施工组织设计下载简介

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广州国际展览会议中心暖通机电施工组织方案施工方案

k、管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承。

l、在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡。

m、在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。

n、冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况HL水泥基复合膨胀玻化微珠外墙保温工程施工方案，就近排放。

a、阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

b、安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装。

c、软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接。

a、所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理。

b、管道试压合格后，管道表面除锈后刷红丹防锈漆二道，冷却水管再刷灰漆二道。

c、按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘接牢固，接缝错开，表面光滑。

d、保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，保温管壳接缝处还要用铝箔胶带或保温薄板材粘贴，以保证不泄露空气。

e、直接接触管道的支、吊、托架必须进行保温，其保温长度不得小于保温层厚度的4倍，否则应敷设于垫木处。

f、管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。

g、在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。

h、保温结构的外表设置金属护壳，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高点顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭接宜30至40毫米。搭接处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200毫米。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。

8.3.6.1柜式离心风机试运转（包括组合式冷风柜、新风处理机组）

a、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

b、检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；

c、检查风机进出口处柔性短管是否严密；

d、传动皮带松紧程度是否适合；

e、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；

f、用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；

g、检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；

h、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

a、关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门；

b、干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；

c、风管内的防火阀应放在开启位置；

d、送、回（排）风口的调节阀应全部开启；

e、新风口、一次回风口前的调节阀开启到最大位置。

a、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；

b、风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；

c、风机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。

d、风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。

e、在风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。

f、风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测量温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照下表所列数值：

风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时。

风机试运转时，兼做风管风道吹扫。为防止设备房被灰尘污染，应将该房间的送风阀关闭。

新启用的风机运行一个月后，应检查皮带的松紧程度及螺栓是否有松动现象，及时予以调整、紧固。

8.3.6.2盘管风机试运转

A、试运转前应符合下列要求

b、通过试压试验无漏水现象；

c、冷冻供回水管经清洗干净，盘管中存留空气经排气（针）阀排走；

d、目测冷凝水管走向无倒坡现象；

e、排水软管无压扁、折弯现象。

a、风机绝缘检查及三速开关与风机盘管线路连接检查；

b、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；

c、将绑有很细的合成纤维的测杆紧贴风机盘管出风口，调节三速开关高、中、低档转速送风，并根据纤维迎风飘动角度检查转速控制是否正确；

d、调节三速开关温度控制旋钮，检查安装在风机盘管回水管上的电动二通阀动作是否正确，及三速开关内感温装置是否按温度要求正常动作；

e、开通所有风机盘管，配合冷机组带负荷运行后，检查盘管风机出冷情况及冷冻供回水管保温质量，保温管上应无冷凝水产生。

8.3.6.3水泵试运转

a、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

b、检查水泵各紧固连接部位不得松动；

c、用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；

d、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；

e、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；

f、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。

a、水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。

b、水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

c、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

d、水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于７５℃；滑动轴承的运转温度不应高于７０℃。

e、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟１０～２０滴；机械密封的泄漏不允许有１０ｍＬ/ｈ，即每分钟不超过３滴。

水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；

各水泵带负荷试运转持续时间应不少于２小时。

8.3.6.4冷却塔试运转

a、清扫冷却塔内夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

b、冷却塔和冷却水管网系统，通水冲洗管道系统应无漏水现象；

c、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；

d、冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

e、对横流式冷却塔配水池的水位应调整到塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。

f、确定风机的电机绝缘情况和旋转方向。

a、冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间应不少于２小时。

b、检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的运行情况；

c、测定风机的电机启动电流和运行电流值；

d、检查冷却塔产生的振动和噪声；

f、检查喷水的编流状态；

g、检查冷却塔出入口冷却水温度

8.3.6.4冷却塔试运转

a、清扫冷却塔内夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

b、冷却塔和冷却水管网系统，通水冲洗管道系统应无漏水现象；

c、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；

d、冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

e、对横流式冷却塔配水池的水位应调整到塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。

f、确定风机的电机绝缘情况和旋转方向。

a、冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间应不少于２小时。

b、检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的运行情况；

c、测定风机的电机启动电流和运行电流值；

d、检查冷却塔产生的振动和噪声；

f、检查喷水的编流状态；

g、检查冷却塔出入口冷却水温度。

9.5.3.5消防防排烟系统的调试

A、防排烟系统调试内容：

a、设备单机试运转及调试；

b、系统联动试运转及调试。

B、设备单机试运转及调试

a、消防风机单机试运转

风机型号、规格、风量、风压符合设计要求。

手动开启送风机（排烟风机），风机应正常运转30min，叶轮旋转方向正确且无异常声响。

风机风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

b、电动防火阀（70℃）、排烟阀（280℃）单体调试

逐个对电控防排烟阀做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，信号输出正确，阀板关闭时应严密，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。

逐个检查送风口（排烟口）与风道连接处，不应有风量泄漏。

逐个检查送风口（排烟口），应牢固安装在指定位置上。

C、系统联动试运转及调试

a、正压送风系统技术性能测试

将楼梯间的门窗及前室或合用前室的门（包括电梯门）全部关闭。

启动送风系统加压风机。

在大楼选一层为模拟火灾层。

同时打开火灾层及上下一层的防火门，测试三层门同时开启时各门处的平均风速。

b、机械排烟系统技术性能测试

地下设备用房、首层的卡车通道排烟系统：启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。

排烟口处风速不宜大于10m/s。

c、与火灾自动报警系统联动调试：

消防控制中心能远程启、停各消防防防排烟风机并有信号返回。

消防控制中心能远程开启各电控防排烟阀并有信号返回。

报警联动启动联动防防排烟风机1～3次；

报警联动开启防防排烟阀1～3次；

上述控制功能、信号均应正常。

9.5.4通风与空调系统调试

9.5.4.1系统调试程序

9.5.4.2系统调试方法

熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。

b、设备及风管系统的准备

（a）检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。

（b）运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

（c）空调器和通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。

（d）检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。

（e）检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。

c、电气控制系统的准备

（a）电动机及电气箱盘内的接线应正确。

（b）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

（c）继电保护装置应整定正确。

（d）电气控制系统进行模拟动作试验。

（b）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。

（c）排水管道畅通无阻。

a、通风机风压和风量的测定

通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面的全压平均值。

通风机的风量为风机吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，否则须重测或考虑测量截面选择不正确。

