施工组织设计下载简介

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郑州格力绿色再生资源厂区道路施工方案

1、施工前期组织各专业技术人员熟悉图纸，施工技术负责人按照施工图纸做好图纸会审核交底工作。使参加施工的作业班组明确任务安排，质量要求及要达到的质量目标及工期要求。

2、完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性、可行性与经济性，施工机械运到现场就位，做好检修调试。

3、根据现场实际，布置临时设施，接通水电。

GB／T 20111.5-2020 电气绝缘系统 热评定规程 第5部分：设计寿命5000h及以下的应用.pdf4、在物资采购上严格按照合同中对承包人供应材料品牌的要求执行。

5、建立测量控制网，根据工程的地形特征和给定的永久性坐标控制网及水平控制点，把测量引测至场区内，并做好保护工作。

搞好“三通一平”工作。

6、布置施工临时用水、用电。同时，做好现场排水管沟，及时排除地表水，以保证雨季道路畅通，在交付使用前必须分批铺好其永久性路面。

7、场地平整：根据施工总平面图的布置和要求，采用机械和人工相结合，进行场地平整。

①分阶段施工计划投入工种、劳动力人数和类别。

②施工过程中对各工序进行测评，对重要环节和关键工序的专业人员进行统筹安排，确保满足工程所需。

③科学安排雨雪季施工，按网络图计划均衡。

给排水工程施工工艺：施工准备→熟悉图纸→测量放线→沟槽开挖→管材进场检验→隐蔽管道安装→给、排水干管安装→给、排水支管安装→检查井砌筑及接口抹带→给、排水系统试验→沟槽回填。→给水试运行。

道路工程施工工艺：测量放线→路床成型→道路基层→道牙石安装→面层铺装。

三、主要施工工艺及措施：

1、在直线上采用20m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用20m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。

2、曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。

1、路床大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。

2、路床开挖至路床顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。

3、为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。

4、机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。

5、压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则,压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。

6、碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。

按设计要求,采用一定比例的石灰与土,在最优含水量情况下,充分拌合，达到均匀、顔色一致。灰土以手握成团，两手指捏即散为准。土料采用粘性土，土内有机质含量不得超过5%，土粒应过筛，颗粒不应大于15%。石灰土基层厚度180mm。

采用人工拌和和灰土拌和机拌和，铧犁作为辅助设备配合拌和。（1）土的含水量小，应首先用犁铧翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用犁铧继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌晾晒。（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不均匀的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计要求的干密度确认，应达到设计要求的干密度。灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并作临时性覆盖，灰土每层施工结束后，检查灰土地基的干密度。

采用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系数满足设计要求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7d。

路缘石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。

路缘石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。

根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。

施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。

当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。

横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。

每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。

一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。

6、收水抹面及表面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。

抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。

拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。

1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。

4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，及时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，洒透乳化沥青养生，第5天铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。

碾压完成后立即进行养生，养生采取洒水方式，使路面失踪保持潮湿状态，时间不少于7天，养生期间封闭交通；不能封闭时，将车速限制在15KM/h以下，并严禁急刹车，禁止重型车辆通过。

沥青面层由专业的施工队伍进行施工。

沥青混凝土面层设计分为二层，分别为60mm厚中粒式沥青层；60mm厚细粒式改性沥青面层。为确保施工质量，采用间歇式沥青混凝土拌和机进行混合料拌和，设备计量准确、性能稳定，能连续生产优质混合料，负责全合同段沥青混合料的供应。

(3)细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，不采用山场的下脚料。

(4)填料a.沥青面层混合料中所用填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，必须干燥、洁净。

 b.矿粉储放在室内被雨淋湿的和已结块的矿粉不使用。回收矿粉全部弃掉。

1、根据设计位置放出给排水管线轴线桩，在开挖范围以外放出临时管道轴线控制桩和高程控制桩。

2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每20米一个。

3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩经过复核方使用，并应经常校核。

1、依据图纸设计要求，开工前对管线的定位情况复测无误后方可施工。

2、沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。

3、开挖前做好高程控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。

4、沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。

5、沟槽开挖出土，采用双侧出土，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。

6、管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。

1、管材进场须经业主、质检站、监理和乙方共同检查并提供相应的质量证明文件等合格后，方可收货。管材应堆放在平整的场上，堆置高度不宜超过lm，施工中严禁抛、拉、摔、滚，并不得污染接头。

