施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某大桥主桥箱梁施工方案（72m 130m 72m三跨预应力连续刚构）

5、挂篮的弹性与非弹性变形以现场试验测量值为准，悬灌过程中，根据混凝土作业量，将弹性变形值分次进行调整。

6、为了提高水平测量的准确度，减少实测数据的离散性，设于各梁段端部腹板正上方的用于线形控制测量的观测点应做明显标记，并在施工中加以妥善保护，同时，各悬灌梁段混凝土灌筑前后以及预应力筋张拉前后的水平测量应尽可能安排在早晨或傍晚无风无雨的时间进行。

7、水平测量的水准点应尽可能设在桥头或岸边。受地形限制时GB／T 38109-2019标准下载，水准点亦可设置在各T构0#梁段顶面上。但梁段施工一结束，应对各水准点的标高进行复核测量，并对与线形控制有关的测量数据进行修正。

8、边跨直线段与相邻T构悬臂端部以及相邻T构悬臂端部之间的合拢精度（即标高差）不大于15mm，体系转换结束后，梁顶标高误差为±10mm。

10、梁体尺寸，混凝土质量等检查按现行规范的有关要求执行。

11、质量管理组织机构见图5。

图5质量管理组织机构图

（1）强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。

（2）自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监察部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。

（3）在施工过程中我们将坚持自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，配置人员做到责权利相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位和监理单位的质量监督。

1、主桥工程开工前，应分工种、分项目、分步骤，制定安全操作规程，由工班长或安全员组织学习，向参加施工人员进行安全技术交底。

2、参加施工人员要熟知主桥箱梁悬灌的所有安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后上岗操作。

3、电工、电焊工、混凝土、钢筋工、起重驾驶等人员，必须经过专门训练，熟练掌握操作要求，岗前培训、持证上岗。

4、主桥配变电设施及电力架设符合安全规定，并安装防雷设备。

6、高空作业必须带安全帽，系安全带，距地面3m以上要有防护栏杆或挂安全网禁止穿拖鞋，硬底易滑鞋进场作业。

7、作业人员应集中精力，不得嬉闹。高空作业所用料具应放置稳妥，禁止抛掷，严禁超车提升和人员，严禁施工人员同起重物一同上下，起重物下禁止站人，高空与地面联络应保持畅通。

8、上桥施工夜间作业必须有足够的照明强度，危险区要悬挂警告牌，作业人员上岗前应集合整队，经工班长或安全员教育和检查后才能入岗，任何人中未以指挥中批准，不得擅自进入作业现场（含内、外部）

9、在水上作业时，严禁超重载行船，严禁非船工开船，严禁船未停稳上下船，严禁施工人员擅自下水游泳和打捞飘浮物。

11、悬灌梁施工系高空作业，除遵守“桥梁施工安全技术规则”的有关规定外，还应注意以下几点：

①采用塔吊吊装钢筋、模板其它重物时，必须经过准确计算，以免发生事故。在钢筋下落调整方位时，施工人员必须佩带安全带，站在底模边外侧作业。

②位于同一T构的2套挂篮的移位必须同步对称进行，位移差不得大于40cm，移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。

③各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装、灌注混凝以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡生不大于5000Kg.

④挂篮中的施工用动力、照明电线必须由电工敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。

⑤悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆、前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重机用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题，及时处理。

⑥施工人员上挂篮前，必须经过培训。工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。

⑦随着悬臂的加长，特别在夏季，箱体内应及时安装通风，降温、照明设备，以改善施工人员的工作环境。

十一、挂篮施工安全操作规程

工况1，施工1#节段时，梁长L=3m，砼重195t。

工况2，施工9#节段时，梁长L=3.5m，砼重160.68t

工况3，施工13#节段时，梁长L=4.0m。砼重145.6t

工况4，挂篮走行，挂篮只承受模板及施工荷载。

混凝土自重：取2.6t/m3

施工荷载：200kg/m2

模板及支架荷载：内模及底模100kg/m2，外模及排架160kg/m2

挂篮主桁、上下横梁及下纵梁自重按均布力加在各自构件上计算。

11.1.3纵梁线荷载

箱梁断面砼分块图示如下：

每个构件承担重量(t)

每个构件承担重量（t）

每个构件承担重量（t）

施工+模板荷载t/m)作用长度4.4m

11.1.4受力分析计算：见简图：

P≯52（t）N≯62.4(t)

11.1.5计算结果：

计算结果在EXCELL文件中，见下表

11.1.6主桁抗倾覆计算

1、浇注砼时的抗倾覆计算：

根据计算结果：主桁后锚结构在浇注1＃节段砼时锚力最大，每片主桁N＝62.4t，也即倾覆弯矩

后锚共设4根Φ32精轧螺纹筋，其抗力
,抗倾覆弯矩

抗倾覆系数为
，满足规范要求。

综上所述，本挂篮各项性能指标均满足相关规范要求，故安全可靠。

①加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。

②主构架节点板及杆件，必须制作样板，精确加工，确保栓孔间距。

③外侧模竖框架，制作时应有工作平台及夹具，尽量消除焊接变形，确保连结模板后的面板的平整度。

④对于重要部位的焊接，如底模架前后横梁上的吊耳，应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。

⑤出厂杆件应有专人进行检查验收，不合格者禁止出厂。

（１）待所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。主构架要放样于试样台上，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。

