施工组织设计下载简介

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当基坑开挖达到设计标高后，及时检查和处理坑底、坑壁，清除坑壁及坑底浮渣，并对坑底进行检平，保证基底嵌岩效果。

凿除桩顶松散混凝土，再用全站仪放样定出桩基中心点。

基坑开挖后，若坑底为土层需对坑底进行处理，坑底采用水泥砂浆硬化，要求厚度不小于5cm，顶面平整。

某工程土方开挖专项施工方案-secret（5）、钢筋加工及安装

钢筋储存于地面以上0.5m的平台、方木或其他支撑上，并避免受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋不得有灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，不得有有害的缺陷。

系梁钢筋在钢筋加工场成型，钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时采用搭接焊，焊接后的钢筋必须在同一轴线上。

将成型好的钢筋运送至现场绑扎，钢筋根数及间距必须符合规范及设计要求，纵横向钢筋之间用扎丝绑扎牢固，在主筋下支垫好砂浆垫块，将带扎丝的砂浆垫块绑扎在系梁侧面的主筋上。

钢筋绑扎时注意预埋接墩柱钢筋，根据测定的桩基中心点预埋，将墩柱预埋钢筋与系梁主筋点焊牢固，预面钢筋时要注意将接头错开，保证同一断面接头数量占总数量的百分比不大于50％。

（6）、模板加工及安装

基础采用加工制作的平面钢模板（单块模板面积不小于1m2）及圆弧模板，相邻模板间用高强螺栓连接并夹双面胶防止浇筑混凝土时漏浆，采用角钢将平面模板后的背枋用螺栓连接以保证系梁的宽度。模板外用型钢或方木支撑并用地脚螺栓拉紧以防模板移位。模板安装要求位置准确，支撑稳固，线形平顺；表面平整、光滑，无杂物；相邻模板间的接缝要紧密、平顺。

混凝土浇筑前需在模板上均匀涂抹脱模剂以利于脱模，浇筑混凝土前将桩头洒水湿润，以保证新旧混凝土的良好结合，系梁采用C30混凝土。混凝土在拌和场采用强制式拌和机拌制，混凝土运输车运送到现场后直接入模，若混凝土下落高度大于2m时，采用滑槽入模，分层进行浇筑，每层厚度控制在30cm左右。混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣时振动棒要插入下层混凝土中5~10cm，遵循快插慢拔的原则，振捣棒工作半径按50cm考虑，并应在下层混凝土初凝以前完成相应部位的上层混凝土振捣，混凝土振捣密实地标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦，混凝土浇筑完成后1.5～24h之内不得受到振动，确保混凝土质量。

系梁混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，覆盖洒水养护不少于7天，以确保混凝土强度。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前不得使其承受任何荷载。

用水准仪测墩顶标高，凿除表面混凝土至系梁底，用全站仪放样定出墩柱中心点。

（2）、抱箍及底模板安装

墩系梁采用抱箍法施工，抱箍采用δ20mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为40cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过螺栓紧固，单个抱箍一共采用16个φ27mm高强螺栓进行连接。抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用。依次在抱箍上放置纵横型钢分配梁，铺设底模板，底模与墩柱结合处用砂浆填充孔隙，防止混凝土浇筑时漏浆。

（3）底模安装好后依次进行钢筋加工及安装、侧模安装、浇筑混凝土、养护施工，施工时参照桩系梁施工方案进行。

承台施工工艺及施工工序与桩系梁相同，可参照桩系梁施工。

1、做好施工全过程的质量控制工作

(1)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

(2)配备满足工程施工要求的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。

(3)组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

(4)对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现预期目标，尤其是对工程的特殊重点部位和工艺，则要专门制定科学、细致的施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

(5)严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工艺进行自检，并按检验点分类和对有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。

(6)合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点计划、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

2、加强施工过程的试验与检验

(1)确保各种实验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好原材料的质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

(2)对于各类测量仪器和试验设备，按规定做好计量鉴定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以确保证仪器、设备的准确性。

3、保证施工中的资料完整齐全

做好各类资料的收集、保存、归档工作，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

拆卸护壁模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

(1)钢筋必须向业主、监理指定的厂家采购，要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定的频率取样试验合格后方能使用。

(2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

(3)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

6、混凝土的质量保证措施

(1)派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

(2)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求才能浇筑。

(3)浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物。

(4)混凝土振捣时，振捣器的插入速度要快，拨出时的速度要慢，振捣点均匀。

(5)混凝土浇筑完成后要覆盖养护七天。

2、安全检查制度化，每周一次小检查，每月一次大检查，对安全事故苗头等安全问题必须落实到人，限期整改。每月下达生产计划，制定有针对性的安全措施，领工员和工班长在布置生产任务的同时要交代安全生产注意事项，月底进行安全生产技术总结。

3、健全各工种、各施工环境的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持安全考核证上岗，严禁无证操作，违章作业，进入施工现场的全体职工做到“三不伤害”，人员及工程安全双达标。

4、严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款要求进行。

5、加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风、大雨、暴雨前，做好钻机、门架、临建工棚等设备、设施、结构的安全防范工作。

6、夜间施工时，必须配置好照明设备，在危险处设隔离栅、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。

7、挖孔施工时，设防护网及地面明显标志，防止人员坠落及落物伤人。

8、通过广播、黑板报、标语牌、安全知识竞赛等灵活多样的形式，时时刻刻提醒全体职工做到安全生产。

10、爆破装药量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。

11、装药工作必须由施工负责人指定有爆破合格证的爆破工执行。装炮区内，严禁吸烟点火，非装炮人员在装炮开始前，必须撤出装炮地点。装炮完毕必须检查并记录装药个数、地点，以便爆后核对有无瞎炮，以利进行处理。

