施工组织设计下载简介
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幸福城居住区项目卸料平台专项施工方案(小学).doc1、堆物的重量不能超过重量（设计规定平台上出料的长度要控制，不能超出为0.5M）。
中午、晚上下班时，卸料平台材料清空，不能过夜。
使用卸料平台时，在平台下的±0.00层非工作人员要让开，划出危险区
域并警示YB／T 4580-2017标准下载，操作层必须安排专业工长监督。
吊物时捆扎牢固，不能混装，长短分开吊卸，小碎料必须装料斗。
模板损坏及时修补，防止料台上材料坠落。
卸料平台安装时，保险钢丝绳一定要有两根，并要扣好，马槽网挂好后
方可上料使用。指挥工负责确认，方可发出吊卸指令。
卸料平台架设时不能搁置在爬架上。
卸料平台的两护栏板，有损坏时整改到位。
操作工不允许喝酒后上料台工作，上料时不准抽烟，以免留下火种。
10.安全员必须加大对平台卸载的监督和处罚力度。
十一、型钢悬挑卸料平台技术交底：
制作：平台宽度2m，主梁的悬挑长度2.5m，主梁与建筑物焊接连接，主梁材料类型及型号：12a、14a号工字钢口水平[；次梁材料类型及型号：12a、14a号工字钢槽口竖向U；次梁工字钢距0.2m，次梁悬臂长度0.2m，脚手板为冲压钢脚手板，栏杆、挡板采用木脚手板挡板； 安装：内侧钢绳与墙的距离1m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.8m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳采用的直径为16mm]，吊环的最小直径为16mm， 控制：限载2kN。
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊
缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。
4、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。
5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。
6、拆除区域下面禁止站人。
1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
4、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。
5、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。
6、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
十二、搭设安全技术措施
搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超过平台，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
十三、拆除安全技术措施
拆卸料平台前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆卸时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆卸的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
5、拆除时严禁碰撞临近脚手架、建筑结构，及电源线，以防发生损坏建筑和安全事故。
十四、卸料平台的制作搭设验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下：
1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。
焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面500mm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
3、 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加1.5 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
冬期施工遵照国家标准施工验收规范冬施章节内容的规定进行。
冬期施工时需依照当年公司下达的冬期施工各项技术措施执行，确保工程质量；冬期施工期间每天要由专人收集天气预报、冰冻报告，张榜公布并及时通知各有关施工人员。
下述工程在下列条件下属冬期施工：室外日平均气温连续5天低于5℃时的砼结构工程、抹灰工程、砌体结构工程。
拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。冬期施工的操作方法与常温施工相同，但砌筑铺浆的长度不应太长，砂浆应随拌、随运、随用。砖砌体收工前，应将最后一皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面不得铺砂浆，应加以覆盖保护。继续砌筑时必须打扫干净，但不得用水冲洗。
砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用石灰砂浆、粘土砂浆等砌墙。
石灰膏、粘土膏等材料应防止受冻，如遭冻结则应经融化后重拌，受冻脱水风化的石灰膏不得使用。冬施期的砖材及其他块材在砌筑前不得浇水，必须干砌。
为保证砌体在解冻时的正常沉降应遵守下列规定：每日砌筑高度及临时间断处的高差不得大于1.2m；填充墙门窗上应留缝隙，其厚度不小于5mm；留置在砌体中的洞口和沟槽等，应在解冻前填砌完毕；砌体水平灰缝厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的过梁应用予制件，予制件等级强度必须达到设计强度的90%以上方可使用；每日收工前必须在墙身上干铺砖块一皮，用草帘骑马式覆盖，再用重物或砖块应牢。次日天晴时掀起草帘接受日照取暖。
装饰工程冬期施工，室内抹灰、油漆。玻璃施工应采用热制法施工，室外抹灰、饰面施工一般采用冷作法施工。
室内粉刷尽量在门窗玻璃安装后进行，无条件的要将门窗口封好进行保温，室外施工要尽量利用外架搭设暖棚。
室内抹灰的墙须提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不结冰，使砂浆与墙面粘结牢靠。抹灰后应加强管理，并保持5℃以上室温养护15天以上。
内外抹要尽量避开寒流，待天气转暖时突击施工。
项目经理部工程施工进度，结合当年冬施期施工特点及时申请冬施期物资准备计划给材料部门，做到尽早备料，有备无患。
项目经理部根据冬施特点，并根据本措施中的有关章节对各有关的分项工程重新拟定“冬施技术交底单”，安全部门也应针对冬施特点协助项目部在常温施工条件下“安全交底”的内容进行充实。
施工机械在冬施中必须保证开得响、转得动、刹得住机务处应制定结合冬施特点的施工机械维护、维修、保养措施，确保冬期工程质量与工程进度。
施工现场金属或胶皮水管都要保证无冻畅通，对明露于自然环境之下金属小管或改埋于地下30cm以下或用纸筋灰、草绳等木料包裹。
第二部分 悬挑式卸料平台计算
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.25m，插入结构锚固长度0.75m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用12.6号工字钢，主梁采用14号工字钢。
次梁间距1.30m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用竹笆片，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构2.85m，两道钢丝绳距离0.35m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.60m。
一、次梁的计算
次梁选择12.6号工字钢，间距1.30m，其截面特性为
面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.43cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=5.20cm
截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×1.30=0.39kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×1.30=2.60kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.39+0.14)+1.4×2.60 = 4.28kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.28×2.002/8+2.80×2.00/4=3.54kN.m
3.抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 =3.54×106/(1.05×77530.00)=43.46N/mm2；
次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b=2.00
经过计算得到强度 =3.54×106/(0.918×77530.00)=49.73N/mm2；
次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择14号工字钢，其截面特性为
面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm
截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m
Q1 = 0.17kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.17) = 0.40kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.65×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=2.22kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=4.28kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)+2.80/2=5.68kN
P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=4.28kN
P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.18×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=0.72kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.13kN
最大弯矩 Mmax=3.93kN.m
3.抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 =3.93×106/1.05/102000.0+9.61×1000/2150.0=41.18N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b=0.94
经过计算得到强度 =3.93×106/(0.756×102000.00)=50.96N/mm2；
主梁的稳定性计算 < [f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=15.48kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.476kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于9.000×15.476/0.820=169.857kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=15.476kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[15476×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)：
地锚螺栓数量n = 2个
每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 1235.390kN
每个地锚螺栓承受的剪力 Nv = 4802.966kN
每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm
每个地锚螺栓承受的直径 de =16.93mm
GB／T 11026.1-2016标准下载 地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2
地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2
经过计算得到
每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN
每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN
经过计算得到公式左边等于0.096
每个地锚螺栓承载力计算满足要求!
14.华南大区工程项目安全文明施工安全管理标准化细则附图一：卸料平台平面图