施工组织设计下载简介

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(7)预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

(8)砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）并且施工时应用木枋进行加固。

(9)在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出盖板涵施工方案，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与框架柱、构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。

(1)选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。

(2)屋面在结构施工时，混凝土必须连续浇筑，施工人员不得造成人为的冷缝。按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象。

(3)屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制施工方案，并进行交底。

3.12.2屋面防水施工

铺贴防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于9%，检测方法为：在基层表面覆盖1×1m，厚1.5～2mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。

涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷冷底子油，常温干燥4h开始铺贴卷材。

铺贴卷材附加层：在屋面管根、阴阳角

等部位加铺一层300mm宽卷材。

(2)屋面防水卷材铺贴

采用SPS防水卷材3+3mm厚。将防水卷材铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Ф30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，喷灯距加热面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，平扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺贴压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。最后进行热熔封边。

防水卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。每隔6m设一道分格缝、排气孔。

防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其他作业。

3.13.1总体控制措施

为保证装修的整体效果，须采取以下措施

(1)单位工程的原材料看样认可后应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后采取严格的保管措施。

(2)认真编写装饰工程的作业指导书，严格要求按作业指导书进行作业，以保证装饰的整体效果。

3.13.1.1抹灰施工

石灰膏使用时不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。砂应过筛。砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。顶棚墙面施工要搭设脚手架。

抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。

在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。

砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1∶2的水泥砂浆补齐。脚手架眼用膨胀混凝土进行填充。

做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。

冲筋：沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。在砖墙与混凝土梁柱交接处设方格网一道，每边伸入300mm，防止开裂。

阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用1∶2水泥砂浆护角。

抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。

面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1）表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。

3）抹灰分格缝的设置应符合要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应整齐顺直，内高外低，滴水槽宽度和深度应不小于10mm。

2、一般抹灰允许偏差质量要求：

3.13.2装饰涂料施工

涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆

基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留砂浆等预以清除。

刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。

至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。

1）采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。

2）基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。

3）水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。

4）瓷砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。

5）在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。

6）墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45°，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙面砖块处必须嵌满白水泥。

7）瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。

8）瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。

9）在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。

在保证工程质量的前提下，实施流水作业。焙砂球磨工段预计开工日期2010年7月20日，施工绝对工期5个月。祥见施工进度横道图(附图)

为确保计划按时完成，公司项目部常务副经理杨晶主管进度，每天现场协调人员、物资并检查当天施工情况，解决当天工作问题，安排布置工作计划。

1）质量方针：今天的质量和服务就是明天的市场。

本工程施工质量必须全面达到合格，分项、分部工程合格率100％，单位工程优良率达到95％以上。

建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。本工程质量等级由质量监督部门检查评定，若工程质量达不到优良标准，我公司同意处以工程合同价款1%的罚款。

项目经理部质量保证体系框图见图下图

为确保本工程的质量，我们采取以下的具体措施：

4）加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制各分部分项工程的施工方案和重点工序的作业指导书，经业主和监理同意后方可施工。

5）建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。

6）施工过程中坚持样板引路的方针，各分项工程施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。

7）建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经质检站、业主、监理检查验收后才能隐蔽。

8）建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前要组织有关人员对钢筋、模板进行严格验收，各种材料送试验室进行检验，并按砼设计强度进行试配，出具砼配合比通知单。各类管理人员、技术工人均需取得上岗资格证书，并由项目总工程师对参加砼施工的有关人员进行技术交底。

9）建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。

10）加强技术培训工作，建立特殊工种档案，严禁无证上岗。

11）编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工序如钢筋焊接、砼泵送等必须按操作规程施工。

12）妥善保管好各种报验样品，以便核查。

13）对施工中的质量通病，要严格按ISO9001国际标准质量体系要求进行重点预控。

14）工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，保证业主满意。

5.5主要工程质量通病的防治措施

土方开挖标高控制不准，发生超挖现象；土方回填前不按规定清理基坑、基槽；土方回填不按规定进行分层夯实，打夯不密实；回填土源质量未严格控制，土壤过干和过湿，影响回填质量。

机械开挖土方时，预留300mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒，验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为250～300mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。

5.5.2砼及钢筋砼工程

砼表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁柱模板涨模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；梁柱接头处砼施工缝明显，砼浆外溢；柱墙根部砼漏浆、烂根；预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。

选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处砼浆外溢；对梁柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼缝模板，创光创平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，对先期施工的梁柱、梁墙接头处的周边做成凸口，使得后期砼施工时，由于凸口使砼浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，从而也使砼施工缝痕迹不明显；予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行，接缝处理必须认真按规范执行。

