施工组织设计下载简介

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王家立交主线一号桥上部结构施工组织设计

预制场的底模采用现浇钢筋砼，底板厚10cm。预制空心板的外模采用定型钢模板，共计3套，其中边梁模板1套，中梁模板2套。模板的相互连接均用M14螺栓，连接处均需垫止浆垫，防止漏浆。内模采用木模拼装，共计6套。钢模在每次使用前，必须清除其表面铁锈，并涂上脱模剂，所用脱模剂不得污染混凝土的外观。模板必须平整干净。

空心板制作时间4个月，以保证业主要求于2003年元月半幅通车形象计。设台座21个，外模3套，内模4套，平行流水作业，每2天计划完成3；片空心板制作，作到成型一片，张拉一片，移梁一片。

预制空心板的模板较轻，模板的安装和拆除采用人工安装。安装模板与台座缝隙，采用软泡沫填缝，外侧钢模每节放2.09米，接头处采用公母扣缝，异型钢模采用外加工制作，其几何尺寸精度满足设计要求。待钢骨架形成，波纹管安装检验后，先后安装外模，待底板砼浇筑完成后安装内模。空心板侧模紧固采用∮12对拉螺栓。当空心板钢筋绑扎完毕后，在钢筋内侧安装砼块（间距为50cm）以防止内模水平移位，在空心板底部钢筋上预先绕细铁丝，当底板混凝土浇筑完毕并符合要求后，将内模置于底板上，再将预埋铁丝把内模固定于底板面上，以止内模上浮。

模板装拆时应注意以下事项：

A、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态QGDW 480-2010 分布式电源接入电网技术规定 及编制说明，认真进行维修保养工作。

B、模板在搬运过程中，应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。

C、模板在装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。

D、钢筋保护层厚度采用在钢筋上绑扎砂浆垫块的方式控制，在安装过程中，要及时对各部份模板进行精度控制，安装完毕后应全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。确保模板安装的精度要符合规范要求。

三、空心板钢筋制作与安装

空心板钢筋骨架的各类钢筋应严格以设计图纸给出的尺寸制作，钢筋长度不够长时，钢筋接长采用对焊形式。空心板钢筋安装顺序：安装梁底钢垫板（◇800×500×20），安装应水平安装。拟依据该桥纵坡，将梁体钢垫板调成水平状态，考虑到梁张拉时，端部受力和钢垫板回缩移位、损伤台面，故在钢垫板与台面交接处预留2cm凹槽，填硬泡沫。为了钢筋及波纹管位置准确，在底模上准确分出各段钢筋的定位线，并注明标记；分段安装梁肋钢筋网，安装两端锚固垫板及梁端钢筋。在钢筋安装完毕之后，应严格检查是否与设计图纸相吻合。应注意梁两端的桥面连续钢筋是否预埋；以及有伸缩缝处的伸缩缝钢筋是否预埋；边梁防撞栏杆预埋钢筋是否正确。

经监理工程师检验合格后，在钢筋的骨架上绑扎砂浆垫块控制保护层厚度。

空心板的反拱度为1cm。

四、预应力钢铰线束孔道成型

预应力钢铰线束孔道成型采用波纹管BM60×19；BM90×19预埋成孔。波纹管在安装前应通过1KN径向力作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象。确无变形，渗漏现象时方可使用。波纹管的连接应采用大一号同类型波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接用密封胶带封口，若在施工中，由于电焊或焊渣烧穿或脱扣时，用密封胶带封口。避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

在空心板钢筋骨架安装校验合格后，按设计水平坐标X、竖坐标Y及纵向坐标，在钢筋骨架上焊出各束波纹管的定位筋。定位筋的间距为50cm波纹管在安装后应按设计坐标值检验各束各段位置，使其位置、曲线形状、接头符合设计要求，然后用φ6钢筋将其固定。管道误差：梁长方向不大于30mm；梁高方向，管道间距不大于10mm。波纹管安装就位后，禁止在波纹管附近使用电弧焊，以防灼伤波纹管而造成波纹管漏浆。

五、钢铰线的运输、存放、制作及穿束

为了防止钢绞线在装运与储存中受到物理损害和腐蚀，应将钢铰线包装于集装箱或装运箱内。任何受到损害和腐蚀的钢铰线不得使用。

钢铰线使用前应存放在集装箱内或在架空放置大清洁、干燥的地方，并应严密摭盖，防止机械损伤和锈蚀。

钢铰线切割时，应在每切口30~50mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮切割机下料钢绞线，不得使用电弧焊。下料长度为孔道净长加两端供张拉的预留工作长度1.5米。钢铰线切割应保证切口平整，钢铰线下料场地要保持整洁，避免钢铰线污染和变形，经下料的钢铰线断口应扎紧，以利于钢铰线穿束和张拉。钢铰线采用人工穿束。

