施工组织设计下载简介

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某环保能源生物质发电工程建筑安装工程机修间及材料库工程施工方案

平整度、强度符合施工质量要求。

3）涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。

楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

(1)水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

(2)地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象。(3)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实JBT 10529-2020标准下载，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。

7.6给排水及电气工程

1）给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。

2）给水管道明设不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。

3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

4）管道穿屋面应设金属防水套管。

5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

6）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。

工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

供水管道的配管施工应按下列步骤进行:

6）固定管道（支承）；

施工前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

截断及焊接管道应符合下列规定:

1）截断管道时必须使用专门的截断机；

2）断管时，断面应同管轴成直角；

3）使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；

4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。

5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

6）应使用金属管卡或吊架固定管道。

7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。

8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。

10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。

11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，

A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。

B.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封

堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。

C.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合规范规定。

(4)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。

1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

2）充满水后，进行密封检查。

3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。

5）稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。

6)管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

7)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

(1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

(2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

(4)干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

(5)立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用

UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕支模浇筑，浇筑洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

3）吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10～20mm。

4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。

(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

(2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

(3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。

(4)地漏定位后，楼板四周缝用１:３水泥砂浆填实。缝大于20mm时用１:2:4豆石混凝土填实。

(1)钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

(2)钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。管子的埋设深度不能小于15mm。

(4)钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为:暗敷钢管→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）

(5)在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。

ａ、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2～3倍。ｂ、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。

ｃ、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。

d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

(6)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。

3）暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。

4）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3～5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。

(1)PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

(2)管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

(3)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

(4)剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

(5)管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。

(6)热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。

(7)管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。

(8)管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。

(9)管内穿绝缘导线及导线连接

1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。

2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，

(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

A.钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。

B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

C.当两个穿线时，应配合协调一拉一送。

A.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。

B.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网封闭。

主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修用工具式马凳架。

落地式外脚手架安全施工方案

(1)搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。

(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。

(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。

(4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º～60º角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。

(5)施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

(6)脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。

(2)拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

(3)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。

(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。

8.3.1明确工期进度控制方法

(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

(2)按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

(3)同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。

8.3.2制定保证工期的技术措施

(1)设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

(2)推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。

(3)保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。

(4)机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

8.3.3采取保证工期的管理与组织措施

(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

(2)实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价充分调动全体员工的积极性。

(3)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出计划调整方案。

9.1工程质量总目标及目标分解

我公司明确本工程的质量目标:全部达到合格，力争创优。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

9.2严格执行质量检查管理制度

1.材料:通过执行进场检验制做到(1)杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。(2)进场钢筋必须进行实验。(3)砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。

2.施工:在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点

(1)隐检制:根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

(2)三检制:按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查.

(3)岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

3.协调措施:执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。

4.外监:主动虚心接受监理、建设单位及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

9.3保证工程质量技术措施

我们对本工程的质量总体目标是创优质、让业主满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。

材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

3.制定严密的技术措施：

做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按规范施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:

(1)严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

(2)加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

(3)施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

(4)施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

(5)本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。

(6)楼板一次抹面，要严格控制标高，在打楼板混凝土前一定要将50cm或1m水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。

(7)绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求

(8)楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。施工过程中禁止他人进入。

(1)对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。

(2)测量放线:设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度

本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。

模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。

混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。凝

9.预埋件、预埋孔洞的保证措施：

(1)给排水预埋工程施工

给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。

1)工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。

2)预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。

3)在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录,并作好施工日记。

4)防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。

5）在混凝土底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。

6）要特别注意坑内的排水装置的留设

(2)电气预留、预埋工程施工

电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:

在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200mm×200mm以下的孔洞由电气施工人员自行预,200mm×200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。

b．预埋管线敷设过程如下

先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。

a．电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。

b．砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进砂浆。

c．电气接头应专人负责,按规定施工。

d．在施工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。

e．严格按施工图和国家标准施工,各项设备材料必须有出厂合格证,才能使用。

f．为了把好质量关,施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作,并设置一名专职质检员驻现场,经常检查,负责技术质量工作。

g．在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入混凝土内200mm，以防破坏。

（3）楼地面渗漏防治的技术措施

1.上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2.管道安装前，楼板范围内上下水管的外壁应先做毛化处理，再均涂一层401塑料胶，然后用筛洗过的中粗砂喷洒均匀。

3.现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

4.防水层施工前应将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

5.地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

6.防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。蓄水高度20～30㎜。

7.烟道要部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

（4）外墙渗漏防治的技术措施

1.外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合物。

2.外墙涂料在使用前,应进行抽样检查.

