施工组织设计下载简介

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裂解炉炉管系统布局紧凑,施工空间有限,焊接难度大,但炉管实际操作温度高，安装质量直接影响其工作寿命。因此对炉管的安装必须引起高度重视,严格按照图纸及规范要求进行合理化施工,尽量减少焊道数量，保证炉管的安装及焊接质量。

3.1.1施工前由业主组织设计单位、监理单位、生产车间和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。

3.1.2施工前由业主组织设计单位、监理单位、生产车间和施工单位进行图纸会审。施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，材料、设备供货深度和到货日期。生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。将设计存在的问题消除在施工之前。

3.1.3编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。编制焊接工艺评定,对施焊人员进行技术培训，并进行技能鉴定。

DB33／T 1195-2020 既有国家机关办公建筑节能改造技术规程3.2.1施工现场“三通一平”,具备施工条件。

3.2.2施工现场工机具、电源已经落实到位，并符合安全及规范要求。

3.2.3施工场地用地手续已经办妥，具备施工条件。

3.3.4施工人员已经安排到位，出入证、特殊人员操作证等相关证件已经准备就绪，具备施工条件。

4.1炉管验收、保管及发放

4.1.1炉管到货后，必须与业主、监理单位一起进行验收，炉管必须具有制造厂家的质保证书，管道规格尺寸应符合相应标准的偏差及设计规范要求。

4.1.2炉管为进口管道如要求进一步确定管道材质、化学成份，可进行光谱分析。

4.1.3管道应按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记。

4.1.4施工人员必须按照《管段表》和《管线图》标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。

4.1.5材料员必须按照《管道材料控制》的各材料等级中提供的管子、管件的型号材质进行发放材料，数量按施工员核定的领料卡执行，并作好发料记录。

4.2.1检查弯头、三通、法兰及紧固螺栓尺寸偏差和材质，应符合设计要求。

4.2.2高压管件，应有制造厂的合格证，合格证应至少包括下列内容：

B、热处理后的机械性能

4.2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。

管材划线切割之前，要检查其材质规格等和与之相应的管线图和管道技术要求是否相符合。检查应包括以下内容：

A、材质与管线图纸材料等级相对应；

B、规格尺寸与管线图要求一致；

C、壁厚与管线图要求一致；

D、法兰类型与管线图和管段表一致；

A、管径大于等于2寸的碳钢管(炉管A106Gr.B)用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区飞溅物除去，其厚度应不小于0.5毫米;

C、不锈钢管(TP321H)应用机械或等离子方法切割，用砂轮机切割或修磨时，应用专用不锈钢砂轮片。

D、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷，熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

E、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过1毫米。

4.3.3炉管支架制作

A、管道支架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。

B、管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形。

C、制作合格的支架，应进行除锈刷漆。

A、炉管加工为定型尺寸,应尽量减少焊口数量，预制管道时应留有合适的水平、垂直调整活口；

C、预制完的管段应用拉布或压缩空气对其内部进行清理，确认干净后用塑料布和密封胶带封闭各管口，并标注管段号存放。

D、预制的管道组件质量要求如下：

a.除调整活口外，所有焊口已焊完，并经RT合格。

b.组件的各部尺寸允许偏差：组件总长度±3毫米，组件弯管部分角度±3毫米/米，各分支管位置（中心）偏差±3毫米，法兰中心偏差±1毫米，法兰面倾斜1毫米（DN≤12寸），2毫米（DN＞12寸），法兰螺孔跨中偏差±1毫米。

4.4.1管道焊接总则

A、焊接材料应具备出厂质量合格证书。

B、明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。

C、焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设备，并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。

D、焊接工艺必须按照经评定合格的焊接工艺执行。

E、焊工必须具有相应材料焊接合格项目的合格证书才能上岗。

A、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工，应采用机械方法，必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。

B、坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10毫米范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。

C、除特殊要求外管道焊口，加工成“V”型坡口。

焊口组对根部间隙，应符合下图要求，管口组对要尽可能保证内口平齐，错边量不超过壁厚10%，且不大于2毫米，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。

管道焊接接头形式尺寸及组对要求

4.4.3焊接施工要求

A、参加现场管道焊接工作的焊工，必须经现场考试合格，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。

B、现场必须具备性能良好的焊接设备，焊接Ⅰ、Ⅱ级管道及不锈钢管道的氩弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。

C、焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使机泵等设备串入焊接回路。焊接不锈钢时，零线固定卡具必须使用不锈钢。

