施工组织设计下载简介

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北京首都机场三号航站楼给排水施工方案

（3）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。箱内设有电控按扭，需注意与电气专业配合施工。

5.2.3.2自动喷水（雾）灭火系统安装

5.2.3.2.1自动喷水（雾）给水管道DN≤100采用热镀锌钢管，连接方式采用螺纹连接；DN＞100采用热镀锌钢管，连接方式采用卡箍沟槽连接。

DB44／T 1511-2014 液冷式光伏光热一体化组件.pdf5.2.3.2.2安装工艺流程：

施工准备及现场勘测支吊架制作、安装水平干、支管安装

分层水压试验立管安装消防水泵、水泵接合器安装系统水压试验管道冲洗水流指示器、信号蝶阀安装

报警阀安装喷头安装系统通水调试

5.2.3.2.3管道安装

管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。

管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

（2）管道安装注意事项及要求

1）管道的安装应符合以下要求：管道横向安装设0.002～0.005的坡度；配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志；管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3）报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。

4）消防喷洒管在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。

5）消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

6）吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。

7）吊顶层喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。

（3）支吊架制作、安装要求

1）喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管分支处、支管末端均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或永久变形。

2）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，应考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。

3）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。

4）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。

1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

2）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。

3）报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。

4）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列应整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用聚四氟乙烯生料带，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。

1）试压前，应编制试压方法，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

2）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。

3）喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶面板安装时在喷头甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，配合吊顶面板安装把丝堵卸下安装喷洒头。

4）消防喷洒系统设计水压试验压力为工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验的试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。

5）在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。

6）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

7）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。

8）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。

9）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

10）管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。

11）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

1）消防消火栓系统施工完成后，利用试验用消火栓进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量及射程。

2）消防喷淋系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。

①系统调试前具备下列条件：湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

②系统调试应包括下列内容：水源测试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。

5.2.3.3气体灭火系统

5.2.3.3.1气体灭火输配管DN≤100采用加厚热镀锌无缝钢管，连接方式采用螺纹连接；DN＞100采用加厚热镀锌无缝钢管，连接方式采用法兰连接。

5.2.3.3.2安装工艺流程：

定位放线支吊架制作、安装管道安装气体灭火

设备安装管道压力试验及吹扫喷嘴安装系统调试

（2）气体灭火设备安装

1）设备安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气密性试验，一般应在出厂前完成。

2）贮存容器操作面具强不以小于1米，钢瓶架应固定牢靠，统一刷成红色，贮瓶正面应标明灭火剂名称、充装量、充装压力、充装日期、钢瓶编号，压力表盘面机产品标牌应朝外。

3）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口，外表面刷红色油漆。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。装有泄压装置的集流管，泄压装置不应朝向操作面。

4）区域分配阀安装时，应安装在便于操作的高度上，当安装高度超过1.7m时，应采用便于操作的措施；操作手柄应向操作面一侧，阀中心线应在同一标高上，应有标明区域编号的永久性标志。

5）气体驱动装置安装要牢靠，启动气管配管要整齐，固定牢靠，启动瓶区域编号要与区域分配阀编号和灭火区域号相同；气路管道应采用支架固定，管道支架的间距不宜大于0.6m。

（3）管道压力试验及吹扫

1）不宜采用水压试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力应为水压强度试验的0.8倍。

2）强度压力试验时，将管网内压力缓慢升至试验压力的一半时，停止加压3分钟，检查管网无变形、无异常后再继续升至试验压力，保持5分钟，检查个连接点不漏气、无变形为合格。

3）气压严密性试验压力为强度试验的2/3，关断气源后，3分钟内压降不超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查保护区外的管道连接处，应无气泡产生。

4）管道吹扫可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他赃物出现。

1）喷嘴安装应在系统试压合格，管道吹扫干净后进行。

2）喷嘴要严格按设计要求的位置安装，吊顶下的喷嘴要注意和吊顶装修密切配合，吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大。

3）喷嘴安装时要逐个检查其型号、规格和喷孔方向，不得进行改动、拆装，严禁给喷嘴附加任何装饰性涂料。

1）应对每防护区进行模拟喷气试验，检查气体组成性能和灭火自动控制系统的功能。

2）卤代烷灭火系统模拟喷气试验的灭火剂宜采用氮气进行，二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂。

3）模拟喷气试验宜采用自动控制。

4）系统调试应同电气专业气体灭火控制系统同步进行。

5.2.4.1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

5.2.4.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

5.2.4.3阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。

5.2.4.4阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

5.2.4.5严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。

5.2.4.6阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：

最短试验持续时间（s）

5.2.5管道防腐和保温

5.2.5.1暗设的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前应去除管道表面锈垢。

5.2.5.2支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。

5.2.5.3保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。

5.2.5.4保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。

5.2.5.5保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。

5.2.5.6保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。

5.2.5.7设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。

5.2.5.8管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。

5.2.5.9水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。

5.2.5.10凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。

5.2.6卫生洁具安装

5.2.6.1工艺流程

5.2.6.2材料要求

卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。

卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。

5.2.6.3卫生洁具的安装

5.2.6.3.1座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。

5.2.6.3.2蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。

5.2.6.3.3立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。

5.2.6.3.4洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。

5.2.6.3.5浴盆安装时先将将浴盆稳于砖台上，找平、找正，再进行浴盆排水安装。水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。

