施工组织设计下载简介

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小关子大桥9#台危岩体治理施工方案

注：a经试炮后，选用最佳参数。主要是q值。

b超过20kg的单孔装药量，应作分层间隔装药。层间隔0.3～0.5m，中间用细砂填塞，每层用一发雷管引爆。

c要求预留边坡光整时，可作光面爆破，光面爆破设计另作。

某造船基地围堰、吹填工程施工组织设计.pdf3.2.2单响允许的最大装药量

最大装药量按F式计算：

Qm=R2(V/K)2/α(2)

式中：Qm—单响允许的最大装药量，kg；

R—爆破地需安全距离，m，R=50m；

V—地需安全速度，cm/s，v=3cm/s；

K、α—与爆破地质、地形等条件有关系数和衰减指数，取K=180，α=1.7，将各值代入（2）式求得：

Qm=R2(V/K)2/α=502×（3÷180）2÷1.7=20.23kg

因此，为控制爆破地震的危害，每单响的最大装药量不得大于20kg。

3.2.4爆破所需器材

a.1、3、5、7、9、11、13、15段导爆管毫秒延期雷管1000～2000发（配送）

b.瞬发或1、3、5、7、9段毫秒延期电雷管100～200发（配送）

（3）9m3空压机3～4台

（4）潜孔钻机4～5台

（5）钻杆、钻头（Ф90、Ф65mm）6套

（6）专用气管500～600m

（8）电雷管测试仪2个

（13）红旗绳子2～3根

（14）风动凿岩机3台

（1）孔口要严格堵塞，确保堵塞长度≥W，堵塞质量要符合规程要求，以控制飞石的距离。

（2）确实控制单响药量不超过20kg,防止震动过大。

（3）施工前会同村委和派出所一起，走访小关子村各家，特别最靠近爆点的居民，查清原来房屋墙体的情况，对已有裂纹的作出记录，必要的摄像和拍摄，以防日后发生纠纷。

（4）放炮前认真观察赤水河水道上来往船舶，一公里内没有船舶才能下令放炮。

（5）危险区半径200m，放炮时封锁公路，人员撤离，设备转移到100m外。

（6）危险区边界设岗警戒，并插上红旗。

（7）放炮前按规定发出警报信号，警报信号要先告示周围居民。

（8）雷雨天、夜晚、能见度差的雾天等不得放炮。

（9）施工之前先处理危石，使其不能在钻孔时掉落，造成事故。

静力爆破技术其实质是岩体上钻孔，在钻孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎的目的，可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石，爆破时不会损坏周围的任何物体，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的。

静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将岩石悄悄地破碎。

3.3.1施工工艺流程及操作要点

①破碎前了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况（岩石性状、破碎或切割的块度等）确定。

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距布置，见下表：

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。因此采用直径为38～42mm的钻头。

钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁干净无土石渣。

孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%～90%；大体积需要分步破碎的岩石（或混凝土块），钻孔深度在1～2m。装药深度为孔深的100%。

向下和向下倾斜的眼孔，可在药荆中加入22～32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22～0.25时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，采用“由上到下，分层破碎”的施工方式。

水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30～50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应。

每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。

静力爆破剂布孔设计参数表

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，采用在拌合水中加入抑制剂控制药剂反应时间。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15℃以下。抑制剂入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%～6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过50℃。反应时间一般控制在30～60分钟。

（1）静力爆破剂的质量控制

按方案中的设计孔位布置图进行测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径采用38～42mm。孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与捧距越小，反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距调整。

禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。禁止打孔完成后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温度后方可装药。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。

（4）药剂反应时间控制

药剂反应时间一般控制在30～60分钟，控制参数根据现场的施工条件试验测定相关的施工参数。

（1）无关人员不得进入施工现场。

（2）采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。

（3）在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。

（4）静力破碎时，发生异常情况，必须停止作业，查清原因并取相应措施确保安全后，方可继续施工。

（5）在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。

（6）在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照规定加入抑制剂和促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其他任何化学物品。

（7）严禁将破碎剂加入水后装入小孔容器内（如口玻璃杯、啤酒瓶等）。

（8）刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

（9）破碎剂运输和存放中应防潮，开封后应立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时开封。静力破碎剂严禁与其他材料混放。

（10）使用破碎剂前操作人员对说明书已应仔细阅读并理解。

4、主体工程项目施工方法

由于9#台危岩体外露岩石严重风化和裂隙，稍有震动就可能会滚落，为保证小关子桥、习赤公路、赤水河航道、10KV高压线、附近建筑物及人员安全，因此在清理危岩之前必须对危岩体进行防护处理。

