施工组织设计下载简介

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大红旗路5_、6_及车库B-2施工组织设计(剪力墙结构)

（2）根据施工组织设计和混凝土施工方案的安排，组织落实劳务施工队伍，施工人员的编制、数量、素质须满足混凝土工程施工所需。

（1）组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施工方案和技术交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、后浇带施工方案等。

（2）根据设计图纸要求，排列工程各部位的混凝土强度等级，计算各部位的混凝土量皖2015S209：混凝土砌块式排水检查井.pdf，排列成表，根据该表编制混凝土生产（采购）计划，混凝土试验工作计划及砂、石、水泥、外加剂、掺合料等原材料计划。

（3）配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝工试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、温湿度自控仪、标养箱、天平秤、电炉等。

（4）选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。

4、制定奖罚办法，通过奖优罚劣这个经济手段强化施工人员创精品的意识。

5、通过“走出去”参观精品工程，观摩精品工程的施工过程；“请进来”请专家讲课，介绍创精品工程的做法，扩大视野，找出差距，少走弯路，有利于工程质量水平的提高。

7、积极协调好外部（建设单位、设计单位、监理单位、混凝土供应商）和内部（钢筋、模板、水、电各专业）各方面的关系，是保证混凝土工程创优良的一项非常重要的工作。

8、优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：混凝土输送泵、塔式起重机、振捣器、翻斗车、磅秤、混凝土原材料自动上料计量设备、装载机等，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。

9、材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中原材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求：

（1）所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）建立合格材料供应商的档案，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。

（1）浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。

（2）浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。

（3）水泥、砂、石、外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

（4）磅秤或自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

（5）混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

1、应符合下列规范、标准的要求

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）。

2、砌体工程观感质量要求

（1）砌筑方法正确，转角和交接处的斜槎应平顺、密实；

（2）墙面应保持清洁，灰缝密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整；

（3）预埋孔洞、预埋件、预埋管道的位置应符合设计要求；

（4）芯柱、构造柱、圈梁、及过梁混凝土浇筑密实无蜂窝、不漏筋，与砌体结合平整紧密、牢固可靠。

3、砌体工程验收标准参照下表。

设计、规范、检查标准值

设计MU，长度、宽、高偏差

设计M，经试配，有配比牌

水平投影长度不小于高度的2/3

加设拉结钢筋：每120㎜墙厚放置1Φ6（120㎜放置两根）；间距沿墙高不超过500㎜；埋入长度每边不小于500㎜。

设置过梁、净宽度≤1m、距交接墙距离≥500㎜。

上下错缝，内外搭砌，：三一砌法“，砖柱不得采用包心砌法。

10㎜，不得大于12㎜、小于8㎜

±15㎜以内（±15㎜）

水泥入库、防潮；砂、石料分隔；砌块堆高不超过1.6m；有标识。

搅拌防雨雪；防噪声、粉尘污染

施工现场安全防护到位，场区卫生，料具堆放整齐

注：括弧内数字为国家规范规定内容。

（1）砖的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能（抗压强度、含水率、抗渗性等）的检测报告等；抽验合格后方可进场（包括对尺寸、观感质量、相关资料的验收）；进场后按批量复试合格方可使用。

（2）拌制砌筑砂浆及圈梁、构造柱混凝土用的水泥、外加剂等也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂、石等按批量送试检验合格后使用；拌制用水应为无有害物质的洁净水。

（3）圈梁、构造柱（芯柱）、其他部位及局部拉结用钢筋同时要求具备质量证明书，进场后送试检验合格后方可使用。

（4）用于填充墙的混凝土砌块必须满足龄期28d。同时在砌筑时，必须保证砌块的含水率符合规范要求。

（1）现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用。各组分材料应采用重量计量。砂浆根据设计要求强度等级及砌块种类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。现场搅拌棚内应设置配合比标牌，每次搅拌前根据实际情况详细填写标牌内容。

当砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量可根据每次搅拌量采用袋装的方法，以保证计量准确。

（2）砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择普通或矿渣硅酸盐水泥，砂宜采用中砂。砂浆稠度宜为70～90mm（一般控制在80土5mm），砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm（应控制在10～20nun之间）。

注：砂浆粘附性试验方法是将砂浆抹在砌块端肋上，要求砂浆不得掉落。或用挑铲铲起砂浆转卯。砂浆不掉落为满足要求。

（3）应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求和规范标准，并应满足施工需要。抽检数量为5块/1组/1万块。

抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。

石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1：3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5m，或采用产品的塑料阳角垫块辅助施工。

在钢抹子抹平的砂浆饰面上做涂饰、喷涂、密缝粘贴装修时，每隔约3m设一道竖缝。

在不同基层的结合部要设缝。

洞口隅角采用水泥砂浆抹面时，应配置钢丝网，灰膏抹面时，应贴布条和棕榈毛。

门框周围和门贴脸周围在外框上、下、两侧留出竖缝。

木制装设的镶嵌缘榫周围留lmm（钢抹子的厚度）的通缝。

墙的阴角处有两种不同饰面材料时，要设竖缝。

各层抹灰表面发生的裂缝，要在下一层抹灰前填平。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。

各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。

必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩槎等人为破坏外观等现象。

（2）饰面砖工程创样板应重视观感质量和功能要求，做到：

饰面砖表面平整洁净、色泽一致、无裂痕和缺损；

砖排列、套割正确，边角整齐；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

填缝严密平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

（3）饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。

（4）饰面砖放射性指标限量规定

材料的污染物含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告必须符合规定。

①做样板块（间）、绘制大样图、编工艺卡。

饰面砖加工应实地丈量墙面尺寸，依据设计要求及饰面砖的规格尺寸、接缝大小绘制大样图，作为加工的依据。做出样板块（间），通过调整和确认，编制工艺卡，作为施工的依据。

墙、地面的砖缝应对齐。

外墙面砖的接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝。

釉面砖的阳角应用45°拼角或采用阳角条（砖），不应采用盖缝施工，避免砖缝不归中、饰面砖四边釉色不一致引起色差；阴角砖应压向正确，在墙面管、洞和突出物处，不得用非整砖拼凑镶贴，可用专用钻切机具套割整砖吻合。卫浴间排砖，应避免在砖缝处套割管道、线盒。

大面积铺贴外墙面砖时，应与设计协商设置温度伸缩缝，避免温差引起的裂缝。竖直缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平缝可设在洞口上、下或与楼层对应处。

伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。

④卫浴间铺贴釉面砖前应对墙面进行防水处理，防止渗水。

（1）水泥砂浆面层的基层处理及基层铺设必须符合《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209—2002）规定的质量要求。

（3）表面平整：3mm。

（4）面层不允许空鼓，裂纹。

（5）面层不允许起砂。

②面层无空鼓裂纹控制要点

①踢脚线上口，踢脚线施工前严格控制墙面垂直，四角勾方，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，用3㎜厚玻璃条（或铜条和塑料条）裁割成踢脚线宽度，（控制在5mm左右），用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘贴在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度一致，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线施工。

②楼梯踏步齿角做法，将1.2mm厚铜条按45°角，用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在踏步阳角部位，铜条上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致，待水泥砂浆达到一定强度后进行踏步面和踢脚面层施工。

③楼梯板底滴水线做法，将8mm×8mm门形塑料条（或铝合金条）用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在楼梯板底边缘部位，并保持上下与楼梯平台部位转通，待水泥砂浆达到一定强度后再进行滴水线施工

④穿越楼面管道四周做法：管道穿越楼面，应使用套管。套管周围浇灌混凝土时，在套管周围留深、宽各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密实至找平层，面层做好后在套管四周打宽10mm玻璃胶。

