知道本道工序的设计与规范要求，杜绝盲目施工和随意施工。

3.备好各项工序的机具器材和照明设备。

4.做好作业人员的安全防护技术措施。

治理区位于拥挤居民楼后山，工程材料仅能送达坡脚，材料进入场地较方便。

坡脚当前为操场，施工场地较为开阔。

钢筋：采用HPB235级(I级钢筋)、HRB335级钢筋(II级钢筋)材质分别符合现行国家标准«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»及«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»的要求。

水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。

砂浆：①水泥：42.5R普通硅酸盐水泥；②中砂；洁净的中粗砂，含泥量不大于5％；③拌和用水：水质应符合国家现行标准«混凝土拌和用水标准»(JGJ63)的规定。

六、锚杆格架梁施工方案

见“锚杆框架梁施工工艺流程图”。

根据设计图纸要求，测定锚索孔位打入标桩，预应力锚索成孔口径130mm。根据工程情况，既有挡墙空洞较大，易产生塌孔，挡墙段及回填土段可根据预成孔情况采用回转跟管成孔。

①钢绞线的加工长度应严格按设计锚索参数确定。为便于张拉，外锚段长度1.5m

②锚索自由段采用I级双层防腐保护措施：钢绞线外涂強力防腐油漆，缠塑料布、外套护管两端用工程胶布扎紧，护管内灌注防腐油脂，并应采取专门措施使防腐油脂滞留于护管內，确保防护效果。

③锚索对中支架可用钢板或硬塑料加工，毎间隔2m设置一个对中支架。

①预应力锚索灌浆采用自孔底向上灌浆的二次灌浆工艺，固化剂采用425R硅酸盐水泥。注浆时，注浆管随杆体一同放入孔内，注浆管端部距杆体端部50~100mm；二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，孔口需设止浆塞或其它稳压装置圧力注浆。注浆要求：注浆采用水灰比为0.4~0.45的纯水泥浆，注浆压力宜为0.5~1.0MPa；二次高压注浆采用水灰比为0.45~0.5的水泥净浆，注浆压力不低于2.0MPa；视需要可添加适量早強剂、速凝剂；保证7天抗压強度R7≧30MPa。第一次注浆压力0.3~0.5MPa，第一次灌注的浆液初凝后进行二次注浆，第二次注浆压力2.5~5.0MPa并稳压2min；

锚杆框架梁施工工艺流程图

②所用砂浆应用搅拌机搅拌汮匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。在浆液未完全固化前，不能拉拔和移动锚索。

(4)锚索张拉段及外锚墩防府处理

锚索编束时应对钢绞线张拉段预先进行防腐处理。当砂浆到达外锚墩时可停止注浆。封孔后从锚具量起，留100mm的钢绞线防曳滑截除多余段，按设计要求用C30砼块封闭锚头。

①先对锚索进行单根预张拉2次，当根张拉力为10KN，以提高锚索各钢绞线的受力均匀度。

②锚索张拉分5级进行，分级荷载为1/5预应力值；隔时分级施加荷载，直至压力表无返回现象时方可进行锁定作业。若预应力损失过大应进行整体张拉与重新锁定。

①在进行锚索施工前为确定锚索的极限承载力，验证锚索设计参数和施工工艺的合理性，进行锚索抗拔试验，试验最大荷载为承载力标准值的0.8倍待注浆后的水泥砂浆強度达到70％后进行。

②抗拔试验应根据不同的地层岩性分别进行，每组试验根数不少于3根。

钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用潜孔冲击式钻机。钻孔要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘接性能。要根据设计所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度钻孔。钻孔前要对钻机进行坡角、方向、平面位置调整，做好支垫。钻孔进入0.5m时，须再次检查坡角、方向、平面位置是否准确，以便及时重新调整。可利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。钻孔深度应超出锚杆设计长度0.15m左右，成孔孔壁必须顺直、完整。本段钻机采用φl10mm孔径，孔深为8m。

(2)钻孔结束，拔出钻杆和钻具，将冲击器具清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。

(3)渗水处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，若发现从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，则说明孔内有渗水，岩粉多粘附于孔壁。这时若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，清洗后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击钻工作就可继续钻进。若渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。

(4)塌孔、卡钻处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块。此时不管钻进深度如何，都应立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4Mpa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，待24h后再重新扫孔钻进。雨期，常常顺土体带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出。