在确定通风机风量、风压测量截面位置时，原则上应选择在靠近通风机出口而气流均匀直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。

b、风机转速（数）的测定

通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：

n1=n2·D2/D1[rpm]

对于通风机的噪音测量，主要是测量“Ａ”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测点选择在距离风机１m，高1.5m处。读数方法：当噪声级很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度。当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。

C、单系统风量的测定与调整

a、单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：

第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；

第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求；

第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。

b、送（回）风口风量的测定

风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。

对于一般舒适性空调系统，对风口风量精度要求不高，为方便测量操作，采用风口系数法。风口风量测定计算公式为：

Q=3600·A·V·K[m³/h]

（对于散流器风口，指喉部面积；

对于单层百叶风口，指内框面积；）

测量时，用数字式叶轮风速仪紧靠风口平面。为确保测量的准确性，相同风口的测点数目、测点位置必须相同。

如果风口风量需较高精度的测量数据，可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。

c、系统风量的调整方法

系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。

风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。

（a）流量等比分配法：这种调整方法，一般要以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。

（b）基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量平衡调整之用。

D、空调自动调节系统的试验调整

a、自动调节系统的线路检查

（a）核实敏感元件，调节仪表或检测仪表，调节机构型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符。

（b）根据接线图对控制盘内下端子的接线进行核对。

（c）根据控制原理图的盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行核对。

b、自动调节装置的性能检验

（a）敏感元件的性能试验；

（b）调节仪表和检测仪表的刻度校验不动作试验调整；

（c）调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整。

E、空调管道系统的冲洗

为确保广州国际会议展览中心中央空调设备能达到最佳的运行状态，应对安装好的空调管道进行冲洗。

为确保工期及有充足时间进行环控系统联合大调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对中央空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。当有永久电送至冷机房，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。

在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网，并安装闸阀以分开系统进行控制。

直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。

为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。

冲洗前，关闭每台风机盘管、组合式冷风柜、新风处理机组出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。

从施工总电源开关箱敷设临时电源到地下一层冷机房水泵控制电柜，作为空调水系统管道粗冲洗专用电源，由环控调试人员负责看管。

为防止冲洗时，污水溅湿能源中心冷机房电柜及门外通道，在机房门口及电柜前应砌防洪堤。

准备工作就绪后，空调管道按下列步骤进行：

第一步：对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。

第二步：用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。

第三步：当有永久电送至冷机房，立即对大功率空调水泵进行试运转，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。

在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。并请监理工程师检验水质。

管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复：

（a）拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮，重新安装好设备出入水口的软接头。

（b）关闭旁通管道闸阀，并开启各台组合式冷风柜、新风处理机组、风机盘管出入水口阀门。

F、环控系统无负荷联合试运转

a、配合冷水机组厂商进行试运转

（a）协助厂商对冷水机组充灌氮气试压;

（b）协助厂商用真空泵对冷水机组抽真空;

（c）运行冷却泵、冷却塔，协助厂商对冷水机组充灌雪种；

（d）冷机房的电气设备及主回路已通过检查与测试;

（e）协助厂商对流水开关线路进行调试;

（f）运行各冷却泵、冷却塔、冷冻泵、空调未端设备，适应冷水机组满负荷试运转。

b、在各通风空调设备及其附属设备单机试运转合格，单系统风量的测定与调整完成，管道系统冲洗干净，系统联动试运转正常后，即可进行系统的无负荷联合试运转，其步骤为：

（a）启动空调系统各风机、风阀；

（b）运转冷却、冷冻水系统；

在空调系统带冷源试运转正常后，将自动调节和检测系统投入，进行检验和调整，使其达到设计上的要求，系统连续、稳定运转达８小时以上。

说明：冷水机组试运转调试由供货商负责，我方给予必要的配合。

G、环控系统空调综合效果测定

综合效果测定是在各项目试验调整后，检验系统联动运行的综合指标是否满足设计要求的全面考核。

送、回风口空气状态参数的测定；

展厅及空调房间的干、湿球温度的测定；

a、空调房间温、湿度测定

空调房间温、湿度测定的测定，系统必须连续稳定运行相当一段时间，室内各空气参数相对稳定才能进行。测定应布置在按设计要求布置的工作区。对于空调房间的测点选择在工作区和工作面及人员经常活动的范围。

室内噪声的测定，主要是测量“Ａ”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。

（a）测点的选择：测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.2米处。

（b）测量时应注意事项

测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态；

避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到１０ｄＢ则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：二者差６～９ｄＢ时，从测量中减去１ｄＢ；当二者差４～５ｄＢ时，从测量值中减去２ｄＢ；当二者相差３dＢ，从测量值中减去３ｄＢ。

注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（２～３米）；

注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。

环控系统经过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。

a、调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已取的措施等）。

b、各项测试调整记录表。

TCECS 719-2020：部分包覆钢-混凝土组合结构技术规程.pdf《电动机检查试运转记录》电施8表

《设备机组试车试运转记录》水施4表

《通风机试运转与通风系统风量测量记录》风施3表

某住宅楼改造工程施工组织设计.doc《空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录》风施4表

《空调水系统冲洗干净报告》

《系统调试、运转记录》