D、每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。

E、管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝100毫米以上。焊接接头不允许有十字焊缝出现。

F、焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。

G、焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。

H、奥氏体不锈钢焊前坡口两侧应涂白垩粉以防止飞溅。

I、奥氏体不锈钢根部TIG打底焊当使用的焊丝直径小于2.4毫米时，打底焊焊接至少两层，并在第二层焊接时管内也充氩气保护。

J、对于奥氏体不锈钢，焊接角焊缝或在管子焊接附件时，如管壁厚小于3毫米，管内应充氩保护。

K、焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。

L、重要管道，每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号。

M、所有管道焊口在强度试验，严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。

N、当焊接环境出现风、雪、雨天气时，焊接时应采适当的防风雨措施（搭设防风雨棚）。环境温度低于零度时，按焊接工艺评定说明书要求对焊件进行予热。

4.5.1辐射炉管安装

A、在炉膛的中央设置有水平方向的炉管，炉管数量为30根，规格为168.3*7.11，材质为TP321H，每根长度为10.78米，预制好的炉管为2根一组加一个180°弯头，共有15组。辐射炉管重量为15吨，屏蔽段炉管材质为TP321H,规格为φ168.3*7.11,炉管为光管,二排四列,合八根,共重4T。

B、辐射炉管安装应在下段钢结构完成和炉墙板安装完成后，将辐射炉管水平吊起，并插入炉膛。

C、辐射炉管安装前应进行外观检查，即外壁有否损伤，焊缝外表是否有缺陷等。其次对炉管按吊装顺序的编号，有序地进行吊装作业。此外炉管运输托架和外包装拆除时应注意不能损伤炉管，做好炉管管口的包扎工作，防止杂物落入管内。

D、炉管吊装先将每组炉管的管束联系夹牢，防止炉管吊装过程中的振动，使之稳定。而炉管吊装捆扎时，需包扎软性织物，并轻吊轻放，防止对炉管有任何损伤。当炉管吊入炉膛后，应将炉管的包扎物保护好，防止筑炉时污染炉管。

F、每组对口焊接时，必须用事先准备好的对口夹具进行对口，以避免产生对口错边现象。

G、焊接充氩保护时，在每道口的两头必须要有两道以上的可溶纸。

4.5.2对流段及对流段上部集箱、对流段钢框架安装

A、对流段及对流段上部集箱为整体钢架结构,重量为2.854吨。在地面筑好内衬后，整体吊装就位于对流段上方。

B、对流段盘管吊装前，应对盘管组进行全面复查，尤其是管孔板的定位尺寸。对流段炉管进场后必须放在垫平、压实的道木上，以便能进行吊索具平衡力的调整。对各管口要加以保护，防止杂物进入管内。

C、对流段吊装前，要对支承对流段管孔板的每一个支座标高进行复测，保证同组支承托架支承面处于同一水平面上，其误差控制在1mm以内，并保证托架中心与立柱中心吻合，其余各组依次类推。

D、每组对流段炉管吊装初步就位后，应立即对就位的各部分尺寸进行复核。如偏差较大时，及时更正，确认合格后最终定位。

E、每组对流段炉管吊装就位后，必须检查柱子的垂直度，并对每组炉管及时测量和校正，合格后进行焊接。

G、对流段钢框架重量为17.287吨，在地面分片组装后吊装。

烟囱分三段进行制作安装,下段为φ2700×10500MM,安装标高为17.3米;中段为φ2700/φ1340×10500MM,安装标高为27.8米;上段为φ1340×10780MM,安装标高为38.3米。进行制作安装时必须严格按照图纸要求检查外形尺寸，后用吊车进行分段吊装焊接。

烧咀共有64只，应在炉衬施工完毕后安装。烧咀的安装应核对施工图，并检查烧咀实物质量，侧壁烧咀安装时，应将烧咀燃烧中心对准孔中心，按要求调整燃烧器喷火口的伸出长度。

现场炉体配管全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。炉管焊接前，应按ASME的要求，按炉管材质、规格和焊接材料进行焊接工艺评定试验。炉体配管材质分组情况见下表。评定试验合格后，由焊接责任工程师编写焊接工艺说明书。

裂解炉炉体配管材质分组表

对流段炉管、屏蔽段炉管、辐射段炉管

参加裂解炉炉体配管焊接的焊工，应挑从事过裂解炉施工的优秀焊工，并按ASME的要求和焊接工艺评定进行现场技能考试。考试位置应按试样水平固定和垂直固定两个位置进行,现场焊工考试，应在业主现场代表和现场焊接监理工程师监督下进行，考试完毕后，应对试件进行外观检查。检查合格后，进行X射线探伤检验。X射线探伤检验通过后，对考试合格的焊工进行登记造册，发放合格焊工卡（WPQ）。

