施工组织设计下载简介

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张拉过程或张拉完成后，如发现滑丝可采用单孔千斤顶配单孔（或多孔）退锚器，张拉滑丝钢绞线直至将滑丝的夹片取出，换上新夹片，重新张拉至设计应力即可。滑丝过程中钢绞线受到严重的损伤，夹片牙齿被钢绞线挤磨平，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，取出夹片，换上一套新锚具，在钢绞线的原锚固位置错动一定的距离重新张拉。

当断丝超过控制数时，原则上应更换。当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他钢丝束的预应力值，但须满足设计对各阶段极限状态的要求。

施工过程中发生严重断丝，将启用备用束方案报设计部门审批后执行。

北京市朝阳区某220kv电站电缆小间地基处理（钻孔夯扩桩）施工组织设计_secret4.2.11孔道压浆与封锚

孔道压浆是防止预应力钢束锈蚀和保证预应束与梁体混凝土握裹成整体的重要措施。因此，必须确保压浆质量。现场施工采用真空辅助压浆。

4.2.11.1施工准备

⑵喇叭管压浆孔安装接口闸阀，以便压浆时调节压力。

⑶压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水。使孔道湿润洁净。如有与相邻孔道串孔现象，应先处理好后再压浆。孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

4.2.11.2真空辅助压浆

⑴浆体宜用净浆，浆体中一般应掺入适量减水剂、缓凝剂或引气剂。浆体的水胶比应低于混凝土，且不大于0.35。

⑵浆体应具有流动性能好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求性能。在施工环境温度下，浆体在6h内应保持可灌性，并基本不泌水，在密封状态下24h内应能被浆体重新吸收。浆体终凝时间不大于24h。

⑶浆体的性能测试应包括流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。

⑷浆体自拌制至压入孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min内。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。

⑹压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

封锚混凝土与梁体混凝土等强。

⑴锚头端面，混凝土浇筑前应进行凿毛、冲洗、清理，以利新老混凝土结合，注意不要损坏预应力束的锚固。

⑵封锚模板安装、钢筋绑扎、混凝土拌合、浇筑、震捣，以及混凝土的养护和拆模按有关规定办理。

⑶边跨封锚的模板应牢靠，防止跑模，厚度尺寸不得出现正公差，以免影响相邻孔梁的施工。

现浇箱梁张拉完成，压浆强度达到设计要求后，即可进行支架拆除施工,支架拆除通过调节钢管脚手架顶部的可调托座实施。支架拆除原则为对称、少量、多次、逐渐完成；每孔从梁跨中间向两端均匀落架，每次卸落值为0.5cm，直至底模与梁底分开。每孔支架落架时，在梁顶板设观测点（支座、1/4L、1/2L处左右各2点），落架前，对观测点进行一次全面的观测，落架时每次卸落后，观测相应及有关测点变化情况，一孔落架完成后，对观测点作一次全面观测，确定桥梁线型。

拆除支架时，自上而下从梁跨中向两端均匀拆除，拆除不得死拧硬撬，拆下扣件和杆件不得随地乱抛，并进行整修，集中堆放，转移到下孔拼装，然后进行桥面及附属工程施工。

4.2.13连续箱梁施工允许偏差

尺量检查支座中心对中心

尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面

由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处

尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处

尺量检查（包括对角线）

腹板及底板底面垂直预应力方向的裂缝

桥面保护层、挡碴墙、横隔墙、边墙和封端等五处的裂缝

正常受力及施工荷载下裂缝

根据全桥24.7个月的总工期目标，以T梁架设、轨道铺设施工为主线，连续箱梁现浇施工次序、工期服从T梁制架、轨道铺设次序及工期，确保CC特大桥24.7个月总工期。本连续梁计划2009年4月15日之前完成，具体工期安排如下：

