施工组织设计下载简介

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②电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

④电缆转弯和分支不紊乱电力建设工程概预算定额（2018年版）使用指南 第五册 输电线路工程.pdf，走向整齐清楚。

⑤垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

⑥自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

⑦沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

⑧电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

⑨控制电缆敷设时应符合下列要求：

A、根据信号不同类型将不同控制电缆接近噪声干扰的能力分为几等，隔离铺设。

B、各类信号按干扰能力分析：

a、模拟量信号（模入、模出、特别是低电平的模入信号如热电耦信号、热电阻信号等）对高频的脉冲信号的抗干扰能力比较差。采用屏蔽双绞线连接，这些信号线必须单独占用电缆管或电缆槽不可与其它信号在同一电缆管或槽中走线。

b、低电平的开关信号、数据通信线路，对低频的脉冲信号的抗干扰能力比模拟量信号要强，但最好采用屏蔽双绞线，此类信号也要单独走线，不可和动力线和大负载信号线在一起平行走线。

C、高电平（或大电源）的开关量的输入输出，以及其它继电器的输入输出信号，这类信号抗干扰能力强于a、b两种，但这些信号又会干扰别的信号，用双绞线连接，也要用单独走电缆管或电缆槽，综上说明，同一类信号可能放在一条电缆管或槽中，相近种类信号如果必须在同一线槽中走线，则用屏蔽双绞线连接。

①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、压等级及、走向。

③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

7）摇测电缆绝缘及电缆终端制作：

①摇测接地电阻→剥开电缆头→制作电缆头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

②选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

③电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

④电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110℃～120℃，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。

⑤压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林或导电膏。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在三道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

⑥根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。

1）管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 L1、L2、L3相线，黄绿双色线作PE线，蓝色线作N线。

3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

5）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

7）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

8）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

①同一交流回路的导线必须穿在同一管内

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

9）导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

10）使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

11）使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（4）线路检查及绝缘摇测：

1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

（3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相蓝色相间色的要求。

（4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

（5）电机试运转应具备的条件：

①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

（6）电机试运转步骤与要求：

①拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

③动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

④试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

⑥空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试

材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

（3）防雷接地施工方法

所有焊接点焊缝漏、焊接均匀、不伤主筋、双面焊接，跨焊接线统一用Φ8圆钢跨焊接。

上述接地内容只针对7#和10#楼施工方法，其它楼可参照此方法施工。

所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理（砼中不做防腐），采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

A、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少4个棱边焊接。

B、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

C、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

D、每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

①结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。屋面的避雷带支架间距为1米。各层圈梁内两主筋焊接连通成闭环。

②施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。

③本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的四根的主筋通长焊接（直螺纹连接处采用跨接焊），并与屋面避雷带焊接相连。

④所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。

⑤为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示

（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）

⑦每处施工完毕后，应及时请技术人员和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

①支架安装：（如图所示）

在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。

避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：

焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。

④当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。

相线芯线截面S(mm2)

PE线最小截面S（mm2）

⑤所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

有淋浴的卫生间局部等电位连接。

（6）等电位连结的施工方法

设计要求本工程建筑物做等电位连接，基础底板内钢筋保证电气贯通，并与结构柱子主筋连为一体，各种配电箱（柜）外壳、配电钢管、进出建筑物的给、排水管、热水管及各种金属管道均需与接地体连为一体，焊接或卡接，均在进出处就近与联合接地体的环行接地体焊接。下面就本工程那些部位需做等电位连接以及等电位连接的一些要求做一些说明：

①金属管道的连接处一般不需加跨接线。

②有淋浴的卫生间的等电位联接均通过局部等电位箱与各种金属管道及铁构件可靠连接，以保证等电位联结和接地有效。

③消防控制室、弱电机房的防静电地板和控制箱（盘）的接地点通过局部等电位箱与接地体等电位联结。

④等电位联结各联结导体间的联结可采用焊接，焊接处不应有加渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可以压接，应注意接触面的光洁、足够的接触压力和接触面积。