5.2.6.3.6组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。

5.2.6.3.7通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。

5.2.7.1工艺流程

5.2.7.2安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；

5.2.7.3水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；

5.2.7.4整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；

5.2.7.5整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰；

5.2.7.6水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；

5.2.7.7与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。

5.2.7.8水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

5.2.7.9水泵试运转

5.2.7.9.1泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；

5.2.7.9.2水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；

5.2.7.9.3水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；

5.2.7.9.4当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；

5.2.7.9.5水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；

5.2.7.9.6水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。

6.1质量目标：结构长城杯，整体鲁班奖。

6.2.1工程合格率必须达到100%，优良率90%；

6.2.2保证项目质量必须达到100%；

6.2.3其它项目优良率为90%；

6.2.4一次验收合格率100%。

6.2.5同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，并与工程进度同步。

7.1为了保证本工程暖通安装的质量达到市优目标及结构长城杯、项目部制定完整的质量保证体系，并在施工中不断强化全体管理、施工人员的质量意识、使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

7.2严格依据国家质检部门，监理、设计单位和有关部门的有关规范、规程和工艺标准进行施工。

7.3建立完善的质量保证机构体系

7.4各道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的施工部位和做法，要征得上级质检部门的同意或质检站人员来现场进行指导和检查，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写检验批质量验收记录。

7.5在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。

7.6每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。

7.7为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。

7.8隐检工程必须会同监理、甲方、总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员、质检员组织验收，评定质量标准。

7.9根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。

7.11项目经理质量责任

7.11.1认真贯彻执行党和国家关于工程质量的方针政策和上级指示，落实各项质量管理制度。

7.11.2抓好全面质量管理的全员教育工作，在全体职工中经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。

7.11.4定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发现问题，研究改进措施，及时处理。

7.12质量检查员质量责任

7.12.1按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程的监测和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。

7.12.2坚持原则，正确反映质量状况，在权限内尽职、尽责，敢于行使否决权，积极协助项目经理开好质量评定分析会，当好全面质量管理的参谋。

7.12.3协助技术人员检查工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计要求，参加对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。

7.12.4根据有关规定，视工程质量情况，进行奖励与惩罚。

7.13技术人员质量责任

7.13.1熟悉图纸，汇总问题及时参加设计交底和图纸会审，并及时办好图纸会审记录和工程洽商记录。

7.13.2编制施工方案。

7.13.3对主要的施工项目和做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面交底，并落实到施工中去。

7.13.4协助项目经理，根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题，保证施工能够顺利进行。

7.13.5编制材料、设备、机具、计划、负责材料、设备进场检验，严把质量关。

7.13.6质量员职责

7.13.6.1参加分项工程的质量评定，协助质检员对现场的质量问题进行处理。

7.13.6.2随时解决施工中遇到的技术问题及其它专业间的质量问题及其它专业间的配合，交叉作业等，保证工程顺利进行。

7.13.6.3参加施工中出现的质量事故的调查和分析处理，并及时上报，拿出解决方案。

7.13.6.4按要求填写上报各种技术资料，要做到及时、准确、真实。

7.13.6.5经常组织施工人员的学习，进行技术辅导，提高施工人员的技能水平。

7.13.6.6收发有关的图纸和技术资料。

7.14.1积极配合项目经理的各项工作，落实经理部各项规章制度，带领施工人员认真完成各项施工任务。

7.14.2带领施工人员按图纸和技术交底进行施工，积极协助工程技术人员的工作，做到严格控制工程质量，对每道工序进行严格把关。

7.14.3认真落实工程施工计划的实施，监督和指导工人施工，严把质量关。

7.14.4协助材料员及技术人员对进场的材料、设备质量情况进行检查验收。

7.14.5填写自互检记录，积极做好自互检工作，对施工中出现的质量不合格的问题，应及时组织施工人员进行返工处理。

7.14.6加强对施工人员的安全教育，经常组织工人对有关规范、标准、安全生产和文明施工的学习活动。

7.15材料员质量责任

7.15.1负责现场材料的收、发、登记和保管。

7.15.2严把材料质量关，对不合格的材料和设备要拒收拒发。

7.15.3对施工人员的用料要严加管理，不得浪费及时回收剩料和废料。

7.15.4为技术人员及时收集提供材料、设备的合格证和产品说明书。

7.16施工人员质量责任

7.16.2严格按图纸和技术交底施工，做好自互检，确保工程质量。

7.16.3严格按专业工种的规范施工，坚持安全生产和文明施工，注意对本专业和其它专业的成品保护。

7.16.4平时加强学习，提高施工管理水平。

8.1现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线，使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设在专用闸箱内，下班后拉闸上锁。