6.1.1质量管理依据

⑴国家和铁道部正式颁布的各项有关铁路工程建设的技术标准、规范、规程及管理办法等。

⑵经批准的有关本工程的设计文件（含变更设计）、施工组织设计。

⑶CC大桥局指挥部下发的《质量自控体系》及五公司指挥部编制的《质量管理体系文件》等相应的管理性文件。

6.1.2质量管理方针

科学管理、系统控制；严格标准、落实责任；百年大计、质量第一；技术创新，信誉至上。

6.1.3质量保证措施

6.1.3.1工程质量保证总体措施

本工程将以指挥部的形式建立严密完善的职能管理机构，依据分工负责，互相协调的管理原则，将质量目标层层分解、责任到人，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系持续有效运行。

6.1.3.2加强施工前的质量控制工作

①施工前邀请设计部门进行设计交底；总工程师组织技术人员认真会审图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工技术标准。

②根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编制实施性施工方案，严格按照本单位质量体系程序文件的要求，编制施工计划，配置合理的资源，施工过程控制重点抓人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检验、施工环境，以满足施工要求。并根据施工的技术要求，对施工中关键工序及特殊过程，制定详尽的施工方案，编写施工工艺及作业指导书，以保证该工程的质量达到要求。

③若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送监理和业主论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

④开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系文件规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的工程部位、工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

6.1.3.3做好施工全过程的质量控制工作

①配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程施工的技术要求，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

②配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。保证各类设备在施工中的过程能力，满足整个工程施工的需要。

③工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

④对已经认可适宜的施工方案、技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望。

⑤按照设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”。

6.1.3.4做好施工材料的质量控制

采购的材料，必须先对分供方在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选择质量高、信誉好的合格承包方。

按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行《进货检验和试验控制程序》等文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到合格证、质保书、验收单据齐全，确保其可追溯和完整性。

6.1.3.5加强施工过程中的测量控制

为保证施工高质量顺利进行，应采取周密措施，动用多种手段进行工程测量。采取GPS、全站仪、经伟仪、水准测量四者相互结合的测量实施原则，充分利用四种测量手段优势互补的特点，互相检验，形成有机的整体系统，采取严密措施，保证工程各环节万无一失。

连续箱梁的测量控制包括梁体线形、挠度、长度、截面的高度和宽度及各细部尺寸。

箱梁施工中的立模、钢筋定位、预埋件定位等的测量工作，一般情况下，依轴线控制网为依据，用全站仪极坐标法、直角坐标法、视准线法、正倒镜投点法、自由设站法等进行平面定位，标高定位用水准测量（包括悬挂钢尺）；某些特殊环节利用全站仪三维坐标法。

6.1.3.6做好施工过程中的试验检测

工程使用的各种原材料严格执行先检验后使用的程序，不合格的原材料杜绝进场及使用。严把料源选择关和使用过程控制关。

对于实验室检测试验的原材料，待原材料进场后，由物资部门组织试验人员严格按规范要求的频率、方法取样进行检测试验，试验结果证明该原材料为合格品后方能使用。

混凝土浇注之前应测定砂石材料的含水量，正确换算施工配合比。在浇注过程中，应随时检查混凝土拌和物的质量，按照规范要求制取试件用作施工控制和质量评定。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照《过程检验和试验控制程序》的内容和要求保证三级检验制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，且确保达到其实施效果。

6.1.3.7保证施工中的资料完整齐全

根据工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

6.1.3.8质量通病防治措施

专业材料人员应认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按进厂的先后、品种划分不同的堆放区域，并作明显标志，以便提取和查找。

采用车身较长的运输车辆，尽量采用吊架装车和卸车。堆放的高度不能太高，场地要平整，并不准在其上堆放重物。对已弯折的钢筋可用手工或机械调直，但Ⅱ、Ⅲ级钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂纹的钢筋，不能用作受力钢筋。

取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分。钢筋加工场所冬季应采取保温措施，使环境温度在0度以上。

切取实物送钢筋生产厂家，提醒厂家检查轧制工艺，不合格的产品不得出厂。

正常情况下，钢筋穿过压辊之后应保证辊筒间隙为2～3mm，调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，通过试验确定调直模适合的偏移量。

拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，一般冲切刀片作出往复运动的切断机，间隙应以0.5～1mm为宜。

阶段操作时先试弯，使成型尺寸准确再弯制；一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已出现超标的箍筋，I级筋可以重新调直后再弯一次，其他品种钢筋，不得重新弯曲。

搬运堆放时应轻抬轻放；堆放场地应平整；堆放的顺序应按施工顺序先后堆放，避免不必要的重复翻垛。已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视为碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。

钢筋安装合格后，应加卡固定，并在浇捣混凝土时注意观察，如钢筋发生位移，应及时修正，再浇捣混凝土，浇捣混凝土时应尽量不碰动钢筋。

加强钢筋配料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值，为了确保下料画线正确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定办理，对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应事先试弯，以确定合适的操作参数（画线、板距等）以作为大批量弯制的示范，成型尺寸已超过标准的钢筋，除I级钢筋可以调整重新弯制一次外，其他品种钢筋不能重新再弯。

每1m左右用钢筋加绑水泥砂浆垫块或塑料卡，避免钢筋紧靠模板而露筋，在钢筋骨架安装尺寸有误的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块拉牢，对已产生露筋的地方，如范围不大的可用水泥砂浆堵抹露筋部位，混凝土有麻面者，应凿除浮碴，用水泥砂浆分层抹平、压实；重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后确定补救办法。

提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准，操作时对每个接头应逐个实量，检查搭接长度是否符合设计标准和规范要求。

钢筋接头位置错误或接头过多

配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案，当钢筋接头较多时，应根据图纸预先画施工图，注明各钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置，若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，应拆除钢筋骨架，重新确定配制绑扎。

弯起钢筋的放置方向错误

对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的交底，并加强检查与监督，或在钢筋骨架上挂牌提示，提醒安装人员注意。这类错误有时难以发现，造成工程隐患，已发现的必须拆除改正。已浇筑混凝土的构建必须逐根凿开检查，通过构件受力条件计算，确定构件是否报废或降级使用。

钢筋网主、副筋位置放反

布置这类结构和构件的绑扎任务时，要向有关人员和直接操作者作专门的交底，对已放错方向的钢筋，未浇筑混凝土的应坚决改正；已浇筑混凝土的必须通过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施或减轻外加荷载。

混凝土表面出现裂纹或裂缝

1）制梁台座或挂篮应有足够的强度、刚度及稳定性，并满足施工需要；

2）现浇梁支架应支撑在坚硬稳固的地面上，场地不应积水；

3）支架应经过检算，应有足够的强度、刚度和稳定性；

4）支架和挂篮应进行预压；

5）混凝土不宜拆模过早，拆模后养护应及时到位。

预应力张拉不符合设计和规范要求

1）梁体混凝土必须达到设计强度后才能进行张拉，以免使梁部破坏；

2）必须严格按张拉工艺进行张拉，张拉的程度、预应力的大小必须符合工艺要求；

3）张拉的锚、夹具应经检查验收合格；

4）张拉时应遵守安全操作规程，以免造成安全事故。

封端工艺差、外表粗糙难看

张拉完毕后应按设计要求进行封端施工，封端模板应平整，混凝土浇捣密实。

6.1.3.9质量保证体系框图

6.2.1安全目标及安全方针

遵循“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，坚持“安全为了

生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行《铁路施工安全技术规则》和业主的有关规定，并狠抓在施工中的落实，确保安全施工。

严格遵守国家和铁道部、业主相关安全生产的规定，采取有效措施，确保施工和人身安全。杜绝死亡事故，消除特大、重大事故、火灾事故。

6.2.2安全保证体系及组织机构设置

⑴健全安全组织，强化安全检查机构

⑵贯彻有关职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标准化管理，建立安全管理手册。

理是安全生产的直接责任人。

相关部门、施工作业队负责人与项目经理签订安全包保责任状，安

全生产关键岗位的人员与项目副经理签订安全包保责任状，主管工程师与项目总工程师签订安全包保责任状。

指挥部对本标段工程安全管理实行层层负责制，并建立健全安全生产责任制度、安全生产规章制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，建立完善的安全管理制度和明确的应急措施。