⑤当等电位联结采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足下列要求：

A、扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，四面施焊。（当扁钢的宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。

B、圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。（当直径不同时，搭接长度以大的为准）。

C、圆钢与扁钢连接时其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。

D、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，应紧贴钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上下两面施焊。

⑥除埋设在砼中的焊接接头外，其它接头均应有防腐措施。

⑦当等电位连接线采用不同的材质导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可进行压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位连接线在地下暗敷时，其导体之间的连接严禁采用螺丝压接。

⑧等电位连接用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

⑨等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作导通性测试。

⑩将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

灯具的型号规格符合设计要求

各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为2mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆，或者预留埋件。

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

④3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

①开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

②插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

根据设计图纸，开关的安装高度为1.4米，暗装（防爆灯开关为明装）。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

根据设计要求，插座暗装0.3米高；卫生间插座暗装1.4米高。安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座底部与地面装修完成面平齐；在公共场所的插座须采用安全型插座。

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

⑥开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。、

⑦同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。

测量电动机绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。

电机外壳油漆完整，保护接地良好。

盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。

电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。

起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。

七、主要设备材料进场计划

根据施工进度安排主要材料进场。

1、结构施工阶段电气专业应密切配合土建按规范要求的工序程序进行管路、防雷接地等工程预留预埋。

2、开关、插座盒的盒口土建湿作业时应进行封堵，并应由土建在墙面装修时收方，且不得大于面板尺寸。

3、穿线应在土建湿作业完成后进行，清理干净盒内杂物后穿线，穿线后立即封堵防止污染导线。穿线前对土建盒口收口质量进行工序交接检。

4、在卫生间墙面贴砖或室内墙面上干挂石材的部位，配管时应采用接短管工艺，保证观感质量。

5、导管、线槽、桥架敷设位置要与土建、设备专业联合审图，密切配合。

6、要求土建专业合理安排施工计划，先安排竖井、设备房间等部位的土建湿作业，竖井、设备房间内的金属线槽应在土建湿作业完成后再安装，避免交叉污染。

7、电气专业应提前对土建预留孔洞的位置和尺寸进行核查。

8、电气专业在设备安装时应注意对土建工程质量进行保护，不可以损坏和弄脏墙面地面。

9、电气专业人员应参与吊顶装饰方案的研究，合理安排灯具、消防探测器、喷洒头等设备的位置。

10、弱电、消防预埋完毕，专业分包队伍进场时应办理工序交接。

11、严格按照规范要求的工序交接确认程序进行施工，安装完成的线槽、配电箱、柜应采取必要的保护措施。

九、质量保证体系及措施

1、真阅读图纸，处理好图纸会审，将图约中的漏错和土建、水暖相关专业的遗漏问题统一汇总，答疑解决。

2、编制好施工图预算详细的工料分析，为工作的顺利开展和材料按工期定购入场提供依据，并制定出详细的施工进度。

3、做好基础、梁板柱上与土建需配合的预留预埋工作，做到预留预埋准确，杜绝凿洞剔砼的施工通病。

4、做好新技术、新工艺、新材料的学习掌握和交底工作，认真总结以往的施工经验，严把质量，并向监理和甲方请教关键部位的施工工艺和技术要求，做好各种资料的整理和管理工作，及时组织报验相关材料及技术性资料，隐蔽试验等质保资料。

5、施工时做到事前交底，事中控制，事后检查，并结合现行的新标准和以往的施工经验对工艺的要求及技术指标交底在前，做到心中有数，在施工中要多检查，多探讨最佳的工艺要求，最大限度地提高施工质量，及时组织各分项工程报验，做好样板引路三检制度（自检、互检、交接检），实行四定（定量、定点、定人、定时）的施工管理，及时组织各分项工程报验。

（二）施工质量保证措施

1、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

2、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检，再进行交接检或隐检等项工作。

3、实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

4、严格进货检验和试验工作程序，所有设备均应进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员、质检、物质人员与监理进行开箱检验，合格后进行安装。