（２）底模架也应试拼，检查前后横梁及纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。

（３）检查前后吊带销孔与销子的配合情况。

（４）所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。

①根据塔吊的起重能力，能够拼装的部件整体吊装，工厂组装试拼后，有些部件可不再拆卸。各部件的重量参见挂篮设计图。

②准备好拼装工具、钢丝绳及各种连接螺栓。

待0#梁段张拉完毕后，用１∶２水泥砂浆找平0#梁段走行梁处垫枕位置的梁顶面，要求两个前支点处梁顶面标高差控制在3毫米范围内。

(2)铺设钢枕（梁），前支座处铺5根，在走行梁接缝处需要铺设钢枕（梁）。

从0#段梁端向中间分别安装3米长走行梁，精轧螺纹钢筋伸入走行梁底板将走行梁锚固，抄走行梁道顶面，量测走行梁中心距无误后，用螺母把走行梁锁定，用螺栓在走行梁接缝处将走行梁连接成整体。

先从走行梁前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。

主构架分片吊装，先吊装远离塔吊位置的一片，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。按上述方法再吊装另一片主构架。

(6)安装主构架之间的连结系。

(7)用Ф32精轧螺纹钢和扁担梁将主构架后端锚固。细部构造图见下图

挂篮悬臂浇筑连续梁施工示意图

前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的上、下垫梁及钢吊带，可一起组装好后，整体起吊安装，待底模架拼装完成后安装千斤顶。

在0＃梁段底板预留孔内（预留孔位置见有关图纸），安装后吊带，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。

(10)吊装底模架及底模板

底模架吊装前，应拆除0#梁段底部托架，底模架后部插入0#段箱梁底部，前端与前吊带用销子连接，如受起重能力限制，可先吊装底模架，然后再铺装底模板。

(11)吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆（0#段顶板上预留孔），前吊采用25mm厚16Mn钢板制成，钢绳和倒链用于调整模板标高。

挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上(0#段顶板上预留孔,先把后吊架安放好)。两走行梁前端用ф32精轧螺纹钢筋吊在前上横梁上。

用倒链将外侧模拖至1#梁段位置，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。每个后吊点应预留两个孔，间距约20cm。

根据挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，为1#段的立模标高，底模的标高通过前上横梁上的千斤顶调整，外模和内模的标高通过内外模走行梁前端前端的倒链调整。

11.3挂篮悬壁灌注施工

每个Ｔ构从1#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。

１、在挂篮上绑扎底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道。

２、拼装1#梁段内模。

３、根据1#梁段的标高调整内模标高，绑扎顶板钢筋、安放预应力管道。

４、在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞，在腹板的捣固位置，预留位置进行捣固。

５、安装端模板，并与内外模板连结。

6、一次对称灌注1#梁段砼。

8、预应力张拉（详见预应力施工工艺细则）。

悬臂段各工序施工时间表

绑扎底板钢筋，安装管道

绑扎顶板钢筋、安装顶板管道

待1#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工2#梁段。行走程序如下：

１、按上述要求找平1#轨道处的梁顶面并铺设钢枕及走行梁。

２、放松底模架的前后吊带，放松内外模的前后吊杆，拆除内外模后吊杆中的离梁端较近的吊杆，将吊架放在内外模走行梁上。

3、拆除后吊带与底模架的连结，使底模的重量通过倒链作用在外模走行梁上。

4、解除挂篮后端锚固精轧螺纹钢。

5、走行梁顶面安装２个10吨倒链（一套挂篮）并标计好前支座的位置（支座中心距梁端550cm）。

6、用两个32吨千斤顶将挂篮前支点顶起约3cm，在前支点下安放ф20圆钢或四氟板（事先已放好时可直接前移），倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。随着挂篮的移动，挂篮后部应设10T保险倒链。

7、挂篮移动到位后，安装外侧模走行梁的前面后吊架，先解除另一个后吊架，移至1#段并安装。

8、安装后吊带，将底模架吊起。

10、重复上述施工步骤进行2#梁段施工，直至17#梁段。

11、挂篮走行梁与竖向预应力钢绞线位置发生冲突时，将竖向预应力钢绞线从走行梁中间的空隙中穿出，不能将钢绞线直接压在走行梁下面。

待合拢段施工后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：

１、在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。或先放底模架，后放外侧模。

２、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。

４、主构架可移至塔吊可吊范围内，分片拆卸。

11.5安全质量注意事项

１、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，挂篮使用前，必须做好防护措施并按规定采取安全措施，进行安全教育。随时进行安全检查。

２、创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员操纵处要设栏杆。上、下梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。

３、使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。

４、现场技术人员必须检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。

５、检查竖向预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。

６、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。

７、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。

表12.1.1劳动力组织表

包括项目部管理人员，共142人

钢筋切割机3台钢筋弯曲机3台

钢筋调直机2台电焊机10台

拌合机（JS750）2台砼输送泵2台

旧桥加宽工程施工组织设计文字说明汽车吊2台挂篮模板4套

砼运输罐车6台张拉设备8套

灰浆搅拌机4台插入式振捣棒10台

主桥11#、12#箱梁施工时间安排如下：

施工准备2012.02.01—2012.02.10

水泥稳定碎石基层施工方案.docx挂篮拼装（4副）2012.02.11—2012.03.31

箱梁施工（左右幅）2012.03.01—2012.10.31

挂篮拆除2012.09.01—2012.11.10