施工组织设计下载简介

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设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。

使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。

未正确使用防护用品双排脚手架施工组织设计，现场积水、潮湿、

接线方式或电器灯具使用不当。

高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。

工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。

设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。

使用的角磨机、电焊机、空压机等机械

设备存在故障或操作方法不正确等。

使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。

氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。

劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。

构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。

构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。

使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。

照明灯具，线路漏电等产生的危害。

杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。

通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。

吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。

穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。

使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。

电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。

构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。

穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。

劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。

使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。

穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。

设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。

使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。

焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。

劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。

使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。

穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等

操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。

运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。

线路断路等引起的火花引燃易燃物等。

车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。

操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。

穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。

穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。

高空坠物，工具使用不当等。

电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。

构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。

穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。

操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。

照明灯具及线路漏电产生的危害。

1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

14、构件对接时禁止用手探孔找正。

15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

20、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

（1）由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

（2）在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

(3)工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

(4)工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

(1)疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。

(2)工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。

(3)转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

(4)准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。

(5)构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。

(1)参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。

(2)人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。

(3)使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。

(4)采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

(5)热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。

(6)使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。

(7)拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。

(8)拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。

(9)使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。

(10)已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。

(11)高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。

(1)验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。

(2)所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。

(3)验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。

(1)参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。

(2)作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。

(3)合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。

(4)被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。

(5)构件吊装前应将杂物清理干净。

(6)高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。

(7)吊装过程中应专人指挥，信号统一。

(1)作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。

(2)使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。

(3)构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。

(4)定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。

(5)作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。

7、结构总装（结构拆除）

(1)构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。

(2)大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。

(3)拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。

(4)拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。

(5)当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。

(6)作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。

(7)起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

(8)在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。

(9)工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。

(10)作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。

(11)总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。

(12)高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。

8、机电设备的拆、装。

(1)机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。

(2)起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。

(3)施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。

(4)露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。

(5)在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。

(6)热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。

(7)一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。

(8)所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。

(9)电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。

(10)电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。

(11)凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。

(12)操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。

(1)运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。

(2)运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。

运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。

(1)试运行要求风速在规定的范围内。

(2)完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。

(3)完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。

()所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。

(2)电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。

(3)构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。

成立以主管无砟轨道的工区经理为组长，总工程师任副组长的现场质量管理小组，组员由工区无砟轨道管理小组各成员、各分部经理、总工及主要职能部门（安全质量部、工程技术部、物资设备部、试验室）负责人、安全质量部全体人员组成。

开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。

加大安全培训力度，确保桥面系施工人员培训率达100%，并养成定期总结经验教训的会议制度。

4.3质量目标管理制度

（1）质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

（2）根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。

（3）质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有质检资质的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对于工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。

（4）质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。

（5）施工过程的质量检测制度施工过程的质量检查按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。

（6）“三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。

（7）坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度坚持“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。

（8）“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

(9）质量事故报告制度施工中出现质量事故，逐级进行上报，项目经理按规定以书面形式向有关单位报告，并全力做好事故的调查、分析、处理工作。

5.1安全生产保障体系

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，建立健全安全管理体系，按合同约定履行安全职责，加强施工作业安全管理，对本单位安全生产负全面责任；施工过程中不发生员工因工重伤以上责任事故，不发生重大机械设备损坏事故，员工因工轻伤率控制在2‰以内。创建安全生产标准工地。

（1）入场大型设备必须“四证一书”齐全，生产（制造）许可证、产品合格证、安装验收合格证、设备操作证及设备履历证书。

（2）桥面施工用电安全是安全控制的重点之一，必须严格执行“三级配电、二级保护”与“三项五线”制，必须确保线路无破损、横越桥面的电线必须穿硬质保护套筒保护，严禁使用花线、明插座、碘钨灯，严禁线路在钢筋上缠绕。

（3）所有上桥通道必须有安全防护装置，有安全护栏及休息平台。

（4）工地照明设备要齐全可靠，确保夜间施工安全。

（5）桥面上施工场面狭窄，各种机具、材料要有序堆放，严禁靠桥边缘堆放，且要预留专门的过人通道。

（6）施工便道要随时平整压实并设会车通道，基坑回填要密实，防止车辆会车发生倾倒。

强化环保意识，健全管理机制。职工进场前组织进行岗前培训，认真学习《环境保护法》、《水土保护法》及施工技术部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

严格贯彻执行国家有关水土保护、环境保护的各项法规，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。

定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。施工中应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

实行环保水保工作责任制：项目经理对施工环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。

各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。

各架子队环保工程师负责执行各项环保措施的落实工作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。

工作上一级保一级，确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。

⑴严格执行有关环保、水保的法律法规和建设单位制定的环境保护管理办法；

⑵接受当地环保组织监督；

⑶加强宣传，提高环保、水保意识；

⑷建立检查落实制度，奖优罚劣。

副组长：赵仁和何佩军王占东李健强李建狄振东

成员：代明亮张旭余强品肖春明张云聂刚

工区安质部长负责主持、组织全工区在桥面施工作业前进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长对“应急响应”的有效性进行评价，必要时进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。负责对相关管理及施工人员进行安全技术培训。

GB 38452-2019 手部防护 电离辐射及放射性污染物防护手套③应急物资的准备、维护、保养

应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布、氧气等

各种应急物资要配置齐全并加强日常管理。

高空作业人员必须持证上岗且经检查身体合格，经过现场培训、交底，安装人员必须系安全带、戴安全帽，禁止穿硬底鞋，交底是按方案要求结合施工现场作业条件和班组情况作详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改，定人、定措施、定期完成整改。建立危险源排查整改登记台帐，在隐患没有消除前必须采用可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，应立即停止作业。

查明事故原因及责任人；

制定有效的防范措施DB3305／T 185-2020 箱式结构内河游船码头质量检验规范.pdf，防止类似事故发生；

对所有员工进行事故教育；

以书面形式向上级报告。