4.1.1在危岩体四周可能滚落范围内进行征地，征地边缘挖5m宽，3m深截石沟，沟边外侧用编织袋装土码放成2m宽，2m高柔性挡石墙。

施工安装要点1、对钢柱和锚杆基础进行测量定位2、基座锚固（1）基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则

在基坑的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼）。（2）预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础，（1）、（2）工序应为钻凿锚杆孔和锚

杆安装，对砼基础，亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆）。（3）将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。3、钢柱及上拉锚绳安装（1）将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处。（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上

拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）。（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。4、侧拉锚绳的安装安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。5、上下支撑绳安装（1）将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将消能环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的消能环相对于钢柱对称布置），然后将支撑绳的挂环挂于终端钢柱顶部的挂座上。（2）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（此时仅用30%标准坚固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。（3）再次调整消能环位置，当确信消能环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。（4）第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向安装而已，且消能环位于同一跨的另侧。（5）在距消能环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%的紧固力），在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。6、钢绳网安装（1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。（2）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。（3）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确定缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。（4）将钢绳网暂时挂到上支撑绳上，并侧向调整钢绳位置使之正确。（5）将缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点，从中点开始用一半缝合绳分别向左向右将网与支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点，使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m为宜，最后用绳长将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳长放在离缝合绳末端0.5m的地方。7、格栅安装（1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定在网上。（2）格栅底部沿斜坡向上敷设0.2～0.5m，将底部压紧。（3）每张格栅叠盖10cm，每平方米在网上固定4处。

削方工程主要将9#台顶和台后，桩号K132+856.8～K133+050段，标高358m至371m之间的危岩体和路基土石方挖除，挖除顺序为由大桩号向小桩号推进，挖除方法同路基土石方开挖施工。

削方土石方开挖采用松动爆破方式开挖，装载机装车，自卸汽车运输出碴。具体的施工方法详见本方案第三节：危岩治理工程爆破方案中3.2松动爆破方案。

危岩清方工程主要将9#台周围，标高316m至358m之间的危岩体剥离掉，形成一个三级台阶，台阶高度分别为20m、12m、10m，其剥离危岩体方量约为9900m3；对9#台前面进行坡面整形。。

危岩清方采用静力爆破方案，人工配合小型机械开挖具体的施工方法详见本方案第三节：危岩治理工程爆破方案中3.3静力爆破方案。

喷砼采用425#普通硅酸盐水泥；砂采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料，细度模数为2.4～2.8，最大粒径不大于2mm；砂拌和的水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护。

为了保证施工安全及喷锚挂网防护的质量，在喷锚挂网之前先对坡面上的活石与危石进行人工清理。

在9#台前路线右侧岩体采用喷射砼防护，喷砼强度C25，厚100mm。

喷砼前采用高压风对坡面进行全面清扫，并适当洒水喷湿坡面。喷砼采用“湿喷法”，分两次喷到设计厚度。喷射作业在施工之前进行生产性试验，最终确定喷砼的配合比，最终的配合比报监理工程师批准。喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况定。喷射砼过程中回弹下落的砼必须清除干净，回弹料不得用于喷射或复喷。喷射砼结束后，及时进行养护，14天保持湿润壮态。

5、质量保证措施与保证体系

质量目标，建立健全质量目标管理，确保本工程达到优质工程。具体目标是：

（1）创优质工程、样板工程。

（2）各分项工程一次检查合格率达100%，优良率95%以上。

（3）单位工程合格率达100%，优良率达到90%以上。全部施工项目符合招标技术和实际要求，创优质工程。

（1）根据危岩治理工程的特点和各部门、各作业班组的具体工作范围、工作性质，各班组、部门、项目部制定切实可行的质量实施细则和质量管理办法，实行打分制，量化到每一个环节，每一件工作中。不仅做到事事有人做，事事有人管，而且更重要的是人人管质量，质量人人管。

（2）质量检查落实到实处，每件工作达到质量要求的前提下，各分项工程严格执行自检、抽检、终检，三检制，然后项目部实行专检报监理工程师检查验收。

（3）质检员、计量员、试验员及所有关键岗位操作人员全部持证上岗。

（4）计量器具按规定进行周检，确保检测数据的准确可靠。

（5）原材料的质量控制

（a）物资部根据工程部提供的材料清单编拟材料订购计划，根据设计要求制定采购计划，对材料供应和生产厂家质量进行实地调查，确保工程材料满足质量要求。

（b）对工程质量有直接影响的材料（水泥、钢材等），除认真鉴定供货单的出厂材料质保证明外，进场后按规定进行抽样检验。

（6）关键工序或关键部位必须按“质量管理办法”设置质量管理点管理。并围绕管理点开展QC小组活动。

承包商自检是工程质量控制的第一关，我们以质量为生命，专门成立了质量自检小组。并建立了以项目经理为首的三级自检机构，即施工队自检，现场工程师质检，项目总工程师抽检，检测合格经技术主管、项目经理审核，报监理工程师，以实验室验测为主要技术手段，对工程的各个工序质量进行严格把关。

