施工组织设计下载简介

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冬施材料计划、设备、机具

确定混凝土防冻剂、了解性能

试验室标养室主入口封闭

根据生产系统提供的进度计划，确定冬施部位及工程量，制定冬施措施，提报冬施所需各种保温材料，外加剂材料，热源设备，测温专用设备等计划，编制测温布置图（见附表）。

提前与商品混凝土供应单位签定技术合同GBT50848-2013标准下载，就混凝土的材料、配比、坍落度、进场温度等提出具体要求。

向各分包单位提出冬施技术要求，以书面形式发放。

电热水器、木制百页箱、最高最低温度计，棒形温度计，电子感应仪、比重计等必须在开始冬施前到位。

利用空油桶加工的火炉。

根据冬施的进度安排、所有冬施材料应在2010年11月5日之前陆续进场到位备用，冬施材料、机具的规格、数量详见冬施材料机具计划表

300×300×400mm

4.4.1现场临时用电线路及设备，在冬期施工前进行一次全面的检查，发现问题及时解决。

4.4.2外露水管、地泵泵管、消防立管用50mm厚保温岩棉瓦做好保温，外露消火栓用阻燃草帘覆盖保温。

4.4.3.在施建筑物室外施工部位搭架挂编织布挡风,现场砂浆搅拌站各进出口均挂保温被外裹编织布，现场混凝土地泵棚、水泵房内墙及顶棚采用保温被包裹、覆盖。

4.4.4.办公区取暖采用电暖气，民工生活区取暖采用电暖。

4.4.5.对现场及办公区的外露水管做好保温工作，砌筑中空式砖垛内填锯末缠麻绳至水嘴手柄处.

4.4.6.对进入现场的怕冻材料及时入库存放。工程部门及材料部门应妥善安排冬施期间材料进场的时机及数量，根据工程需要及库房容量分次组进，使用中要坚持随用随领，防止库外积料受冻。

4.4.7.在爬升架的作业层张拉彩胶布进行挡风。

5、冬施主要施工方法和技术措施

5.1.1各种定位卡具的钢筋焊接应尽量安排在有挡风措施的加工区内。

5.1.2钢筋堆放地要铺填平整、夯实、硬化。钢筋下部支垫不小于100mm的方木。钢筋表面要覆盖彩胶布，以防受雨雪淋后生锈，影响工程质量。

5.1.3钢筋绑扎前及时清理掉钢筋上的积雪及锈迹，并将施工作业面的积雪清扫干净。

5.2.3墙体大模板当砼强度达到1.0N/m2，应先调松大模板穿墙螺栓，继续覆盖保温养护。。

5.2.4顶板保温和墙体大模板及保温撤除前必须由实验员根据测温记录进行成熟度计算，计算出砼强度已超出抗冻临界强度，同条件砼试块试压强度大于4.0N/m2,且混凝土冷却到50C，并经栋号技术负责人批准后方可进行。。

5.2.5雨雪天气来临之前，应在模板上口用彩胶布和防火草帘进行遮挡，防止模板内积雪和冻冰。

本工程砼冬期施工均采用预拌商品砼，因此冬施阶段的砼原材料的加热、搅拌及砼运输过程中的温度控制、外加剂掺加均由搅拌站编制方案并落实，项目部检查与监督；同时，在现场浇筑时，建立测（定时测温、及时反馈，监控进场与入模温度）、控（控制冬施进程）、防（重点防止）一体的质保措施。

为保证冬施期间的施工进度和提高混凝土的凝结时间使模板拆除时间能够提前，采用暖棚加温法进行增温，以提高混凝土的早期强度。

提前给商品砼搅拌站报冬期砼施工用量，使搅拌站做好充分的原材料及冬施的各项准备工作，并要求：

冬施期间混凝土中水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

配置混凝土应优先考虑使用B种低碱活性集料及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）掺矿粉掺合料及低碱无氯防冻剂及其它外加剂；同时使用B种低碱活性集料配置混凝土，其砼含碱量不超过5kg/m3，砼的温度控制在出罐温度不得低于150C。

对热水的加热不宜大于800C，骨料的加热不得大于600C，当水加热不得不大于800C时，可提高水温到1000C，但水泥不得与800C以上的水直接接触。水泥不得直接加热。

（1）、为避免砼达到受冻临界强度前受冻破坏，要求砼经运输于达现场的出灌温度。因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以满足砼的出灌温度和连续供应，冬施期间混凝土的进场间隔不得大于1.5小时。

（2）、砼运输过程中为防止热量损失过快、应用保温被对砼灌进行包覆。

（3）、对于砼的运输根据各工程部位对砼需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和车辆次数，防止出现砼车停留在现场长时间等待。

