施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

随着建筑市场的竞争，建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进，我项目部决定在本工程结构模板施工中，采用《可拆卸式胶合板模板施工工艺》组织施工，达到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，以提主高工效。从而有效解决粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。

一、模板及辅助材料的选用

⑴底板及整板底下承台、地梁侧模板采用砖砌胎模。

梁、柱采用钢木楞胶合板体系，胶合板规格为2400*1200，厚18mm，板面要求平整，无挠屈变形，。

本工程墙板平台模板选用15mm厚竹胶合板，胶合板表面平整光滑，外形尺寸方正GB／T 39560.6-2020 电子电气产品中某些物质的测定 第6部分：气相色谱-质谱仪(GC-MS)测定聚合物中的多溴联苯和多溴二苯醚.pdf，没有剥皮和脱胶现象，模板施工时表面涂刷隔离剂。

选用外径为Φ48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁板模板的支撑系统。

⑸对拉螺栓(见下图）：

选用直径14对拉螺栓，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度，用于取水泵房外侧壁的对拉螺栓，中间设钢板止水片，四周与螺栓满焊而成，起到止水效果。

50×100木方与胶合板连接加强模板平整度与整体性。

二、模板及支撑构造形式

（2）砼墙板支模体系：

砼墙板采用15厚竹胶合板，50×100木方内竖楞，双根Φ48×3.5钢管外横楞，以及带有止水带和限位钢筋的对拉螺栓固定的模板支撑施工工艺，内楞间距300mm，外楞间距为450，上部外楞可调整到600，对拉螺栓采用直径14圆钢制作。

（3）矩形柱、梁侧模支模体系

柱、梁模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架支撑的模板施工工艺，梁支撑立管间距为900。柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加M14穿心螺栓，上下间距同墙上间距。梁的中间加M14对拉螺栓固定，确保梁不涨模。

本工程底板与墙接头处施工缝设计做法难度大，施工质量要求高，根据以往类似工程的施工经验，做成加企口的水平施工缝。

施工缝高于底板表面900mm，外侧用钢管及模板搭设固定，以保证钢筋及混凝土墙板位置准确。

（1）柱、墙模板支设顺序

检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

（3）楼面模板支设顺序

搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距400mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。

⑴本工程上所用模板为胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并进行编号。经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图及技术负责人的审核不得制作。

模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处，对拉螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。

⑵墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。

⑶现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

5、易发生胀模的原因分析

易发生胀模的部位和原因

模板下口混凝土侧压力最大，采用大流动度泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快。

阳角部位加固不到位及大模悬挑端过长

采用木板制作的门窗洞口、预留洞口模板，其下脚支撑及定位困难

由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严

无外脚手架时，周边梁外模安装质量难以控制，外模不顺直，支撑不牢

支撑数量不足或支撑悬空

人为减少支撑数量，造成荷载重分配，易使梁下沉

支撑数量不足，标高不准、跑模

未按规定起拱时，易发生梁下沉现象

与梁“支撑数量不足或支撑悬空”条目相同

梁柱节点及楼板与柱交接处

未制作定型节点模板，易胀模或模板吃进柱内，与墙“二次接槎部位”条目相同

1）、梁板模板拆除时间：

a、梁板底模在砼强度必须达到100%方可拆除XX 别墅小区工程施工组织设计，以现场砼试压块强度为准。

b、拆除下层的模板必须在上层砼浇结束后方可进行。

c、模板拆除必须凭技术负责人的拆模通知书。

2）、柱墙模板及梁侧模拆除时间

a、取水泵房墙模应在砼浇筑后不小于48小时后方可拆除。

b、柱模、墙模宜采用封模养护，封模养护时间不得小于7天，由于本工程工期较紧，为了提高模板的周转效率，本工程根据模板周转情况不采用封模养护，在砼浇筑后不小于48小时拆模。

软弱岩脉对隧洞影响的有限元计算分析.pdfc、梁侧模板宜与部分底板模同时进行。