砌体砂浆强度不稳定，忽高忽低；砂浆不饱满，水平缝不直，灰缝厚薄不匀；组砌混乱，游丁走缝，接槎不严；干砖上墙、砌体粘结不良。

加强原材料的质量控制，做到计量准确，并严格按配合比计量，将班组的质量自检落实到实处；注意砂浆的拌和质量，保证其和易性，砌筑时均采用“三一”砌砖法，即一块砖、一刀灰、一挤揉，以保证其饱满度，砌筑时立皮数杆、拉通线，第一皮砖要特别注意找水平；控制砖的规格、尺寸，认真组砌，对施工留槎作统一规划，对外墙大角一律不得留槎，对留槎部位只能留阳槎，不得留阴槎或暗槎，并按规定埋设拉结筋，接槎时注意清理浮灰，注意灰缝饱满、密实；建立专人浇水制度，提前24小时将砖湿透，并错开用水高峰期。

5.5.4门窗制作和安装工程

门窗安装不垂直、门窗扇安装缝隙过大或过小，启闭不灵活；塑钢窗安装不牢固，与墙体间缝隙嵌填不密实，关闭不严密、不灵活，有回弹现象。

门窗安装要有专人负责，在砌墙过程中进行三次校正，框边要钉防护木条，避免碰坏，安装缝隙，框与扇间上缝留缝宽度1.0～1.5mm，门窗扇对口缝、扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm，门扇与地面间外门留缝4～5mm，内门6～9mm，卫生间门10～12mm；塑钢窗安装前要检验平整度、型号、外型尺寸、对角线等均准确无误后，方能安装，做到安装牢固，关闭严密，开启灵活，埋入墙体的锚脚要按规定的位置、数量及其要求埋设，与墙体间的缝隙嵌填密实。

5.5.5玻璃油漆及涂料工程

玻璃安装不平、不稳、油灰不饱满，表面粗糙、开裂和脱落，木压条有缝隙不平整，玻璃钉数量不够，钉头与玻璃卡露出油灰表面；油漆涂料有脱皮、流坠、刷痕、透底、咬色、失光等缺陷。

玻璃下料尺寸正确、方正，槽口内杂质应清除干净，垫底油灰厚薄均匀、饱满，油灰铺垫不间断、无堆集；玻璃钉间距不大于300mm，每边不少于2个，且要顺玻璃面钉入；木压条尺寸大小、宽窄要一致，并紧靠玻璃及槽口钉牢；根据环境温度调配合适的油灰，选用可塑性良好的油灰材料；刷油漆涂料前应先将基层清理干净，仔细打磨；由有经验的油漆工调配油漆，选用质量合格的油漆涂料，按操作规程进行操作，避免油漆过分稀释和过稠；底层油漆未干，不得进行面漆涂刷；大面积油漆施工时，先做样板，经检查合格再大范围展开施工，保证色泽一致。

屋面找坡层坡度控制不好，致使局部积水；屋面找平层养护不好，开裂起砂；卷材防水层鼓泡、渗漏，细部处理马虎；水落管安装不垂直。

施工找坡层时，用水准仪抄平，呈梅花点设置灰饼控制坡度；找平层施工时严格控制配合比，水灰比不得过大，做好表面压光，按设计或规范要求留置分格缝，加强养护措施；卷材防水层应设置纵横排气槽，并在排气孔处与大气连通，排气孔的位置应布置合理，在分格缝、转角、平立面交接处及管道穿屋面等处节点细部均应合理施工，增设附加防水层；注意对屋面成品的保护措施，防止火花溅落和尖硬利器等物品的碰触损坏；水落管应垂直，上下节连接紧密，管箍间距合理，固定牢靠。

5.6主要的施工及验收规程如下：

《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）

《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）

《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210—2001）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208—2002）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）

《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》（GB/T14684—2001）

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》（GB/T14685—2001）

图5—1项目经理部质量保证体系管理框图

图6—2工序质量控制程序图

安全目标：为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，具体做到“五不”、“一控”、“一实现”。即不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故。严格控制各种习惯性违章。实现安全、文明施工、基建达标投产精品工程。

安全奖罚措施：各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。并向业主承诺：发生工亡事故同意按有关部门的规定进行处罚并设立合同价格1%作为安全保证金。