5.3.1为确保质量所采取的检测手段

（1）采用科学先进的试验手段，是确保工程质量的重要措施，项目部设试验室，调派具有丰富测试经验的试验工程师负责。

（2）建立各项管理制度，强化检测试验工作，并设立台帐，由专人管理。

（3）建立试验设备定期检查制度，定期进行检查，加强试验资料的管理。

（4）试验内容包括：土工试验、钢筋试验、砼强度试验、砂石料试验、水泥试验。

5.3.2质量奖罚办法

施工班组按时完成工程，质量达到优良，项目部给施工班组1%奖金。出现质量缺陷，施工班组扣除50%的奖金，出现质量事故扣除施工班组全部奖金。

在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

（1）无人身重伤及以上伤亡事故；

（2）无交通死亡事故；

（3）无重大行车事故；

（4）无等级火灾事故。

（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习相关安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。

（3）对特殊工种，如爆破工、电焊工、机动车司机、电工、架子工等，经培训考试合格后，持证上岗。

（4）安全生产教育须持之以恒，工地上制作安全生产宣传牌、安全标志，做到警钟长鸣。

（5）班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由质量安全部长亲自交底，并做好记录。

6.5安全技术措施和保证制度

（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

（2）在制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

（3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

（4）进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

（5）钢管、扣件、螺栓、钢丝绳、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。

（6）中小型施工机具，如电焊机、氧气、乙炔瓶发生器等都必须专人专用，专人保养，并挂安全操作牌。

（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

（2）工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。爆破施工用火工品必须按国家有关火工品使用安全规程办理，设专人按当天计划领用，当天未使用完的火工品必须交库保管，并做好使用记录。

（3）施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。

（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

6.7安全技术检查制度

建立定期和不定期的现场安全检查制度。

定期检查：项目经理部每月一次安全检查；

工程队每星期一次安全检查；

作业班组随时注意安全检查。

每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报并有专人负责解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。

6.8施工安全管理体系

为确保安全施工，项目经理部成立专门的安全管理机构，明确规定各级职能部门的人员和生产工人在施工中应承担的安全责任。

7、环境保护及文明施工

7.3组织人员走访有关单位和主管部门，征求意见与建议，取得社会各方面的谅解和支持，紧紧依靠当地政府和人民群众，为施工创造良好的外部环境。

7.4增强“把困难留给自己，把方便让给别人”的为民意识。落实“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针政策，在施工中时时、处处、事事体现爱民、便民、利民的原则。

7.5临时工程设施要贯彻节约用地原则。施工时，自觉维护工程两侧农田、作物，不随意侵占征地以外土地。

7.6保障通道畅通，及时与有关部门联系，争取各方支持后，方可按批准的施工方案进行施工，并做好交通疏解和防护工作。

7.7加强车辆管理，严格按交通规则文明行驶。

7.8严格按照防噪声、防震、防污染措施组织施工，减少对地方的干扰，保护施工人员和附近居民的健康。

7.9工程完工后，及时清理现场，做到人走场清。

2、设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。

3、材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料喷水湿润，工地安装定喷管，装卸前湿润多尘物料。

3、运送水泥和砂石料的装载车不超过挡板，上面用干净的防水布盖严密。

1.3治理工程的目标 1

1.5主要工程数量表 2

1.6施工组织机构 2

1.7工程总体安排 3

1.8主要机械设备、劳动力计划 4

2、工程测量和施工监测 6

2.1工程施工测量 6

3、危岩治理工程爆破方案 8

3.1工程概况及安全要求 8

3.2松动爆破方案 9

3.2.1爆破参数设计 9

3.2.2单响允许的最大装药量 10

3.2.3爆破网路 10

3.2.4爆破所需器材 10

3.2.5安全措施 11

3.3静力爆破方案 11

3.3.1施工工艺流程及操作要点 12

3.3.2材料与设备 14

3.3.3质量控制 14

3.3.4安全措施 15

4、主体工程项目施工方法 15

4.3危岩清方工程 17

4.4锚喷网防护工程 18

5、质量保证措施与保证体系 18

5.2质量控制措施 18

5.3质量保证体系 19

6、安全保证措施 21

6.2安全生产目标 21

6.3安全生产责任制 21

某工程冲孔桩施工方案6.4安全生产教育 21

6.5安全技术措施和保证制度 22

6.6消防、治安措施 22

6.7安全技术检查制度 23

6.8施工安全管理体系 23

山东某轮胎制造有限责任公司全钢子午胎车间工程钢结构厂房施工组织设计7、环境保护及文明施工 25