镦头钢丝同束长度相对差（mm）

L/5000，并不大于5

L/3000，并不大于4

同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数%

穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通，无水分和杂物，若有水分和杂物时，采用压力水冲洗后或1.5M3/分的空压机吹除干净，检查波纹管孔道应完整无缺。钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，制好的钢丝束应核查绑扎是否牢固，端头有无弯折现象。穿束工作采用人工穿束。

配制高强度等级的预应力混凝土选择级配优良的配合比。在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量用大粒径骨料，强度高的骨料，含砂率不超过0.4，水泥采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，混凝土坍落度控制严格控制在70~90㎜。水泥及骨料应准确到1公斤。外加剂的掺量应准确到1%。

2、混凝土浇筑前的检验

模板、钢筋、预应力管道、锚具经监理工程师的检查并批准后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前，锚具的所有支承面应加以清洗。

混凝土从梁的一端循序渐进至另一端，在接近端头时，改由另一端向相反方向投料。混凝土振捣采用插入式振动棒，为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。在混凝土浇筑过程中，安排专人随时检查各种材料的加料情况；混凝土的坍落度；模板坚固情况；锚塞、锚圈和垫板位置。拌和后超过45分钟的混凝土不得使用。混凝土试压件随机抽取制作，为了控制脱模与张拉强度的掌握，砼试件不得低于8组。

空心板灌注完成后，对板的顶面进行二次抹面收浆。

注意；根据桥面连续施工的要求，板梁预制时，应在板端1m内预留2cm深槽口。

混凝土在浇筑完后不得受到撞击和振动，待混凝土初凝后用麻袋覆盖，定时浇水养护。养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润为度。

①、清理锚垫板及钢铰线表面

②、用挡板推紧工具锚夹片

①、向千斤顶张拉缸供油，直至设计油压。

①、打开截止阀，让张拉缸回油锚固。

②、向千斤顶回油缸供油，活塞回程。

当空心板强度达到设计强度的90%时，才能进行张拉作业。张拉采用两端超张拉施工工艺，张拉程序为：δ→初应力→δk→持荷2分钟→锚固

安装锚具前，应将钢铰线表面的泥砂及灰浆清除干净，锚孔内清洁。不得有泥土、砂粒等杂物。

安装锚具时，应注意工作锚环或锚板相对中，夹片均匀打紧并外露一致。

安装千斤顶时，应注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。

工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂。以后每使用5~10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住。

(a)、一般大缸进油压力保持在3Mpa，钢铰线拉直，当活塞外伸时，工作锚中的夹片可自动锁紧钢铰线。

(b)、张拉调整后，检查夹片继续给油，待到10%δK张拉力时，即停止进油，此时在工具锚处用笔在钢铰线上划线，作为检查有无滑丝的标记，同时量取大缸伸长值，然后两端同步张拉到锚固控制应力，稳定进油量，持荷2分钟，以减小钢铰线松弛损失。量取大缸伸长值，实际伸长值与计算伸长值误差不得超过±6%。

(c)、在张拉稳定的情况下，一端停止向大缸供油，同时轻回油阀，此时大缸压力降止零点，由于钢铰线的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作锚的夹片被带入锚板内自行将钢铰线锁紧，此端张拉完成。在另一端补足至张拉控制应力后，重复上述操作。

(d)、空心板各束钢铰线应对角交叉进行张拉。

(e)、在张拉过程中，加压，卸荷后应平稳均匀，避免冲击，张拉时，操作人员应站在两侧，梁端方向禁止站人。

注意：由于采用限位板，无顶压，在张拉锚固时，钢铰线的回缩值较大损失也较大，使用时推荐回缩值取6mm,如果回缩值大于6mm应重新张拉。

锚下张拉控制应力δK=0.75Ryb=0.75×1860=1395Mpa

假定钢束在锚具部分的摩阻损失为3%

钢筋中的张拉控制应力为:1.03δK=1.03×1395=1436.85Mpa

钢筋中的张拉控制力为:1.03δKAy=1436.85×140=201.159KN

油压表显示的拉力应为:201.159KN

钢铰线张拉时的伸长值计算:

预应力钢筋伸长值精确计算法与简化计算化相比，计算结果差值很小，在一般情况下，采用简化计算公式即可满足要求。因此，本桥空心板钢铰线张拉伸长值也采用简化计算，简化计算法如下：

p：预应力钢筋的平均张拉力；L：预应力钢筋长度；

K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和rad；

μ：预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；

Ay：预应力钢筋截面面积mm2；Eg：预应力钢筋的弹性模量。

张拉控制力：NK=δK×140=195.3KN；Ay=140mm2；

Eg=1.9×105Mpa；

孔道采用预埋波纹管成型：μ=0.25，K=0.0015

计算N1钢铰线伸长值:

将半个曲线预应力分成四段。

将上表中的数据代入下式：

△L1=0.0331m，△L2=0.0034m，△L3=0.0036m，△L4=0.0313m

2（△L1+△L2+△L3+△L4）=0.0714*2=0.1427=142.7mm

超张拉3%；△L伸长值142.7×1.03=147.0mm

N2孔道可看着为直线且无局部偏差的摩阻，因此有P=P

=0.1375m=144.8mm

超张拉3%，△L伸长值为：137.5×1.05=149.1mm

施加预应力结束后，应尽快进行压浆工作。压浆前应对压浆泵上的压力表进行检校，否则不能使用。

露出锚具外部多余的钢铰线，若采用烧割，应采取降温措施，以免钢铰线和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。

孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣滓等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与壁的结合良好。

孔道压浆采用纯水泥浆。水灰比采用0.4~0.45。严禁在水泥浆中掺入氯盐；水及减水剂须对钢铰线无腐蚀作用。

②、水泥浆的主要技术条件

（a）、水泥：采用普通硅酸盐水泥,水泥标号为425号

（b）、强度：不低于30Mpa

（c）、泌水率：最大不超过3%。拌和3h泌水率控制2%，24h后泌水应全部被浆吸收。

（d）、流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。

（e）、膨胀率：水泥浆中渗入膨胀剂铝粉。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

（f）、吸缩率，不大于2%

先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后放于储蓄桶内。此时，桶内灰浆仍要低速搅拌。并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完毕。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。

（a）、孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。

（b）、每个压浆孔道向两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。

本桥吊装采用单导梁架设法。

根据设计院发施工图设计，编号渝邻施设2002—桥03的回复，墩柱高度按30m控制，考虑架桥机全套设备重55吨，其墩柱所能容许的偏载弯矩为65吨.米。王家立交1#桥空心板按单导梁法架设时，实际架桥机全套设备重50吨，墩柱高度在30m以内，因此，高墩位墩柱能满足空心板架设时能承受荷载弯矩的要求。

在架设跨间设置一组导梁，钢导梁架用万能杆件拼装而成，导梁的拼装长度，考虑到吊装时平衡需要，按跨径的2倍考虑。导梁平衡部分桁架上装置绞车，滑车组（定滑车设在桥墩上）以便移动前进。预制空心板采取横向移位，梁二端各设横向滚移设备，横移至规定位置后。利用千斤顶顶升托架，抽去横移设备，使梁就位。落梁时，两组千斤顶应分先后轮流交替使用。先顶起一端（防止另一端走动）。

导梁安装必须有足够的刚度和稳定度，并能满足起吊。导梁的架设高度必须要有安装高度。预制构件的起吊、纵向移动、横向移动及就位等，须统一一致并按规定施工顺序妥善进行。构件安装中，应随时注意构件移动与就位位置并临时固定（撑固），防止倾斜。构件的安装顺序由边至中再至边进行安装。

①、直线拖拉滚移时，滚筒应与走板正交。

②、在平列的双走道应互相错开，走板的前端应设弯弧以利放入滚筒。

③、滚移中操作人员在不可站在滚进前方和在走板上行走，不可以用脚踢滚筒来调整方向。以免发生人身安全事故。

1、在安装支座和伸缩缝时，应按照设计和施工使用说明书，在生产厂家的现场指导下进行。

2、支承垫石顶的四角高程差控制在1MM之内，支座安装前，应检查产品的技术指标，规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。

