施工组织设计下载简介

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某高层建筑大体积混凝土施工方案

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

中国建筑科学研究院PKPM建筑施工计算软件

浇筑时配备两台输送泵同时作业，并配备两个浇筑小组，每小组30人，交替换班连续施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不超过60min，以防止混凝土施工冷缝。混凝土表面采用塑料薄膜加棉毡进行覆盖保温，减少混凝土内外温差，防止混凝土裂缝的出现。计划连续浇注时间60小时。

混凝土质量合格；混凝土连续浇筑，混凝土强度及抗渗等级均符合设计要求，无温度裂缝。

4.1、制定技术措施GBT34184-2017 红外光学玻璃红外折射率测试方法 偏折角法，落实各部门人员的质量岗位责任制，做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。

4.2、组织试验人员协同商品砼站有关部门进行各种材料的取样试配工作，做好砼的配合比，包括对各种原材料的检验应符合国家标准和规程的规定，特别是对各种骨料的含泥量应严格控制。

4.3将所需用的机械、设备、材料、工具（包括测温用的设备及工具）配备齐全，并经检修试验后备用。

4.4做好基坑排水工作，有合理的排水措施，同时要防止地面水流入基坑。

4.5对地下施工现场进行障碍物清理，创造文明施工条件。对施工现场内的所有设施或设备，不能移走的要加以保护，以免受损。

4.6施工现场要有足够的照明设施。所有用电机具和设备要符合《临时用电施工组织设计》的要求，以免发生意外。

4.7主动与建设、监理单位协商，统筹计划，并与砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区的气候情况，尽量避开大风及降雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。

4.8在浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、砼保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定；同时做好防水层的保护,钢筋绑扎铁丝不得接触防水层。

4.9检查砼输送泵的情况，对于砼泵的布置、输送管道均应符合施工平面图的要求，检查无误后进行空运转备用。

为充分利用工作面，合理使用周转材料和劳动力，缩短施工周期，提高劳动力与物资需求供应的均衡性，更好的对大体积砼裂缝进行有效地控制，做好以下几方面的工作：

测量放线→主楼筏板钢筋绑扎→墙、柱插筋→止水钢板安装→支模板→隐蔽检查验收→砼浇筑(主楼筏板→构造筏板)→养护

钢筋、模板、混凝土各分项工程施工紧密连接，工期计划15天。混凝土斜面分层连续性浇筑，工期计划60小时。

合格，符合设计及规范要求。

6.1.1、筏板钢筋施工

1）、主楼筏板钢筋采用Ⅲ级钢筋，钢筋成型前钢筋配料单必须经主管钢筋的工长审核，严格按料单成型，成型后必须按规格、型号分类堆放，并做出明确标识。

2）、主楼筏板钢筋连接采用直螺纹机械连接，将筏板钢筋按设计和规范要求配料。

3）、配好的钢筋按规格分部位用塔吊整捆吊入基坑，由钢筋班组长指挥将钢筋及时分散摊铺，严禁钢筋成堆。

4）、筏板钢筋呈方格状，数量多，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难。施工时必须由专人指挥，分层次绑扎，安装顺序为先铺设底层钢筋网片，再绑扎中部钢筋，最后绑扎上层钢筋网片。

5）、筏板钢筋绑扎前必须在细石混凝土防水保护层上按设计间距弹出钢筋绑扎线，要求至少每5根钢筋弹一条线，中间钢筋划点控制间距，钢筋绑扎时必须严格按规范控制钢筋间距及保护层厚度，钢筋网片要绑扎牢固，电梯井处弯折钢筋还要和筏板底层钢筋绑扎牢固。

6）、墙柱插筋绑扎时要事先在防水保护层上弹好其位置线，待上层钢筋网片绑完后再进行绑扎。钢筋的锚固必须符合设计要求，插筋时要先按图纸位置在筏板上层钢筋网片上固定箍筋或水平筋，将插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之间必须绑扎牢固，避免砼浇筑时插筋移位。