2、门窗工程创精品应特别重视观感质量和功能要求。

3、木门窗中使用人造木板的甲醛限量值规定

木门窗中使用人造木板及饰面人造木板应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）中的相关规定。见表。

环境测试舱法测定游离甲醛释放量限量

穿孔法测定游离甲醛分类限量表

限量（mg/100g，干材料）

干燥器法测定游离甲醛释放分类限量

注：E1为可直接用于室内的人造板；E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

1、制成品选料严格、加工精致、构造合理。

门窗制成品的质量及尺寸构造，是保证门窗施工质量和使用功能的重要因素之一，必须加强对门窗制成品的验收把关。

2、建筑门窗应采用先检验后使用的制度。

型材、五金件检测由检测单位到生产单位定期抽样。“三性”试验、硅酮结构胶、密封胶性能等由建设单位或监理单位按规定进行见证取样、送样检测。

3、做样板樘（间）、编工艺卡、操作规范化。

门窗施工应做样板樘（间），通过调整和确认，编制工艺卡，方法应规范、实用，指导施工准备、施工操作。

4、产品保护及时、到位。

5、特别重视观感和功能质量。

1、正确规划门窗安装的施工时机，合理安排施工进度。窗框的安装应在墙体工程完工后进行；窗扇的安装应在土建湿作业工程、水、电埋管等工程基本完工后再进行。减少湿作业及立体交叉作业对门窗的损伤。

2、除普通钢门窗外，应采用框、扇分离的工艺。推拉窗一般已采用框扇分离施工，平开窗则需在五金件安装位置处打上定位螺孔，以保证五金件现场组装的准确性；实施框扇分离安装后还可以在门窗扇出厂时装配好玻璃直送现场。这是减少现场作业对门窗产品保护影响的有力措施。

3、选择合理的框、墙连接方式，确保框、墙的组合强度，减少变形。抹灰后在框墙接缝处钉贴睑、设置门扇套或留缝、打密封胶，用于修饰缝隙。

4、对门框安装后门扇安装前的地坪平整度进行控制，确保门扇下风口及开启的正确。

5、工序作业中各工种必须互相配合，加强工序交接检查，共同做好产品保护，确保产品质量。

6、单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。

屋面找平层施工除必须符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）外，还应特别注意以下几项：

1、找平层的材料质量及配比，必须符合设计要求，必要时可掺入高效砂浆王以及合成短纤维。

2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。

3、找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定。

找平层的厚度和技术要求

l：2.5～1：3（水泥：砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级

装配式混凝土板，松散材料隔热层

4、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且整齐平顺；圆弧应符合下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

高聚物改性沥青防水卷材

5、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆不得有拌合不匀、蜂窝现象。

6、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求，缝宽宜20㎜，并嵌填密封材料；若找平层兼做排汽道时，可适当加宽，并应与隔热层排汽道相通。分格缝应留设在板端缝处，其纵横向缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m。

7、找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。

（1）严格控制水泥砂浆或细石混凝土配合比、水泥的强度等级和安定性，水泥宜用强度等级32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂宜使用级配良好的中砂，含泥量不大于3％，有机杂质不大于0.5％。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。

（2）找平层上必须留设分格缝，分格缝的纵、横间距满足第3．2．1第6条的要求。

（3）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，必须符合第3．2．1第4条的要求。

（4）找坡应符合设计的要求。施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水岭线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。

（5）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆直台。管道周围与找平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

（6）水泥砂浆或细石混凝土找平层应加强养护；室外温度低于5℃时，宜覆盖麻袋或塑料彩条布保温，防止找平层冻酥。找平层不宜上人、上物过早，杜绝重物集中堆放。

涂膜屋面防水层的施工必须符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）的要求：

（1）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求；

（2）涂膜防水层不得有渗漏和积水现象；

（3）涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；

（4）涂膜防水层与基层必须粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、邹折、脱皮、起鼓、裂缝、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；

