施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

黄委会机关职工住宅楼水科院五、六号楼工程地下室底板大体积混凝土施工方案

3.1.1为保证混凝土浇筑连续进行，大体积混凝土施工时应有严密的生产组织保证，管理组织安排如下：

每班主要管理人员安排：

外部协调（搅拌、运输）2人

3.3.2混凝土浇注操作人员及养护分两班作业幸福城居住区项目卸料平台专项施工方案(小学).doc，每班作业12h。

作业层负责人：刘明亮，各工种设分项负责人，跟班管理，进行过程控制。每作业班组的操作人员安排如下：

混凝土振捣　　　　8人

平锹　　　　　　　10人

收光　　　　　　　12人

养护　　　　　　　　2人

放料　　　　　　　　2人

机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。

3.4.1防水层已经施工完毕并做好细石混凝土保护层；

3.4.2测量放线已复核完毕，已符合规范要求；

3.4.3钢筋、外墙及承台吊模、内墙上翻梁模板已验收合格。

3.4.4底板240厚砖膜的已按要求加固，并经验收合格。

4.1混凝土浇筑方案的确定

黄委会机关职工住宅楼水科院五、六号楼基础筏板均为1800mm厚,混凝土浇筑量共计4000m3，平均每栋楼底板的混凝土方量为2000m3左右；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑厚度2000mm，从东向西一次性浇注，上翻300高外墙待基础底板浇注约2小时后浇注，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。

本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用混凝土搅拌运输车运至工地。

混凝土浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配8台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,

a、由一端向另一端退浇；

b、布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；

c、8台振动棒均匀退振,防止漏振；

d、分层自然成坡浇筑,每层斜面台宽B不小于2米，分两层浇筑,每层高0.9米，如图所示。

e、每小时混凝土浇筑量控制在60m3左右，不宜过快或过慢；

混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm。

墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。

4.2混凝土搅拌和运输：

混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：

混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)

混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。

混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定：

4.3.1底板混凝土浇筑

4.3.1.1浇注前作业面应清理干净。

4.3.1.3混凝土浇筑由1台汽车泵连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。

混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.养护期7—14天。

混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。

4.3.2外墙混凝土浇筑

浇注前作业面应清理干净。

外墙混凝土不留施工缝，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过2小时（以不超过初凝时间为准）。

4.4混凝土的温度监测

采用热电阻温度传感器进行测温。

养护时间：混凝土终凝后（考虑为18小时）开始。

外墙模板1天后松动，从上部淋水养护，模板保持2天后拆。

持续时间：14天（24小时后放线）。

监理、施工方、商品混凝土公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。

防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下的养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。

防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按倒数抽查。

5　质量要求及保证措施

防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。

检验方法：观察和尺量检查。

防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法尺量和检查隐蔽工程记录。

5.1.3现浇混凝土构件允许偏差

现浇混凝土构件的允许偏差

用2m靠尺和木契形塞尺检查

5.2.1施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。

5.2.2质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。

5.2.3进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。

5.2.4派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。

5.2.5分项工种，各工序严格执行“三检”制度。

5.2.6现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。

5.2.7严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。

5.2.8时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。

5.2.9混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。

6.1凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。

6.2进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。

6.3进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。

6.4施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。

6.5专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。

6.6实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。

6.7基坑周边设防护栏杆。

6.8夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。

6.9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。

7.1大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施：　　(柱、暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后柱、暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；

(根据设计要求，将柱、暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；

(必要时已经结扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。

7.2保护好防水层的甩头，在砖胎模上部卷材的上面先用油毡干铺一层，再在油毡的上部砌一皮120砖墙，以保护地下室底板侧面的卷材防水层的甩头；

7.3混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；

8　控制混凝土收缩裂缝的技术措施

8.1减少水泥水化热的影响

为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.

8.2.1掺加外掺料:

掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。

8.2.2外加剂：①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度（或在混凝土中掺加高性能复合型混凝土外加剂，同时起缓凝、减水、微膨胀、抗裂、抗渗的作用）；

8.4控制混凝土的出机和浇筑温度

8.4.1控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。

8.4.2控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。

8.5延缓混凝土的降温温度

大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，并蓄水养护。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。

8.6提高混凝土的极限拉伸值

混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。

9　大体积混凝土内外温差控制措施

大体积混凝土内外温差的控制

大体积混凝土内外温差超过25℃时，混凝土开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其小于25℃，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝.

主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器，测温点分为6个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共18个。上下测点分别在距上下表面100㎜处，中间测点距上下表面1000㎜。其平面布置图和测点上中下位置详见附页。

升温和降温阶段每隔2h测温一次，计划测试7d，恒温阶段为每隔4h测一次，直到温度稳定超过24小时之后测试结束，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。

10　施工中不可预见性事发控制措施

因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。

混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，必要时工地可备一台小型发电机（10KW），满足混凝土振捣设备的需要。

10.2下雨等天气影响

下雨时,浇筑过的混凝土工作面用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。

派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。

每栋楼从大体积混凝土浇筑时开始，到大体积混凝土浇筑结束时止，混凝土的浇筑时间控制在48小时以内，养护时间不少于14d（混凝土内外温差恒定保持在规定范围内时，塑料薄膜和保温毡可以提前取掉，以利于下一步施工）。

12　所需要的质量记录

12.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告；

12.2石子试验报告；

基坑支护专项施工方案的主要内容和审查要点12.4掺合料出厂质量证明书及进场复试报告；

12.5外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书；

12.6混凝土施工配合比通知单；

12.7混凝土试块强度试压报告；

12.8混凝土分项工程质量检验评定；

DB4403／T 79-2020标准下载12.9混凝土施工日志。

附件1　大体积混凝土测温点平面布置图