5、过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按照施工方案要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检验、试验不合格的过程，不得转序。

6、每周进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

7、落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

（1）使用手板煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

（2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

（3）热煨时，沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

3、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

4、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，挡距应找均匀。

5、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

6、管口不平齐有毛刺，断管后未及时锉口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺在配管。

1、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

2、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

3、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线嵌使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线嵌相应的刀口。

4、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

5、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

6、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

7、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏底。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线

（三）灯具、开关、插座安装

1、成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

2、吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：

（1）单管无罩日光灯链长不超过一米时，可使用爪子链。

（2）带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过一米时，应使用吊杆。

（3）表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋盒和胀管的位置是否正确，或是因地面高低不平造成的原因，然后进行修复。

（4）面板距离暖卫管，窗亮或顶柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般面板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。

（5）漏电开关不能起到安全保护作用，因及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。

十一、降低成本与成品保护措施

1、增强对节约的认识，提高工具管理水平，合理用不大材小用，合理利用边角料，设备必须有计划进场随用随进。

2、加强库房管理，完善各项制度。

3、严格定购计划，加强材料计划管理，防止超前超量采购，避免材料积压，资金使用不合理。

4、积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料净一扫光，管件、管材做到用多少带多少，不用的材料及余料及时交回仓库。

（二）成品及半成品保护措施

电气安装工程中的成品保护工作是一项重要工作，其工作是否全面、到位，将直接影响工程创优；必须加以严格控制。

1、建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期检查。

2、严格按图、按工艺标准及各分项工程技术交底施工，施工中要密切配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。

3、电气基础工作施工中的成品保护重点：

（1）现浇混凝土结构浇注前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕后要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿，在现浇混凝土楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。

（2）砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行必要的剔凿，要在墙面装修前完成，而且不得用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。

（3）预制混凝土隔墙、陶粒砖墙、石膏圆孔板墙配管，只允许切割竖槽和利用板孔，严禁剔横槽，禁止断筋。

（4）加气混凝土板配管应沿板缝锯槽剔槽，严禁剔横槽，禁止断筋。

（5）吊顶内配管要在封板前完成，可进人吊顶施工施工时应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。

（6）各类配管工作完成，均应及时扫管，清理箱盒，并将箱盒口封堵严密，以防堵管。

4、施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时应采取保护措施，以防门窗、墙面、地面受损。

5、穿线、接线施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。

6、安装灯具、开关、插座以及配电箱、柜等时，应确保屋顶、墙面地面的清洁完整，弹线时应注意不得污染或损坏屋顶、墙面。

7、灯具、开关、插座以及箱盘贴脸、二层板等的搬运、储存、安装等均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以免造成损坏或丢失。

8、接地、防雷工程的施工，应确保散水、外墙、屋面防水层、女儿墙以及外檐的完好无损。

9、施工中要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品，如：

（1）土建吊运机具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免、碰坏管路箱盒。

（2）要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防跑管、堵管的情况发生。

(3）土建修补浆活时，应对灯具、装置件、箱柜、线槽等电气成品采取包裹覆盖等防止污染的措施，

10、电器器具安装完交工验收前应有专人看护或锁门等防损、防盗措施。

11、对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好的成品行为，要严加处罚。

12、现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。

十二、安全文明施工保证措施

1、施工员负责对分包单位进行安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施。

2、制度安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

3、施工队进场必须进行入场安全教育并考核DB63T 1381-2015 高寒地区沥青路面施工技术规范.pdf，班组长在施工之前要进行班前安全讲话并做好记录。

4、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须停止作业。

5、严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中的各分项工程技术交底的安全注意事项。

（二）文明施工管理措施

1、加强施工队的管理工作，坚持入场教育。

2、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物HG／T 5571-2019 涂料用天然树脂乳液.pdf，易燃易爆油品及化学品等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁卫生。

4、施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

5、安全管理体系如下：