8.2操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。

8.3现场施焊前，要查检现场清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证明，施焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患。

8.4使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯，以防锯片破裂伤人。

8.5高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时穿防滑鞋防止蹬滑。

8.6施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。

8.7现场码放管子时，应严禁超高码放，禁止人员趴踩，穿楼板的管道施工完毕应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。

8.8油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置消防设施。调配油料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。

9.1不锈钢管、管件及管道材料应与碳素钢管及制品分开堆放。不锈钢管材在运输和安装过程中，应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板或橡胶板，并防止碰撞影响管道外观质量。

9.2施工临时中断的管道开口应及时封堵，隔一段时间再施工时应检查管内有无杂物及时清理。

9.3加工好的管子暂不安装时,应在表面上涂油防锈封闭管口。管子、管件等在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏，不锈钢管材应避免与碳素钢管件接触。

10.1严把材料进场验收关，避免不合格产品进入施工现场造成不必要的浪费。

10.2严格执行限额领料制度，做到干多少活，领多少料，避免多领少用造成材料流失和浪费。

10.3控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

10.4加强施工材料管理，做到大料不小用，长料不短用，对浪费者要严加处罚。

10.5进入施工现场的管材必须码放整齐、作好标识。进场的辅料应入库码放整齐，严格限额发料。

10.6节约材料在提材料计划时，必须认真仔细，按实际需用量计划进场，并充分利用下脚料。作好进场材料后的保管和使用，杜绝浪费。

11、计量器具使用与管理

11.1计量器具的选用及使用

11.1.1钢卷尺：用以测量管道、器具、设备等位置的准确性，是否符合施工验收规范要求。

11.1.2水平尺用以测量管道坡度、水平度的准确性,

12.1环境保护管理制度

12.1.2不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，达到人人重视环保，事事、处处为搞好环保尽职尽责。

12.1.3对粉尘污染和噪声，定期进行监测并记录，对超标问题，立即进行整改。

12.1.4定期征求环保、甲方、周围居民的反映，会同有关方面协商解决。

12.1.5在施工中严格遵守环保法规，实行奖罚制度。

12.1.6认真细致准确做好每月三次噪声监测记录及环保管理工作自检记录。

12.1.7环保工作依据集团公司《环保工作管理规定》进行。

12.2环境保护管理措施

12.2.3施工现场的排放污水必须先排到沉淀池后，再排到市政管线，严禁现场污水、泥浆直排到路面上，污染环境，妨碍交通。

12.2.4大型机械注意噪声，严格控制噪声，最大限度减少扰民。

12.2.5雨天派专人清理车轮，以防汽车轮上的泥土带到马路上。

12.2.6现场经常洒水，防止尘土飞扬。

12.2.7配合总承包方搞好施工现场及周围环境的保护工作，搞好门前三包工作，由专人负责检查办公区、库房及民工生活区的卫生，现场经常洒水，防止尘土飞扬。

12.2.8配合大包方把施工现场办公区、库房、加工区的地面硬化，做到工完场清。

12.3防止大气污染措施

12.3.1施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求。

12.3.2运输车辆出大门前应进行冲洗，车辆不能带泥沙出场。

12.3.3施工现场及大门外设专人打扫，洒水减少扬尘。

12.3.4拆除旧有建筑时应随时洒水减少扬尘污染环境。

12.4防止水源污染措施

12.4.1生活区食堂设简易的隔油池，废水经除油后排入市政污水管道。

12.4.2隔油池要定期掏油。

12.5防止施工噪声扰民措施

12.5.1人为活动噪声严格控制，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象。最大限度减少噪声扰民。

12.6控制扬尘的措施

12.6.2不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，做到人人重视环保，事事、处处为搞好环保尽职尽责。

12.6.4配合总承包方搞好施工现场及周围环境的保护工作，搞好门前三包工作，由专人负责检查办公区、库房及民工生活区的卫生，现场经常洒水，防止尘土飞扬。

12.6.5配合总承包方把施工现场办公区、库房、加工区的地面硬化，做到工完场清。

12.6.6运输车辆出大门前应进行冲洗，车辆不能带泥沙出场。

12.6.7雨天派专人清理车轮，以防汽车轮上的泥土带到马路上。

12.6.8配合总承包方，使施工现场达到集团公司的文明四区标准。

13、技术资料目标设计

13.1技术资料管理要求

13.1.2技术资料整理做到及时，认真、清楚、真实、填写正确、并齐全及签字完整。

房建工程总体施工组织设计13.1.3与各专业技术资料做到交圈与工程同步。

13.1.4技术资料收集整理分工负责，责任到人。

13.1.5技术资料的移交一定要及时，并办理有关手续。

13.2技术资料管理组织体系

13.2.1技术资料总负责人：徐字宏。

13.2.2主要完成人：各分部资料员。

13.3技术资料管理分工

13.3.1材料合格证，试验报告由各分部材料员负责。

建筑装饰装修施工组织设计13.3.2工程检验批质量验收记录由各分部质检员负责。