1）由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将规章制度制成标牌悬挂在建筑物或设备的醒目部位。

2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。

1）新进企业工人必须进行新工种的安全技术教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

3）制定安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查程序图（图7—2）。

4）分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受交者须履行签字手续。

5）特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

6）建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。

7）对脚手架等认真做好验收工作，合格后挂牌使用。

8）开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。

9）严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。

10）施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌。

11）非施工人员(包括家属和小孩)均不得进入现场,更不得在现场居住，外界参观考察人员及上级来员进入现场应预先通知项目经理部，以便作出安排。

6.5安全生产管理措施

1）贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家关于安全生产的一系列方针、政策、法律、法规、条例和规定，严格遵守本系统的安全工作规程和原水电部颁发的电力建设安全工作规程。

2）根据上述部颁规程及制度，结合本工程特点，编订安全文明施工的实施细则，建立机构，设置专人，加强管理，以确保现场施工安全和文明施工。

3）认真落实“三宝四口”的执行情况，“三宝”即：工人进入现场要戴安全帽；高空作业人员必须系好安全带、穿好防滑鞋；脚手架首层必须设二米宽安全网、且必须按规定设45度角支杆，每交接口处网必须有重叠接密，网内无杂物。“四口”即：上人梯口有防护栏杆；预留洞口、坑井口有防护栏板或盖板；通道口要有防护栅；临边要有安全防护措施。

4）施工机械重复接地，配电箱、电动机械和电动手持工具，均要设漏电掉闸装置，以防触电伤人。开关箱、配电箱选用具有防雨功能的标准设备。

5）高处上下交叉作业，一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或向上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人。

6）脚手架等容易倒塌和失稳的施工机具，一定要按规范要求搭设和进行加固，脚手架的连墙杆要按设计要求及时设置并固定牢固，不得随意拆卸。卷扬机等起重设备必须有限位装置，不得带病运行，不准超负荷作业，不准在运转中维修、保养。吊篮设置好安全卡，安全门。

7）加强施工现场的消防管理，现场用火有批准手续，动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。施工现场必须有足够的消防器材、有足够压力的消防水，消防通道要保持畅通，在任何情况下不得堵塞或断路。

8）建立健全安全管理体系，成立以项目经理为首的安全生产委员会，委员由有关部门负责人和专职安全员组成，负责安全监督管理工作，项目经理是安全生产第一责任人，必须亲自抓安全。

10）由安全部门制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知本工种的各项安全技术操作规程，车辆驾驶等人员必须持证上岗。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。

11）加大安全宣传力度。施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌。

12）现场机动车辆必须按限定速度（不超过15Km/h）行驶，并设专人指挥交通，进行交通管理，严禁违章驾驶。现场道路平整、畅通、不积

6—1项目经理部安全保证体系网络框图

图 6—2安全隐患检查程序图

本项目的重大危险源很多，现列表如下：

项目重大危险源及其控制计划清单

人员触电、烧伤、爆炸、设备受损

乙炔、氧气瓶不按规定放置

电气设备附近未按要求配备消防设施

停送电不按规定办理工作票

电压不符合设备使用安全要求

不按规定使用安全带、网、绳

人员高空坠落、打击伤害

超时使用而未做防范措施

车辆设备检查保养不到位

注：控制计划指：A－制定目标、指标及管理方案；B－制定运行控制程序；C－培训与教育；D－制定应急预案与响应；E－加强现场监督管理。

6.2.1　在醒目的地方设置安全检查及监督工作。

6.2.2　搞好用电安全管理。现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施。临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。

6.2.3工作前严禁饮酒。

6.2.4　特殊工种作业严禁他人操作。

6.2.5　工完料尽场地清。

6.2.6原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。施工中剩余的边角料必须及时清理，消灭“五头”（木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁丝头），无“三违”现象（违反劳动纪律、违章操作、违章指挥）。

6.2.7施工机械应当按照施工总平面图规定位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械要定期进行安全检查，操作人员熟悉责任制及操作规程，同时持证上岗，禁止无证人员操作。

6.2.9加强规范化建设，进行安全交底，安全教育和安全宣传长大线K14 195大桥施工组织设计，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

6.2.10现场设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态，满足现场消防工作需要。

6.3.1严格按总平面布置生产、生活临建设施。

6.3.2临建设施搭设必须统一化、规范化。

6.3.3现场用电采用三相五线制，电缆采用埋地敷设。

6.3.4临时道路，给排水设施、用电线路应派专人维修。

6.3.5施工现场建筑材料、施工用料应按规划位置堆放整齐，不得阻塞交通，且进行标识。

6.3.6认真做好建筑废料的清理和外运工作，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、施工用料应分区整齐堆放，特殊材料交回仓库保管2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计（陪标1）.doc，切实做到工完料清、场地清。

6.3.7安全设施、消防设施按规范和施工方案要求布置，确保品种、规格齐全，以杜绝安全事故、火灾事故发生。