7）、筏板钢筋支撑：绑扎完底层钢筋网片并加设垫块后，设置Φ32钢筋马凳支撑，钢筋马凳的纵横向间距均为1.32米，与底层钢筋用12#铅丝绑扎牢固，底部加垫垫块并校准顶面标高，钢筋马凳顶面设置一根Φ32水平钢筋作为支撑横梁，其间距为1.32米，与钢筋马凳电焊牢固，作为上层钢筋网片的支撑体系。

6.1.2、钢筋支架计算

支架立柱（马凳）及横梁采用Φ32钢筋，纵横向间距均为1.32m，支架高度2.15m,在中间钢筋网处设置水平钢筋拉结，以支撑中间钢筋网。上层钢筋网自重：57.36kg/㎡,施工设备荷载：1.50kN/㎡,施工人员荷载：1KN/㎡。

上层钢筋的自重荷载标准值为0.758kN/m，施工设备荷载标准值为1.980kN/m，施工人员荷载标准值为1.320kN/m，横梁的截面抵抗矩W=3.215cm3，横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2，横梁的截面惯性矩I=5.145cm4，立柱的高度h=1.1m，立柱的间距l=1.32m，钢材强度设计值f=340N/mm2，立柱的截面抵抗W=3.215cm3。

（2）、支架横梁的计算

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

静荷载的计算值q1=1.2×0.758+1.2×1.980=3.285kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×1.320=1.848kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

M1=(0.08×3.285+0.10×1.848)×1.322=0.780kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.949×106/3215.0=295.226N/mm2

支架横梁的计算强度小于340N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

静荷载标准值q1=0.758+1.980=2.738kN/m

活荷载标准值q2=1.320kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×2.738+0.990×1.320)×1320.04/(100×2.05×105×51450.0)=9.096mm

支架横梁的最大挠度小于1320.0/150与10mm,满足要求!

（3）、支架立柱的计算

支架立柱的截面积A=8.038cm2

截面回转半径i=0.800cm

立柱的截面抵抗矩W=3.215cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中
──立柱的压应力；

N──轴向压力设计值；

──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细
=h/i，经过查表得到,
=0.362；

A──立杆的截面面积,A=8.038cm2；

[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝340N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到N=4.10kN,
=309.309N/mm2；

立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!

筏板基础四周模板使用砖胎膜，砖胎模采用MU7.5免烧机砖、M5水泥砂浆砌筑，砖胎模必须与基坑土壁紧密接触，如有间隙则根据间隙大小采用水泥砂浆或土填补密实，且要随砌随填。砖胎模砌完后粉刷，防水层贴于砖胎膜表面。

6.3.1、混凝土的运输

②.加强现场对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，正确合理布管，缩短卸装管道的时间。

6.3.2、混凝土的浇筑

①.钢筋、模板施工完毕后，同时混凝土工程的各项准备工作完成，具备浇筑条件，经项目部自检合格后，申报监理和质监站进行隐蔽验收，隐蔽验收合格签字后，方可浇筑混凝土。本工程混凝土采用商品混凝土，要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。浇筑时应尽量避开大风及降雨等恶劣天气。

②.根据本工程实际情况，选用两台输送泵（另考虑一台备用），布置于现场基坑北侧基坑上沿。浇筑顺序为：后浇带以北（即主楼筏板）两台泵车分一南一北由东向西同时并进。

③.砼采用斜面分层进行浇筑，每层厚度为30㎝。因泵送砼坍落度较大，为防止砼流程过长，分别在距浇筑起始点8m/中间钢筋网上、15m/板底位置各设置一道35㎝高钢丝网拦截砼，钢丝网呈台阶状放置。砼的浇筑间歇时间不得超过90min，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。

④.在每台砼输送泵出料口布置2台50型插入式振动棒，在每道拦网处各布置2台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距40㎝进行梅花形振捣，振动棒要快插慢拔，振捣时间一般为15～30s，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振。