6.2.3安全管理措施

6.2.3.1连续梁施工安全技术措施

㈠连续梁高空作业安全技术措施

⑴层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。

⑵按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌注平台、防护栏杆等附属设施，操作平台下面挂设安全网。

⑶吊装作业建立统一的指挥信号，做到指挥统一、信号明确。

⑷特殊工种装吊工、电焊工、架子工应持证上岗。

⑸模板组拼时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，组装一块时用连接螺栓固定一块，防止滑脱。

⑹高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。

⑺钢丝绳要满足吊重要求，要经常检查其断丝情况，不符合要求及时报废。

⑻模板安装时要采取特定的吊具。

⑼起吊模板前，应将吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。

⑽拆模后起吊模板前，应检查所有连接螺栓和连接件是否都拆除，在确无遗漏、模板与墩身混凝土完全脱离后，方准起吊。待起吊超过障碍物后方准转臂行车。

⑾安装、拆除模板时，操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方，防止发生意外。

⑿操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内，严禁放在脚手架或操作平台上。

⒀浇注砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜位移或局部膨胀，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

⒁拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

⒂高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志，作业区周围及出入口处设专人负责安全巡视。

⒃严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机一闸，一机一漏电保护，防止用电安全事故的发生。

㈡张拉作业安全操作注意事项

⑴油泵安全阀应调整至规定值后方可开始进行张拉作业；

⑵千斤顶升、降压速度宜缓慢均匀。两端张拉力求同步，切忌突然加压或卸压；

⑶测量伸长量时必须两端同时进行；

⑷张拉过程中，千斤顶后方不得站人；

⑸张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备，油压表要妥善保管，避免受震；

⑹未压浆或水泥浆未凝固硬结时，不得敲击锚具或脚踏手攀；

⑺更换锚具时两端部均要装上千斤顶；采取其他措施放松时，更需做好场地的安全防护工作；

⑻张拉平台必须有足够的操作空间，周围应设栏杆防护，必要时要挂好安全带；

⑼锚具工具等物不得在张拉平台上堆放，严禁落物伤人；

⑽所有预应力筋张拉后的切割必须在现场技术人员同意后方可进行，以免造成事故，且切割钢绞线时，要有回收措施，严防余头坠落地面。

6.2.3.2现场布置的安全技术措施

设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。

施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。

现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材安排专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家和公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器存放距离符合要求。

6.2.3.3施工机械的安全控制措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗；对机械操作人员建立档案，专人管理。

操作人员按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。

操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转

机械设备选择安全的停放地点，夜间派专人看管。手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

指挥施工机械作业人员，明确规定指挥联络信号。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

6.2.3.4施工用电安全措施

严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。

现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

架空线：架空线必须设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。

用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

6.2.3.5防火安全措施

建立经理部、施工作业队、班组三级防火责任制，明确职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。易燃材料（如油、氧气瓶、乙炔气瓶、油漆等）的存放远离火源。

6.3环境保护及文明施工

⑴严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。开工前详细探测地下管线，做到管线先迁移后施工，确保地下管线安全。

办公楼工程施工组织设计⑵严格按照本项目《环境影响报告书》的设计要求进行施工。

⑶加强对现场施工人员的环境与文明施工的宣传和教育，提高全员环保意识，增强法制观念。

⑷维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被

的损失减少到最低限度。

⑸合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。

⑹竣工时按要求拆除施工临时设施，按环保要求做好恢复工作。

⑺施工现场管理、技术、施工人员佩带由本项目统一制作的胸卡、安全帽。

附件1：CC特大桥261#～264#墩支架现浇连续箱梁施工方案图

GB／T 39823-2021 轻型输送带 切割式轻型输送带的宽度和长度极限偏差.pdf附件2：261#~264#墩连续梁现浇支架设计计算书》