施工组织设计下载简介

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承台、系梁采用挖机开挖，采用钢模与木模相结合施工，计划配置3套系梁模板和2套承台模板，均采用钢模、木模相结合及相应的开挖、钢筋加工、模板加工及混凝土浇注设备。为了保证系梁施工的进度和质量，根据系梁几何尺寸，桩柱连接部分采用木模板，桩柱位置采用圆形钢模。木模板采用底包墙形式，系梁木模板均由人工进行制作，上口采用双排对拉螺杆进行固定，木模板外侧采用三排5cmx10cm方木作为横向受力撑，并与每隔1米设置一道5cmx10cm斜撑组合，确保模板的稳定性。模板拼缝采用双面胶带进行止浆处理。钢模四周同样采用斜撑进行加固，底端用方木块进行调平，然后砂浆糊住底端缝隙避免漏浆。尤其需要注意钢模木模连接处，必须设置至少一道斜撑，并且横向支撑方木有足够长度，连接处采用双面胶带进行止浆处理。施工时应注意：

（1）在计算荷载作用下，对模板、支架结构应按受力工况分别验算其强度和刚度，对支架还应进行稳定性验算。

（2）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（3）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

（4）支架的立柱应进行压杆稳定计算T／CPIA 0003-2017标准下载，确定最不利杆件的临界荷载。当验算模板及其支架在自重和可能发生的偏载以及风荷载等作用下的抗倾覆稳定时，验算倾覆的稳定系数应不小于1.3。

（5）支架、受载后挠曲的杆件(横梁、纵梁)，其弹性挠度为相应结构计算跨度的1/400

（6）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，

应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

系梁混凝土采取一次浇注成型，混凝土由项目部的混凝土搅拌楼集中供料，罐车运输。浇筑采用汽车泵或固定泵泵送工艺。

泵送混凝土的坍落度要求均为16～19cm。混凝土粗骨料选用连续级配，含泥量指标小于1%。细骨料中粗砂，含泥量指标小于2%。施工用水严格控制水中氯离子含量，外掺剂采用符合要求的减水剂，掺量根据监理工程师要求或按规范要求进行。

浇注混凝土时，应从系梁中心向四周分层浇注，每层高度为30cm，采用插入式振捣器振捣密实。下灰时，切忌猛烈冲击预埋钢筋和模板支撑。当混凝土浇注到系梁顶部时，为防止松顶宜采用二次振捣，然后人工压光收面。当达到混凝土凿毛强度时，进行系梁上墩身范围内混凝土面的凿毛。

混凝土浇筑结束后，必须安排专人及时进行养护，并且作好养护记录。覆盖土工布洒水进行潮湿养护。

4.1.1、钢筋、模板加工及安装

（一）、模板加工允许偏差

模板、支架制作时的允许偏差表4－1

(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置

（二）、模板安装允许偏差

模板、支架安装的允许偏差表4－2

(1)上部构造的所有构件

装配式构件支承面的标高

跨度的1/1000或30

（三）、钢筋加工允许偏差

加工钢筋的检查项目表4－3

受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）

按受力钢筋总数30%抽查

弯起钢筋各部分尺寸（㎜）

箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）

每构件检查5～10个间距

（四）、钢筋安装允许偏差

钢筋安装检查项目表4－4

尺量：每构件检查2个断面，用尺

箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺量：每构件检查5～10个间距

尺量：按骨架总数的30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周过边检查8处

注：(1)小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

(2)在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。

4.1.2、系梁允许偏差

尺量：长、宽、高检查各2点

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

本工程拟建立以项目经理为质量第一负责人的管理职责及职权体系，由项目总工程师负责该体系运行。质量保证体系机构见图4－1。

图4－1质量保证体系机构图

4.2.2、质保体系图

4.2.3、冬季施工质量保证措施

室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应按照冬季施工要求进行施工，主要是防止混凝土早期受冻，需要采取相应措施。

(1)搅拌站旁边设置水箱，对搅拌用水进行加热；

(2)搅拌时，不得将水泥和热水直接搅拌，搅拌时间应比常温季节延长50％。

3.3.2混凝土运输、浇筑

(1)混凝土运输车罐外覆盖较薄的保温材料，如篷布等，以不影响旋转为原则；出料口用棉被等保温材料遮盖，尽量减少运输过程中热量损失；

(2)尽量缩短运输时间，合理组织装入、运输、卸出混凝土工作；

(3)混凝土浇筑应连续进行，防止新浇混凝土与已浇混凝土由于温差的关系而产生较大的温度应力，影响质量；

(4)混凝土入模温度一般不低于+5℃。

(1)系梁、立柱、盖梁采用适当延长模板拆除时间；

(2)盖梁顶部采用复合土工布防风保温；

(3)立柱模板拆除后采用薄膜和篷布双层保温保湿；

(4)当混凝土已达到拆模强度要求，并符合抗冻强度规定后，方可拆除模板；

(5)立柱和盖梁模板拆除后采用复合土工布罩防风保湿。

3.3.4混凝土温度检测

混凝土温度检测用普通玻璃温度计。

(1)水和骨料入搅拌机前的温度，每工班至少检测四次；

(2)混凝土从搅拌机到处时的温度，每工班至少检测四次；

(3)混凝土经过运输后，测定浇筑混凝土入模温度，每工班四次。

安全保证体系如图5－1所示。

图5－1安全施工保证体系图

5.2、安全保证检查程序

安全保证检查程序见图5－2。

图5－2安全保证检查程序图

6.1、重要环境因素控制

本工程将对重要环境因素采取以下控制措施：

（一）、地形环境保护措施

（1）营造良好的环境。在施工现场和生活区经常进行卫生清理。

（二）、固体废弃物的处理

（2）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

图6－1环境保护组织机构图

工程开工前后周围环境基本无污染。施工过程中产生的大气及噪音污染，由于距离较远，对周边居民基本上不会造成影响，但对现场施工人员有一定影响。除采取环境污染的防治措施外，同时要加强对施工人员的劳动保护。

建筑施工工艺流程文明施工目标：创建“南通市文明施工样板工地”。

（2）加强宣传教育工作，提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。

（3）全体职工穿戴整齐，行为文明。佩带工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号。

（4）生产区按规定对各类区域及重点要害部位设立标志，要求明显、清晰。同时各生产车间设备、材料、工具摆放必须整齐、合理。

（5）高空作业要加强现场设备、材料管理，设置安全、便利的人员通道，加强夜间施工现场照明和施工标志设立。

DB51／ 5033-2014 建筑节能工程施工质量验收规程箱变630KVA变压器

十一、配合比（见附表）

附录系梁、承台施工计划