⑥.筏板砼表面要根据在砼表面的柱、墙插筋抄平点拉线进行找平。砼表面上要根据设计标高采用刮尺刮平，并严格控制砼表面的平整度。

、电梯井底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.3cm。电梯井在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

、大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮杆将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土接近初凝时，用木泥抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，抹面工作完成后必须同步及时覆盖塑料薄膜。

.浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件的情况，当发现变形移动时及时纠正。

.浇筑时要在现场做好抗渗试件和砼强度试件。

6.3.3、混凝土的养护

砼的养护采用保温蓄热养护，，在砼表面压光后随时用塑料薄膜进行覆盖，待砼表面上人不至于出现脚印时，在薄膜上覆盖棉毡，浇水保湿进行养护。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉毡的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖棉毡，确保墙柱插筋薄弱部位的保温工作。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用棉毡的层数，以控制砼的内外温差在25°C以内，避免产生温度裂缝。砼养护时间为15天。

①.混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料，不得进行下道工序的施工。

.砼达到一定的强度后要抓紧下一道工序的施工，以便及时回填土。本分项工程周围采用砖胎模，在地下室结构施工完成后，及时施工外侧防水并回填外侧土方，避免由于温差和干缩而引起的裂缝，并有利于砼的后期强度的增长和抗裂性的提高。回填土按照有关规范进行。另外做好基坑周围的挡水墙，以避免地面水入浸。

.砼浇筑后严禁在其表面打洞。

7.1.1、混凝土浇筑前裂缝控制计算

本工程主楼基础筏板厚度2.20米，长边36米，砼设计强度C40周边采用砖胎膜。依近期天气预报情况，大气平均温度考虑为200C，砼浇筑入模温度考虑为250C,水泥依商砼站实验室初步提供的配合比，采用水泥P.O42.5，单方砼水泥用量380kg，砼养护周期15天。

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力。

（1）、混凝土的绝热温升值：

计算得，绝热温升值T(15)=61.97度

式中：T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，

mc──每M3砼的水泥用量，取380kg/M3

Q──每千克水泥水化热，取375kJ/kg

C──砼比热，取0.96kJ/kg.K

P──砼密度，取2400kg/M3

（2）、混凝土15d的收缩当量温差(℃)，

式中：ε0y(t)──t龄期砼收缩变形值，

b──经验系数，取0.01

M1,M2…….M10──修正系数，取M1=M2=M3=M4=M5=M9=M10=1，M6=0.93，M7=0.7，M8=0.76，

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，

（3）、混凝土15d的弹性模量由式：

计算得:E(15)=2.41×104N/mm2

式中：E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

Ec──混凝土最终的弹性模量，取3.25×104(N/mm2)，

（4）、混凝土最大综合温差

计算得，综合温差△T=44.08度

式中：△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，

T0──混凝土的浇筑入模温度，取25(℃)；

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当时平均气温，取20(℃)；

（5）、基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得:
=1.87N/mm2

式中：
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，取0.3；

R──混凝土的外约束系数，取0.5；

c──混凝土的泊松比，取0.15；

（6）、混凝土15d龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(15)=1.52N/mm2

式中：ft(t)──t龄期的砼抗拉强度(N/mm2)；

ft──砼抗拉强度标准值(N/mm2)；

K=1.52/1.87=0.81<1.15（不满足抗裂条件）

由此计算得知该基础砼在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间砼上表面应采取保温养护措施，使砼养护温度提高，减小内外温差，以控制裂缝的出现。

7.1.2、保温法温度控制计算

保温养护材料拟采用砼上表面覆盖塑料薄膜，并加盖棉毡进行保温养护。

保温材料所需厚度计算公式：

混凝土的导热系数
=2.3(W/m.k)；

保温材料的导热系数
i=0.04(W/m.K)；

大体积混凝土结构厚度h=2.20(m)；

混凝土表面温度,取Tb=30.00(℃)；

混凝土中心温度Tmax=T0+T(t)§(t)