12、处理瞎炮必须设立警戒区。处理方法视具体情况决定，可采用下列几种办法：

（1）引爆，在瞎炮旁不大于30cm处打一平行炮眼，装药引爆，使瞎炮殉爆。若无打平行炮眼的条件，或炮眼已裂碎、断裂，则可用裸露药包处理。

13、吊车由专业司机操作，禁止由其他人员代替。

14、起吊钢丝绳、电力系统等重要部位按规定进行保养、检查，使架桥机处于良好的工作状态。

（1）施工和各种临时设施和场地，如堆料场、钢筋加工场、混凝土拌合场等均远离居民区设置。混凝土拌合场设水泥筒仓，拌和站设遮盖物，防止水泥粉尘飞扬。

（2）配备足够数量的洒水车，对便道进行洒水降尘，主要在干旱无雨天气和大风天气，一天两次(上午、下午各一次)，以减轻扬尘污染。

（3）易洒落粉状物料的堆场，应采取防风遮盖措施，以减少扬尘。

（4）水泥、砂、石等易洒落散装物料的运输，不得散装散卸，采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。

（6）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等，以防其产生有毒气体对人员产生不利影响。

（7）汽车应作好相关装置，使尾气排放达标。

（1）在施工过程中最大程度地避免对树木和其他植被的破坏，尽量不破坏原有植被，保护生态环境。

（2）施工弃土石方不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均应运至设计好的弃土场堆放。

（3）施工中建造临时沉淀池以减少路基施工及其它被扰动土壤的水土流失情况。

（4）在暴雨来临前不能实施永久性防护措施处，将在动土点或其它易于发生水土流失的地点用草垫加以防护。

（5）对施工临时占地，将原有表层熟土(约150~300mm)收集起来统一堆置，待施工完毕将这些熟土恢复和整理。

（6）保持排水系统的通畅，保证在任何时候其都具有良好的工作状况。

（7）施工完成后及时清理场地，做到工完、料尽、场地清，并及时复耕，恢复植被和草木。

（1）沥青、油类、漆料等化学品不得堆置于河流、鱼塘、湖泊及饮用水井附近，须备有够遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。

（2）清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不得直接排入农田、耕地及湖泊中，以防污染水质和土壤。

（4）采取所有必要的措施，防止泥土和石块阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。

（2）为施工工人提供必要的自我保护装备，包括安全帽、耳塞、防尘面罩(尤其是在隧道施工时)以及其它安全防护装置。

（3）为沿线群众的安全采取有效的防护措施。在施工场地和其它解除地点设置围栏禁止公众通行；当公路在公众集中区进行施工时，采取有效的保护措施。

（1）确保公路施工行为不破坏沿线的公众服务设施，做好各种设施的保护工作，避免人为破坏。

（2）设置临时供电、通讯、供水以及其它装置，减少对公众设施的需求压力。

（3）对利用现有道路进行施工物资运输应进行合理的规划并同当地政府进行协调以避免现有道路的交通堵塞。

（4）对公众做出承诺，设置广告牌，接受社会监督，以便群众受到施工带来的噪声、大气污染、交通以及其它不利影响时与有关部门进行联系。

（1）进场后立即派专人与当地文物部门联系，了解文物保护情况，对于已发现而未移走的文物予以保护，在该地段设立标志。

（2）现场如挖掘出文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其它遗迹、化石、钱币或物品，立即停止施工，采取一切必要的措施保护现场，并立即通知监理，抄报业主，通报相关文物部门，等文物部门鉴定和处理完成后方可施工。

（3）文物保护派专人负责，做好文物保护重要意义的宣传工作，防止工人或其它任何人移动或损坏任何文物。

（1）进场事先与通讯、信号、供水、供电等维修单位联系，共同确定地下管线、电缆设施的位置、路径，规定需要防护施工的范围。

（2）开挖前在查明的地下管线、电缆路径上设立标志，并向施工人员进行技术交底，开挖工作在维修单位派驻现场监护人员监护下进行。

（3）在已查明的地下管线、电缆路径两侧各1.5米范围内不得用机械挖掘，挖出的电线、电缆按维修单位监护人员提出的方法进行保护和迁移。

(1)对各类料场要进行场地硬化，现场材料堆码整齐；水泥进库、钢材木材设棚；机械设备停置整齐。

(2)施工现场道路通畅、安全标识清楚、排水系统齐全完备。施工污水处理适合当地环保部门的规定、并达标排放。

(3)施工区内消防设施齐全，设置明显、准确，标识醒目。安全设施保管责任人清楚，并进行定期检查。

(4)有专人专车进行施工道路进行维修保养，经常洒水防止尘土飞扬，保证晴雨畅通。

(5)生活、办公区布置合理，设施齐全；室内做到通风、明亮、保暖、隔热、干净、整齐、卫生。

(6)办公区、生活区有专人管理卫生GY／T 5088-2013标准下载，做到勤打扫；厕所要有专人管理；现场设立工地卫生所防疫治病。

(7)职工食堂设施齐全，厨师必须有健康合格证，并设置防蝇、防鼠措施。

(8)通过全面质量管理来教育职工增强文明施工的意识，不断地提高职工全面素质。

(10)实行“六个统一”、确保施工现场达到“二通”“三无”，把本工程建设成为便民、利民工程。

六个统一：统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全用电箱、统一按本公司施工现场考评标准、统一文明施工标准、统一工作服样式、统一现场设施管理。

DB54／T 0208-2020 养老机构消防安全管理规范.pdf二通：施工现场人行道路畅通、施工工地沿线出入口畅通。

三无：施工中无重大电器、管线事故，施工现场周围道路平整、无积水，无交通安全事故。