2、安装前先了解和确定管子的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸要求挖好地沟。

3、管道安装前先根据施工图尺寸结合现场情况进行下料，下料时管子长度要除去阀门和管件长度，并充分考虑螺纹的拧入或者插入法兰内的长度。

4、衬塑钢管卡箍连接方法：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接的工艺。

①操作方法：管端加工沟槽是在专门的压槽机上进行的。根据管径选择相应的加轮调整好相应的压槽深度，将管端放入机器上即可压制成标准的沟槽。为方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要将密封圈涂抹润滑脂，将另一段钢管对口插入密封圈，放上卡箍，上紧螺栓，整个过程也就完成了。整个过程不需特殊作业技术。

a、管材要求锌层的附着能力好，附着能力差的管子，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落；其次，密封圈要求光滑平整无毛刺，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。

b、管材外径误差有一定的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄漏现象，要求偏差在2%以内。

C、钢管压槽深度应符合要求，过深或过浅都不能使管接口密封严密，容易泄漏。

准备好试压泵、管件、阀门、压力表等工具，参照上图进行连接（具体方案现场确定，图示仅供参考）。连接完毕后将试验管段最高点的排气阀打开，排尽空气，待稳定出水时关闭严密。

检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试压完毕用洁净水进行冲洗，直至进出口水质目测一致时为止。

D检查井及接口抹带施工

①井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。

②地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。

①井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

③井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

④在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

①回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

②回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。

③回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

⑤回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

①安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

②有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

按照现行的埋地管道工程技术规程进行闭水试验。

2、砖砌及砼检查井施工

⑴砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。

⑵用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持8～12mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。 

⑶井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

⑷砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

⑸井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。

⑹井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5CM，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。

⑺支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。

⑻护底流槽与井壁同时砌筑形成一体. 

⑼检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

⑽如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。

⑾井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

⑿进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。

⒀检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。

⒁井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。

①雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。

②在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。

③当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

④当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

⑤当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

⑥试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。

①管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。

②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

③管道两侧同时对称分层回填、夯实；每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。

④回填土的压实度：胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4M范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。同时要符合路基压实度要求。

⑥管顶以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。

⑦回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

⑧沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

1、一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

2、进行上述作业时，必须在环境温度5度以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5度时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天火采取防雨、防雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火措施。

3、在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

1、管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

2、管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

3、油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目得钢丝网过滤。

4、手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂刷均匀。

5、刷油后要均匀一致、不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明。

6、由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。

8、埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作。

四、质量保证体系及职责

根据工程项目的具体情况，明确各职能人员和项目施工队的主要工作职能，并且与其相关的质量程序文件挂钩，各负其责。下属各班组数量及其任务分配，根据实际情况确定，并在施工过程中予以必要、及时的调整。

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）砂砾的干士质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

1）面路标高均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，翘皮。

2）留槎和接槎，分层留槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

坚持预防为主，安全第一的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员的人身生命安全。

贯彻落实国家、地方、业主有关安全、卫生的政策、法规、标准和各项规章制度。

严格执行现场职业健康安全与环境管理规定。

建立健全现场安全生产管理责任制、分工明确、责任到人、设立专职安全员。

执行安全检查制度，分级定期进行安全检查。实行安全教育制度，提高职工安全意识。

施工人员进入现场之前必须进行安全教育，必须戴好安全帽及个人防护用品。

土方回填、路基夯实碾压时派专人指挥施工机械电路灯具施工工艺流程，并在周边设置警示围护。人机配合施工时注意保持安全距离。

施工中使用的电动工具，要专人专用。各种电动机械设备，必须有有效的接地和防护措施。现场用电必有漏电开关，机具做到一机一闸。夯机操作人员必须戴绝缘手套。

夜间施工时，必须保证有足够的照明。

现场作业人员必须服从指挥，严禁离岗、脱岗。

所有机械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。

运输车辆不得靠近管沟行驶CECS86-2015 混凝土水池软弱地基处理设计规范，装卸土方和材料与管沟保持一定距离。

加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定及时拆除，加强电工巡回检查工作，发现隐患，及时排除。