5.3.3现场施工技术要求

（1）.商品混凝土运至现场应及时浇灌，入模温度不宜低于8℃。浇灌过程中严禁加水，按要求加减水剂,用海棉球清管。商品混凝土出厂前应对砼进行双重标识，首先对罐车小票标识，注明施工部位、强度等级、砼方量标识，其次对灌车进行挂牌标识。

（2）.混凝土浇筑前，应清除钢筋和模板上和施工缝的冰雪和油污，模板内积雪不准用水冲，必须用手工清扫或用气泵冲净。运输和浇注砼用的容器应具有保温措施。

（4）砼的浇灌时，严冬施工阶段混凝土浇筑最好安排在早8：00至下午6：00之间。

（5）雪天和寒流天气禁止浇筑砼，并在浇灌墙体砼前后用防火草帘被覆盖墙体顶部。

5.3.4.砼养护方法：

混凝土浇灌完成后在其表面覆盖塑料布防水份过早散失和保温，同时覆盖复合草帘被（初冬阶段一层、严冬阶段盖两层），达到受冻临界强度后方可撤除复合草帘被。在浇灌顶板混凝土前对下层外侧整体采用彩胶布封闭。

墙体用防火草帘被保温养护至1MPa时，应松模板的穿墙螺栓，继续养护至达到4MPa后，方可拆除保温和模板，养护期间，特别应注意将墙体顶部用草帘覆盖严。

框架柱：混凝土拆模后立即在其表面包裹一层塑料薄膜，在外裹棉毡或草帘，用绑扎丝捆结实。

（4）.升温操作要点：

采用空油桶在距桶底30cm处沿桶周边按60mm间距打孔，穿Ф18钢筋作为火箅子并与桶外侧加一桶箍与伸出钢筋进行焊接固定；

在火箅子下一侧开一宽度在350mm的口，用于清除燃烧后的焦炭残渣。

火炉的放置：原则上墙体混凝土施工时，火炉距墙边的距离不小于1m；顶板混凝土施工时，火炉放置于房间中心位置，并在正常燃烧时每隔两三小时移动一次，但距墙体的距离不小于1m。必须在火炉底部放置耐火砖，以防止燃烧时钢筋混凝土楼板由于高温产生破坏)，火炉顶部设置石棉瓦，以防止热量集中在火炉上部对结构不利。

.生火（必须由项目部消防管理人员开具用火证）：

生火时机在该部位砼浇筑完成1小时内完成，并保证上侧无易燃物，可在施工部位点燃，再抬至暖棚内。

点火增温前由项目部组织分包单位成立冬施现场取暖小组，并选派责任心强的人负责看护和添加燃料。确保冬施期间混凝土在初凝前不受冻。

采用人工移动，移动时用木方穿于吊环内，由两至四人同时进行抬运，运输前先清除废弃燃料，确定移动路线无障碍物并注意炉内燃烧物不外撒方可移动。

生火期间须由负责生火人员对暖棚内进行监控，确保暖棚内温度在100以上，如达不到规定的温度必须检查暖棚的严密程度和适当增加火炉的使用数量。如还不能达到要求的温度必须立即通知项目部技术和值班人员采取措施。

为保证施工安全和防火要求，生之前各栋必须到项目部消防专职人员处开具用火证，并由消防员配合检查拟生火地点有无易燃易爆物品，确认无任何安全和消防隐患后方可点火增温，

点火前在每个火炉旁备好灭火器各一个，以备万一发生火情时应急用。

项目部生产经理、安全员、消防人员、值班人员、质检员、技术员、分包单位相关管理人员必须不定期的对生火地点的消防、安全和保温效果进行检查，发现问题及时纠正。

为防止由于生火期间暖棚内废气对人造成伤害，生火及其它人员严禁在暖棚内久留（一次时间不大于十分钟）。

5.3.5.、砼试验：

冬施砼试块制作每班不少于五组，两组标养，三组同条件试块，一组做检验是否达到临界强度要求；一组做28天同条件养护，转入标养28d的强度，一组做600oC·d实体检验试块。