（5）涂膜防水层厚度应符合每100m2割取1块20mm×20mm之样品，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85％。

①施工队伍：从事建筑防水工程施工的企业必须持有当地行政主管部门颁发的防水专业施工资质证书，施工人员持有防水专业施工上岗证书。

②基层：屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。干燥程度应进行测试，测试时将1m2卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，在南方地区可静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可施工。

③节点部位：大面积涂膜施工前，应先对水落口、板端缝、阴阳角、天沟、檐口、檐沟、泛水等节点部位作附加增强处理，铺放二层胎体增强层，板缝处理处还要作空铺附加层。板端缝和阴阳角增强层和空铺层铺设胎体材料时，距中心每边宽度应不小于80mm。铺设时要松弛，不得拉伸过紧和皱折。

④配料和搅拌：涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。搅拌应充分，时间一般3～5min，可电动或人工搅拌；混合料色泽均匀一致为标准，如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释。

⑤基层处理剂：为了增强涂料与基层粘结，在涂料涂布前，必须对基层进行处理，即先涂刷一道较稀的涂料作为基层处理剂。

⑥涂层厚度：每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数应由实验确定，太厚、会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水份或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。太薄，需要增加涂刷遍数、增加劳动力及拖延施工工期。

⑦涂刷间隔时间：各种防水涂料都有不同的间隔时间，应根据气候条件、试验确定间隔时间，薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到了实干，因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。

⑧成品保护：涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工作业，及时保护。应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。

①铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设。

②涂膜厚度应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）中表5．3．4的规定和设计要求。

③涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，每遍涂刷厚度和用量可根据不同的材料要求或设计规定。

5普通细石混凝土防水层

①细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。

混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。

②混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

③细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。

④细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。

⑤细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。

①细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

②细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

③细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

①细石混凝土按防水混凝土的要求由试验室设计配制配合比，每立方米混凝土技术参数：水泥用量不少于330kg/m3；砂率为35％～40％；灰砂比为1：2～1：2.5；水灰比不大于0.55；现场搅拌的混凝土坍落度以30～50mm为宜。普通细石混凝土中宜掺人膨胀剂、减水剂或防水剂等外加剂，必须采用机械振捣密实。当采用商品混凝土时，应严格要求水灰比，加强坍落度控制。

②细石混凝土防水层的设计厚度不得小于40mm，应配置直径为Φ4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处要断开，混凝土强度等级不低于C20。

③配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m；无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚的2/3，缝宽10～20mm，缝中嵌填密封材料。

④细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等填密封材料。

⑤天沟、檐沟采用水泥砂浆找坡，当找坡厚度大于20mm时，采用细石混凝土找坡。

⑥细石混凝土防水层内严禁埋设管线。

⑦细石混凝土防水层施工时环境温度应在5～35°C之间预应力后张法施工方案，避免在负温度或烈日曝晒下施工。

六、其它须特别注意的创优措施

柱墙模板安装时须设置生口板以方便混凝土浇筑；

为确保混凝土的质量，混凝土浇筑后应专人及时养护，混凝土施工时留置7天混凝土试件，模板拆除时须完成7天强度测试，达到要求并得到监理部门审批后才能拆模，以确保混凝土结构的安全。

检查已安装梁、板模板的接口位置，保证接口严密，建议部分使用双面胶封口以保证梁板阴阳角的质量；

墙体位置须留设水电线槽管时，须安排专人负责；由专人负责切割、修边，分层水泥砂浆固定预埋的管线曹管等安徽理工大学土木建筑学院施工组织设计 课程设计，确保该部位不出现裂缝、空鼓等通病。

修补楼层洞口、墙体装饰面层等特殊位置时，须由专人负责；特别是装饰面层，应留够同色、同批次的装饰材料（包括水泥），防止修补部位，出现与其它位置不同色的情况。