=25+61.97×0.38=48.55(℃)取49.00(℃)；

空气平均温度Ta=20.00(℃)；

透风系数K=1.30。

保温材料所需厚度
i=0.01(m)，（塑料薄膜+棉毡两层）。

7.1.3、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算要求

砼浇筑后，根据实测温度值分别计算各降温阶段的砼温度收缩应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。

若混凝土内外温差及降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖棉毡，必要时采取蓄水养护。

7.1.4、控制裂缝的技术措施

为了防止砼开裂,控制温升,减少温度应力,确保大体积砼的施工质量,避免因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝.并结合本分项工程实际情况全面考虑,合理采用以下措施进行控制,达到降温防裂的效果。

（1）、在结构断面、钢筋净间距的允许下，选用较大粒径级配良好的粗骨料；细骨料应采用中、粗砂；

（2）、应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。

（3）、在满足泵送的前提下，尽可能的降低砂率。

（4）、掺用木质素磺酸钙或其他减水剂，减少用水量。

（5）、掺加适量膨胀剂，提高砼的抗渗防裂性能，减少水泥用量。

（6）、浇筑砼尽可能地采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时便于散发。

7.1.5、控制砼出机温度和入模温度

（1）、砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。砼搅拌时尽量采取遮阳物遮住砂、石，避免太阳直射，以降低砼出机温度。

（2）、砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝土的入模温度尽可能的降低。

7.1.6、保证筏板砼连续浇筑而避免产生冷缝的出现：筏板砼初凝时间拟定4h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于3h；浇筑时斜面分层厚度为0.30m；泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例按8：1考虑，筏板浇筑斜长为2.20×8=17.60m，按每台泵车浇筑宽度15米计算，每层砼最大量为15.00×17.60×0.3=79.20m3，则每台泵车平均每小时砼浇筑量为79.20÷3=26.40m3。现场每台输送泵正常输送能力35m3/h以上，则每小时实际浇筑量为35m3>26.40m3，满足要求。

7.1.7、砼内部温度和应力的监测

根据本工程的特点，底板测温区的测点共布置9组测温点，分别位于/、、；/、、及/、、轴。每组测温点均设底、下中、中、上中、顶5个测管，测管竖向间距均为500mm，底、顶两个测管分别距板底、板顶面各100mm。测温管采用导热良好的φ35钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较砼表面温度与大气温度之差。测温管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼进入管内。每组测温管长度分别为2200㎜、1700㎜、1200㎜、700㎜、200㎜，管上口露出筏板顶面100mm，用测温仪进行测读。为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆捣灌密实，封闭测温管。

Q1、Q2为大气测温点（混凝土表面），Wn为混凝土内部测温点。

7.1.8、温度控制指标及测温频率

（1）、温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃；

降温速度：小于1.5℃/d；

揭开保温层时的温差：小于15℃。

（2）、监测周期与频率如下：

混凝土浇筑结束15d后：每24h一次；

当内外温差小于15℃时，停止测温。

7.1.9、技术管理控制措施

（1）、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工。

（2）、坚持“三检”制度，层层控制。并实行质量奖罚制度。

（3）、钢筋连接、绑扎必须符合设计及规范要求。钢筋连接应先作试件，经检验合格后，才能正式施工。

（5）、经各专业工长、质量检查部门、监理、质量监督站验收合格后方能进行砼浇灌。

、筏板砼C40p6：3400M3

强度试块：开盘鉴定1组、标养17组、同养3组。

、膨胀带砼C45p6：160M3

强度试块：开盘鉴定1组、标养3组、同养1组。

、现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。

（1）、建立健全的质量保证体系。所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感，认真执行各自的质量职责，严格控制每一道工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证砼的质量。