同条件试块的养护应跟楼内同部位同条件砼作养护工作。

冬期抹灰工程搅拌砂浆应随拌随用，并注意搅拌好砂浆的存放、保温。

在抹灰砂浆中掺加防冻剂，如防冻剂是液体，在使用前要搅拌均匀；如防冻剂是粉状，在使用当天用温水溶解，不溶的残渣要筛净。防冻剂的掺量严格按照说明书的要求。

使用水泥为PO425#水泥；防冻剂为低碱、无氯盐。搅拌砂浆时要用热水，适当减少用水量，砂浆稠度不得超过50mm（此标准由项目部试验员负责控制）。

抹灰基层当表面有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

操作时分层抹压，环境温度低于5OC，要采用碘钨灯或红外线加热器进行升温，同时派专人进行看护，防止失火。室外抹灰收口完成后，应采用塑料布和防火草帘覆盖保温，转角、迎风部位应加盖一层，严寒天气应全部覆盖两层。

砖墙砌筑应符合以下要求：

砌筑砂浆的搅拌、使用应符合上述抹灰砂浆的要求。

砌块不得浇水，由项目部试验员来调整砌筑砂浆的稠度，来解决含水率不足的问题，砂浆稠度不得超过130mm。

每日砌筑高度不得超过1800mm。为防止砌体受冻，在每日施工完毕后，在砌体上加盖一层塑料薄膜和一层防火草帘。

内墙面层腻子和涂料施工应按照以下要求：

腻子、水质涂料应存放在有采暖条件的库房中，严禁受冻。

配制腻子时要用热水，同时在水中掺入四分之一的酒精。

进行腻子、涂料施工的房间窗洞口封闭，并应留通风排湿孔，为确保操作面的温度不低于5OC，可采用碘钨灯、暖风机等加热取暖。遇严寒天气，应停止腻子、涂料施工。

1、基槽清理：填土前将基槽内的冰雪和保温材料及其它杂物清理干净；填方上层应用未冻、不冻胀土料填筑。

2、布料、摊铺：按照自远而近摊铺每层不得大于200mm摊铺，摊铺应分层分段进行，每交接处均应做成1：2斜坡状，上下分层的分段交接处均应错开1米以上，摊铺按照预先留设的标高控制线铺平。冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基坑或已填土方层受冻。

3、夯实：用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实，打夯机顺着作业方向打夯，后夯压前夯，夯夯相连，一夯压半夯。每层夯实遍数为3~4遍。

4、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，每100m2取一点，经试验合格后继续回填土料测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

5、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实，新夯压密实的灰土层三天内禁止遇水浸泡，遇雨用塑料膜覆盖三天。并设置临时排水沟和蓄水池，将雨水引到蓄水池排出。存放的土料遇雨必须作好覆盖，防止淋雨。

6、填土完成后，应按照规范进行静荷载承载力检测试验，经检测合格后方可进行下道工序。

本工程测温工作的要点为：大气测温、砼的测温。

距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通风条件较好的地方设一个测温百页箱,百页箱尺寸300mm×300mm×400mm。

从11月1日始做好大气温度监测，每昼夜四次，并测最高、最低气温。

1）、墙、柱顶面测温点布置墙梁每30m不少于一点，柱每一根设两个点。孔深200mm，和水平面成600角。

2）、框架梁、楼板顶面测温点布置：对于楼板每100m2不少于一点，框架梁每轴跨沿长度方向距离轴线2m地方各设一个点；梁测温孔深100mm，板测温孔深为板厚的1/2，孔与板面成600夹角。

3）、楼梯间休息平台及踏步板每层设测温孔不少于1个。

4）、布置测温孔时，应在易受冻部位设置。

浇灌砼前用火烧丝将Ø10mm的铁皮管固定在钢筋上（或者用Ø10mm钢筋插孔也可以）。

1）、测温工作由试验员负责，土建分包单位配合，并由技术员、质量检查员负责检查、监督，试验员收集、整理测量结果。

2）、从浇筑开始到混凝土达到受冻临界强度（不低于4.0N/mm2）之前每2小时测一次，达到4.0N/mm2之后6小时测一次（根据测温记录，用混凝土成熟度计算其强度），测温的停止时间由技术人员确定。