3.抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。

4.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应有专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10㎜。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁柱中部。

6.外外墙粉刷必须设置分格缝。

7.外墙涂料找平腻子厚度不应大于1㎜。

8.窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

（5）门窗渗漏防治的技术措施

1.门窗安装前应进行三项性能见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构现场检验。

2.门窗框安装固定前就对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙面应根据饰面材料确定间隙。

3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定间距；转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

5.打胶面应干净干燥后打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

（6）屋面渗漏防治的技术措施

1.砼坡屋面基层严格参照钢筋砼现浇板的裂缝防治的技术措施施工，在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜。

2.刚性细石砼防水屋面除应符合规范要求外，钢筋网片就采用焊接网片，浇砼时，宜先铺2/3厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3.保水养护不小于14d。

4.屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

（7）室内标高和几何尺寸控制措施

1.由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

2.主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，并确保现场控制线标识清楚。

3.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

4.严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前就做好现浇板厚度的控制标识。

5.按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6.室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7.楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

10.1.1施工人员在施工前必须经过安全技术交底，要按规定使用好“三宝”，掌握施工现场十大安全技术措施和施工现场“十不准”，拒绝“三违”现象。

10.1.2施工现场周围要挂有安全标志牌。

10.1.3进入厂内要遵守厂内的规章制度。

10.1.4各种电动机械运转时防护齐全，接地良好。

10.1.5临时用电必须保证安全，下班时，要关闭施工电源，锁好配电箱，检查确无安全隐患时，方可离开。

10.1.6班前班长要开好班前会，并做好记录，施工现场的物料要堆放整齐，废料及时清理并集中存放，要做到文明施工，安全生产。

10.1．7每个参于加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为。

10.1.8进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带。

10.1.9二米以上高空作业,必须系好安全带,扣好保险钩。

11.1.10自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。

10.1.11焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。

10.2.1、根据文明施工责任区划分，确定专人负责道路的清洁和维护保养，每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、沙浆和其他落物；对装有可能引起灰尘的货物加盖防尘油布，保证车斗严密、无泄漏；进出现场的车辆由专人负责冲洗车轮，监督车斗的泄漏情况，确保现场内道路的平整清洁，无泥泞和尘土。

10.2.2、严格执行单位工程开工报告和施工作业指导书的制度。

10.2.3、项目开工前准备阶段，要认真做好图纸会审并记录签证，未经图纸会审签证的项目不得开工；开工前应经技术交底和确认特殊工种作业人员的上岗资格。

10.2.4、对单位工程所属项目工程量、预计最早开工和最迟完工的周期、交叉施工项目的交叉工程和内容、物资供应的顺序以及不同机械的使用周期进行开工前的协调，确保施工过程中不因为施工程序和物资、机械的原因影响工序。

10.2.5、合理安排施工工序，做好各工序的协调和衔接，尽可能避免和减少各项目之间的交叉作业。严格执行工序交接管理制度，在工序交接条件具备后方可进行工序交接。土建和安装交接过程，应实行文明施工交接验收签证制度，在工序交接的同时，完成施工环境和防护措施的移交。

10.2.6、施工机械应进行定期检查与保养，起重机械不允许超铭牌使用，对机械驾驶员与操作员定期进行审查与考核，持证上岗。

10.2.7、施工现场严禁吸烟。

10.2.8、现场需少量拌砼和砂浆作业时，严禁在路面地坪、各层楼面上落地拌制，确需拌制的，应先铺垫设铁皮或其它防污染的材料，使用剩余的砂浆必须由施工人员及时处理出现场。

10.2.9、施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时，应随时做好落物清扫工作，对所有工器具、电缆先头、废铁、灰浆、油漆滴痕等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清，严禁乱抛、乱放。

10.3.1、防止大气污染

除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

生活用锅炉安装要符合劳动部门的要求，排烟、除尘应达到有关的环境卫生标准。

10.3.2防止水源污染

化学水处理酸、碱废液的排放，锅炉酸洗废水排放必须中和处理后达标排放。

禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。如采用防渗砼地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。

施工现场食堂污水排放时设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。

工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。施工现场的临时厕所采用取水冲式厕所，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。

化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。

夏家大桥施工组织设计10.3.3防止噪声污染

从声源上降低噪声是防止噪声污染的最根本的措施。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。该工程向周围生活环境排放的噪声，其噪声源为：推土机、挖掘机、装载机、打桩机、混凝土搅拌机、震荡棒、电锯、吊车、电焊机的使用等。

各有关部门应对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减轻噪音对周围生活环境的影响。

10.3.4降低环境污染

建筑物、墙壁、结构、设备、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净北京老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则（复合硬泡聚氨酯板做法）.pdf，不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。

10.3.5防止固体废弃物污染

固体废弃物处理前首先应考虑是否作为二次资源加以利用。