(1)钢筋混凝土格构梁砼強度等级为C25；

(2)图中未注明的混凝土保护层厚度汮为35mm；

(3)钢筋混凝土格构横梁每15m设伸缩缝(视地形变化和结构需要可调小分段长度)缝宽20mm分缝两侧钢筋必须截断并弯起，缝用沥青木板或沥苘麻筋填塞。

(4)钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；

(5)混凝土浇筑完毕应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态养护期不少于7昼夜。

框架梁施工前按要求应进行锚杆抗拔试验，以锚杆量的3％抽检且每坡面的抽检量不得小于3根，要求抗拔力土层不小80kN，岩层不小于160kN。

框架梁开挖前应进行坡面修整，按设计框架尺寸放线控制，以风镐与人工镐刨修理坡面，以保证框架嵌入坡面内。开挖应自上而下进行，逐条开挖框架。开挖工作应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。

3．2．2模板的制作及安装

模板必须保证混凝土建筑物各部分的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，且具有足够的强度、刚度和稳定性；安装方便，便于重复使用；接缝应严密，不漏浆。模板可采用拼装式钢模板或竹胶板，安装时可用短锚杆固定在坡面上。

3．2．3钢筋制作安装

钢筋材料、接头及其设置、保护层等指标按规范要求控制。钢筋应在常温状态下加工，弯钩一次弯成。加工完毕的钢筋，放置在棚内的架垫上、避免锈蚀及污染。钢筋骨架，先行预制，并有足够刚度，绑扎定位牢固，保证其在模型中的正确位置。锚杆端头钢筋应与框架梁钢筋焊接成整体，若锚杆与箍筋相互干扰，可局部调整箍筋的位置。

混凝土应使用机械拌制。使用机械拌制时，延续搅拌的最短时间应符合规范规定。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。灌筑混凝土前及灌注过程中，对模板、钢筋骨架、预埋件等加以检查，当发现问题应及时处理。灌筑混凝土应连续进行，当允许间歇时间已超过时，应按灌筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的钢筋或型钢，并使其体积露出混凝土外一半左右。

1.锚杆抗拔力应达到设计要求；

2.锚杆布置形式应符合设计要求；

3.锚头及锚杆未锚入土层部分,应按设计做好除锈、防锈处理。

锚孔位置、倾角、深度及锚杆长度允许偏差和检验方法

GPS或全站仪测、尺量

框架梁钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准

1.严格按照相关规范、规定和工点设计图纸进行施工，确保锚杆框架梁的施工质量。

2.严格按照审定的施工方案组织施工；

3.加强施工现场的项目管理和技术管理；

4.指定专人任质量员，负责把好成孔和注浆作业的质量关，负责每道工序的质量验收。

5.及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确；

6.钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用，确保原材料的质量；

7.施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验；

8.严格按试验室开出的配合比施工。

1.加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件，本管段施工范围内的锚杆框架梁计划工期为60天。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要制定详细的月计划和旬计划。做到以旬保月，以月保计划工期，在施工中，以形象进度为重要考核指标。

2.根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适量的贮存，及时更换，保证机械具有良好的技术状况。尽量不要因机械故障停机而影响施工进度。

3.合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。

4.各工段和工序均互相密切配合、协调一致，避免干扰，减少窝工。

5.按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的贮备，做到不要因材料供应不上而影响施工。

6.密切与设计单位和监理工程师联系，施工中遇到疑难问题，及时报请有关部门解决。

（三）安全管理、文明施工措施

1.施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行安全生产岗前教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人，并对所在班组的安全负责。

2.严格按照项目部编制的安全管理体系中各项措施进行管理，严格按照各项检查制度对该施工段进行检查，特别在钻孔过程中严格把好安全关。

（1）施工用电缆、电线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。

（2）施工期间，利用使用间隙对现场所用的搅拌机、空压机经常检查、维修，以免故障伤人。

（1）防物体打击坠落事故

①锚杆框架梁施工时，严禁直接往边坡下投掷任何物件，为防止杂物滚落到人和物，做好防护且设置好警示牌。

桥梁工程施工方案范本②锚杆框架梁施工作业人员必须戴好安全帽。

（2）现场文明施工方案及措施

②工地布置建设时，按安全文明标准工地进行。

③开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。

⑤指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事宜，形成良好的生产、生活环境。

⑥搞好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净、保证道路畅通，危险地段设置明显标志，及时清除路障。

⑧尊重当地民风民情和生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理人员、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

⑨工程完工后GB／T 39290-2020 胶粘剂中芳香胺含量的测定.pdf，将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。