4.6.3焊接材料管理

A、裂解炉炉体配管施焊所用的焊接材料应有制造厂质量合格证明书，材料开箱检验后，应存放在现场专用焊材库进行保管。库房内应配有空调设备，温度不低于5℃，湿度不大于60%，并按焊接材料的牌号和规格分别摆防在货架上，货架离地、离墙的距离应大于300mm，并有专人负责保管。

B、现场应有专人负责焊条的烘干、发放和回收工作，并作好记录，焊条的烘干按下表的要求进行。焊工持焊接工艺卡从焊条烘干室领取焊接材料，一次性领用的焊条应在2~4小时内用完，超过4小时剩余的焊条应进行重新烘干，重复烘干次数不应超过二次。

4.6.4气候环境管理

在下列气候环境条件下,炉体配管焊接应采取有效的防护措施，否则，现场不允许施焊。

1)环境温度低于0℃;

2)电弧焊时风速大于8米/秒;TIG焊时,风速大于2米/秒;

3)相对湿度大于90%;

4.6.5管道内部保护

为了防止焊缝内部氩弧焊打底时氧化，焊接时，管道内部应采取充氩气保护措施，充氩气置换时间要充分。使用的氩气纯度要达到99.96%，含水率不大于50ml/立方米。氩气密封室应用可溶性纸在坡口两侧封堵。

炉体配管现场焊接，全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。焊接工艺参数要求见下表

4.8.1管道系统试验应具备下列条件：

A、管道系统安装完毕，并符合设计要求。

B、支、吊架安装完毕。

C、焊接检验合格。焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。

D、试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

4.8.2液压试验要求

A、液压试验应用洁净水或设计要求的其他液体进行，系统注水时，应将最高放空阀打开，并排尽空气。

B、奥氏体不锈钢管液压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPmm。

C、对位差较大的管道系统，以液体管道的最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门试验压力。

D、强度试验，升压应缓慢。达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。并填写《强度试验记录》。

E、严密性试验，在强度试验合格后，将压力降至操作压力状态下进行，经全面检查，以无泄漏为合格，并填写《严密性试验记录》。

4.9.1管道系统吹扫应具备的条件：

A、管道系统强度试验合格后，进行吹扫；

B、仪表、孔板、喷嘴等管件应拆除，并妥善保管，吹扫气体需通过处应制作替换短管连通。

C、管道与设备连接处管口应与设备隔离；

4.9.2管道吹扫要求：

A、管道吹扫介质为压缩空气；

B、检查管口无铁锈，尘土、水份及其他脏物即为合格。

C、管道吹扫合格后，应填定《管道系统吹洗记录》

D、管道系统吹扫合格后，将管道复位。拆除临时吹扫短节和盲板。全面检查填写《系统封闭记录》。吹扫程序应按照系统吹扫系统图执行。

5.1坚决贯彻公司制定“百年大计、质量第一”的方针，加强全体施工人员质量管理教育，使大家意识到工地质量与企业信誉同存，工程质量是提高企业经济效益的有效途径。

5.2建立健全现场质量管理制度，制定各岗位质量职责，使各项工作制度化、标准化、规范化。

5.4施工前，施工技术人员和质量检查员组织所有施工人员熟识施工图和有关规范、标准及技术要求，并结合施工方案，作详细的技术交底，使所有施工人员心中有数。

5.5施工时，应加强各工序的质量控制和检查，层层把关，不留隐患。

5.6将全体施工人员的个人收入与质量直接挂钩，做到奖罚分明。

5.7当质量与其它发生冲突时，坚持以质量位重。

6.1建立施工质量、安全保证体系。

6.2安全施工基本要求

6.2.1进入现场，必须戴好安全帽，并按规定扣好帽带。

6.2.22米及2米以上作业，必须系好安全带，系挂点应牢固且高于作业层面，保险钩应扣好。

6.2.3高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

6.2.4各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷及安装漏电保护装置。

6.2.5吊装区域非操作人员严禁进入。

6.2.6搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

6.2.7各种工具和设备在使用前应进行检查，有破损的地方应修复好后方能使用，电动工具和电焊机应有可靠接地，使用前应检查是否有漏电现象。

6.2.8使用电动工具和电焊机时某钢板桩围护施工方案_secret，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套。

6.2.9用砂轮切割机切割管子时，被切的管子应在切割机的夹具中夹紧，并用支架支撑，管子将要切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。

6.2.10空中作业所搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆或护绳，脚手架上铺设的跳板必须结实，两端要用铁丝与脚手架绑牢。

6.2.12高空作业使用的工具，零件及其它物品，应放在工具袋或放在安全稳定的地点。上下传递物件不许抛丢，应系绳子上吊装传递。

6.2.13吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致，管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。

6.2.14焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。

三灰土路面底基层施工工艺6.2.15氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放。

6.2.16现场易燃、易爆物应清除。

6.2.17应遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、命令和通告。