（2）、做好完整的技术、安全交底，使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。

（3）、合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。

a、泵车尽可能的靠近基坑，输送管的方向尽可能地少变化，弯管数量尽可能地减少，以减少摩擦力。

b、泵车受料都应有足够的场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。

c、输送管道应接直，转弯易缓，管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管。

（4）、前台施工人员具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。

（5）、养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时汇报，施工技术室组织进行讨论，采取措施进行控制，保证砼的质量。

（6）、现场管理及主要施工人员分工：

生产总负责：顾群来（白班）、沈建一（夜班）

技术总负责：宗军（白班）、崔百栓（夜班）

质量、安全监督：张祖光、彭涛（白班）；张建设、吴大胜（夜班）

砼浇筑队长：冯朝阳（白班）、辛世国（夜班）

砼验收：李国伟（白班）、何忠秀（夜班）

测温、养护：于洋、关云龙

现场车辆调度：赵金伟（白班）、王鑫（夜班）

振捣手：李前进、向林、刘亮、王海、李俊华、王海涛（白班）

张军、孙兴春、王东亮、吴才、吴友亮、王伟（夜班）

泵管、泵车紧急修理：王曙光、赵庆新

电工：杜福才（白班）、田贯（夜班）

护模：黄久安（白班）、胡亮（夜班）

护筋：李其玉（白班）、张世红（夜班）

（7）、经与交通部门协商确定，如遇现场停电或地泵、泵管故障，在现场南大门处设置一台47米砼汽泵，以保证砼的连续浇筑。并于现场配备一台15KW发电机，确保砼振动棒及现场照明的电力供应。

（8）、选择郑州同强混凝土有限公司商品砼，该公司在距离施工现场15公里内有三个商砼搅拌站，保证不因某一条生产线或某一搅拌站停电或机械故障而出现商砼供应间断。并与该单位合同约定切实保证砼的连续供应。

（9）、施工现场预备2500㎡塑料薄膜和1000㎡彩条布，遇雨时及时覆盖砼表面，以防止砼凝结前受到雨水冲刷。另配备水泵5台和300米水龙带，利用集水坑、电梯井坑及基础下沉部位的坑槽及时排除基坑内积水。

1）、砼的原材料、配合比及坍落度必须符合相关规范、标准要求。

检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、复试报告。

、砼强度和抗渗等级必须符合设计要求。

检查方法：检查砼的抗压、抗渗试验报告。

3）、表面应坚实，平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。

检查方法：观察和尺量检查。

4）、结构表面的裂缝宽度不得大于0.2㎜，并不得贯通。

检查方法：用放大镜检查。

5）、砼结构厚度应满足设计要求；受力钢筋保护层应满足设计及规范要求。

检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

6）、钢筋进场要抽取试件作力学性能检验，并要符合有关规范的规定。

检查方法：检验产品合格证、出厂检验报告和复验报告。

7）、钢筋加工、连接和安装均要符合有关规定。

检查方法：钢尺检查和观察。

9、安全文明施工保证措施

1）、施工现场要认真执行《施工组织总设计》、《临时用电施工方案》及现场管理的有关规定。

2）、现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。

3）、根据现场实际情况，针对本工程特点，按照基坑支护方案的要求对坑壁进行连续变形监测，作出基坑安全评价。基坑内操作人员必须带安全帽。

4）、基坑临边处设置1.2m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。

5）、基坑施工中设置有效排水措施铝单板幕墙施工方案，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。

6）、砼施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固。每机均应配备漏电保护器。

7）、塔吊操作人员要及时用对讲机与地面联系，避免因发出错误信号，出现安全事故。

8）、使用振捣器的人员应穿胶皮靴，戴绝缘手套，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。

9）、输送泵停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开。非机械操作人员不得私自操作机械。

10）、架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。

11）、雨天施工时应遵守《雨季施工方案》的有关规定，所有人员并应注意防滑。

12）、运输车司机进入施工现场必须绝对服从现场管理人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

13）、施工现场安排人员及时清理落地灰DB44／T 1633-2015 游泳池和类似场所用LED灯具.pdf，保持场容场貌整齐、干净。