3、桥墩和桥台上放置的支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。

4、支座安装应在温度为5。C~20。C的范围内进行。

5、空心板吊装时，应采取措施保持支座的正确位置。应保证支承垫石十字线、支座十字线、梁底十字线三线重合。并达到规范允许范围。

6、橡胶支座与上下结构间必须接触紧密，不得出现空隙。

7、安装支座时，应注意安装方向是否正确，防止纵横方向错位。

1、板梁安装就位后，在板端30cm宽度内修整齐平。

2、用聚乙烯泡沫塞紧板端空隙。

3、沿板端30cm喷刷二遍沥青后，铺塑料薄膜一层并密贴板端。

4、设置接缝加强钢筋，浇整体的桥面混凝土。

5、当混凝土达到70%设计强度后，按照图纸要求填沥青马蹄脂。

桥梁栏杆采用定型钢模，拟制厚3mm钢模为40米，每20米设置施工缝，施工缝设在板或梁端头处，并用泡沫或泡木隔离。栏杆在沿长度方向4~6米处设置半断缝，在两端接头处及梁与台的接头处应设断缝，其缝宽应与梁体相同，一致达到强度后各种缝中嵌物应取出半断缝中填沥青为好。为了美观，嵌入的泡沫或木板,要用砂浆抹面。

十四、防水混凝土的施工方案

防水混凝土达到一定强度之后，在其表面做假缝，其原则如下：

纵向，每幅按其1/3宽做两条纵向长假缝。

横向两梁交接之处做一条横向通长假缝，沿梁长4~6米设横向通长假缝。

桥面泄水管的顶面需比防水混凝土面低1cm。

伸缩缝需在沥青混凝土桥面灌注完毕之后割槽安装，伸缩缝的安装最好在年平均气温时进行安装，安装伸缩缝要在厂家的指导下按说明书进行，当气温在5℃以下时不得进行伸缩缝安装,按规范要求安装温度控制在15℃。

第四章：质保措施和安全保障措施

要从思想上强化质量管理，树立质量意识，做好王家立交重点控制工程，加快进度保证咽喉工程，争创优良工程。在进行质量管理控制过程中,应遵循以下原则:

B、以预防为主.加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。

C、坚持质量管理标准，严格检查，一切用数据说话。

D、贯彻科学、公正、守法的职业规范。

①、建立安全生产组织（见安全管理体系）。

③、工地要设立警示牌，严禁与施工无关人员进入工地。夜间要加

强防火防盗，确保施工安全和施工的顺利进行。

④、预制场作业必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，挂防落网。

⑤、特殊工种必须持上岗证。

第五章：劳动力组织计划

王家交交桥施工直接由项目经理部负责，工地总负责人为汪志华，并设立专门施工管理人员，对施工进行全面管理。

二、劳动计划（详见附表）

电焊工：4（人）搅拌司机：2（人）

电工：2（人）普工：50（人）

汽车司机2（人）钢模工：20（人）

钢筋工：20（人）桥梁架设：10（人）

第六章：主要施工机具设备计划

一、主要施工机具设备：

(主要施工机具设备表详见附表)

第七章：材料质量要求及砼配合比

材料是工程质量中最基本而又最重要的环节。控制质量管理必须从材料抓起，不仅从河沙、石子、碎石、水泥、钢材等到原材料抓起，而且还应抓半成品材料，如下料钢、焊接钢筋、预制件。以及为加工材料所提供的设备，如预应力张拉设备，用于预应力的千斤顶应为所采用的预应力系统所设计；并经国家认定的技术监督部门认证的产品。施工中所采用的材料必须满足设计要求,符合《施工规范》有关条款，送检合格后方可使用。

王家立交材料由专人负责管理。负责材料的进料和收料，以及材料质量控制。料场各种类材料必须挂牌，注明产地、规格等。

桥梁所采用的各种强度等级的配合比，均由中心试验提供并经监理工程师认可后方可使用。施工时，根据现场实际情况测定砂石含水量，将理论配合比换算成施工配合比。

预制、架设空心板争取在6个月时间完工。王家立交一号桥上部结构计划工期为11个月，争取在2003年3月底完工。（施工进度计划横道图）

第九章：文明施工和环境保护

①、加强教育宣传工作,提高全体职工和民工的文明施工和环保意识.

②、制定各种规章制度,并加强检查和监督。

③、合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。

④、钻孔泥浆集中运至指定地点，施工中注意不使泥浆外溢污染水源和环境。

⑤、减小施工中的噪音，不扰民。

第十章施工组织计划图表

浙江省居民住宅区公共文化设施配套建设标准（建规发[2018]349号 浙江省住房和城乡建设厅等4厅局2018年12月31日）1、主要施工机具设备表

2、施工进度计划横道图

3、预应力空心板制作工艺流程图

4、空心板架设工艺流程图

胶济客专ZH-9标实施性施工组织设计、单导梁架设法设备横断面图

、王家立交桥预制场布置图