3）、测温时，用便携式电子测温仪，将探头插入测温孔，并塞住孔口，在孔内停留3—5分钟后读出表盘上的读数。

4)、砼入模温度不低于8℃，砼出罐温度不低于15℃，各施工队安排人对每辆罐的出罐温度进行测试，对不合格的产品坚决退场。

（1）、测温工作由专职实验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。

（2）、项目部质检人员和生产负责人每天要检查测温记录，在每段或每层停止测温时要向技术人员交一次测温记录，签字汇总后交总工程师审阅，及时归档，以备检查。

（3）、发现问题及时汇报，以应对必要的措施。

7、冬施质量、安全、消防保卫措施

冬施质量验评与控制除执行正常施工标准外还应重视施工环境温度，保温覆盖、消除基层冰冻、原材防冻等环节，并注意天气预报，消除寒流影响。

1、根据工程特点、施工能力、气候条件等，制定切实可行的冬施进度计划并落实，保证冬期施工项目的质量。冬期施工杜绝抢工现象。

2、在充分落实热源、物资、劳动力的前提下，合理调整施工面，使劳动力相对集中，使冬施工作紧凑、合理、科学，对不具备条件的工程，不应进行冬施。

3、抓好冬施物资的供应，尤其是外加剂的选用及质量验证。

5、严冬期间还应采取一定的措施，确保混凝土工程不受冻害。

（1）应适当提高混凝土的入模温度，不低于15℃，并应确保混凝土的供应速度不少于10分种/车。

（3）应在早8：00至下午6：00期间浇筑混凝土。

（4）现场应采取封闭保温措施。

6、冬施期间必须按规定留置同条件试块，作为混凝土达到受冻临界强度的依据，同条件试块必须在现场与构件同条件养护。

7、项目部要定专人对冬施期间混凝土结构的保温养护工作定时检查，要确保混凝土的养护效果。

8、覆盖保温应及时，未经技术部门同意，不准撤掉保温。

9、现场及时做同条件试块，作为拆模的依据。

10、严格执行“三检制”，要求一次验收通过率为100％

7.2安全生产保证措施

7.2.2实施冬施之前由工程部负责组织各职能部门、部室对施工作业队进行冬施安全教育，明确冬施过程中的各项施工项目和安全防范措施。

7.2.3冬施前由工地电工主管组织对各股部室、生活区及现场各用电部位、仓库、机械等线路进行检查和维修，对所有用电项目做到有检查，有安全措施。

7.2.4电闸箱护栏及变压器护栏在冬施前全面检查落实，并由安全员验收。

7.2.5安全人员必须在冬施前进行冬施安全从作业面至整个现场全面检查，不能留有死角，并且冬施过程中也应不定期地进行复查。

7.2.6现场所有机械人员必须持合格有效证书上岗，非机械人员不得动用机械，所有机械应按要求定期检修。

7.2.7工程所需支撑及脚手架，起重机械使用等均应经过设计计算，并取得公司有关部门的批准；各工序施工前应有安全交底。

7.2.8冬季施工过程中，作业面上不能留有冰雪，脚手架上应清除冰雪后方可走人，在脚手架上作业的人员除了应系安全带外，还应穿防滑鞋、戴手套。

7.2.9在现场醒目位置及危险区域设置各种安全标志、标牌，同时在各危险口设立防护。

7.2.10下雪后，应设专人负责清除地面及现场通道积雪和冰块，以保证通车和行人安全，对于容易打滑的冰区应铺洒砂子防滑。

7.2.11如遇雨雾及五级风以上天气，塔吊应停止运作。

7.2.12对于在冬施过程中使用电器(如打夯机、振捣棒，电锤等)的人员应按要求戴绝缘手套或穿绝缘鞋。

7.2.13行政部门设立医疗小组，配有一定数量的药品和必要的急救措施，以防冻伤和传染病。

7.2.14现场材料堆放高度，水泥不高于10层，管架、模板及机砖应不高于1.5m。

7.3.2施工现场严禁吸烟，工地应设专门吸烟室。

7.3.3氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品的存放、使用应符合要求。

7.3.4各仓库、库房、木工棚及施工现场、生活区、食堂等均应明确防火负责人，由其负责检查落实本责任区内的防火工作，木料、油漆等易燃品堆场应设明显的防火提示标志。

7.3.5现场木工、油工、电气焊工等重点防火工种作业应有防火安全制度，作业时应有安全措施。

7.3.6严格施工现场明火作业审批制度、明火作业时必须配套安全防火器具。

7.3.7施工现场布置合理，冬季注意清除道路上的冰雪，及时清理。

7.3.8消防器材应配备齐全，布局合理，并保证使用有效。

7.3.9宿舍、办公室均不能采用煤炉，只能使用电热器，电热器同样应开具使用证明，并设有专人负责。

7.3.10施工及管理人员至少接受一次消防器材使用教育和实战演习，掌握消防技能。

7.3.11冬季应加强消防保卫制度，各出入口均应设固定岗，场内应设巡逻岗，一天24小时不能断岗脱岗。

7.3.12生活区、宿舍内不得私自接灯和使用电炉等电器，并且不得使用明火，吸烟时应有烟灰缸，烟头不得随处乱丢。

7.3.13到达工作面的消防立管应定期检查保证其随时有效，用煤火升温的部位应隔离开易燃物品，阻断燃烧源与易燃物之间的路径。

7.4环保、环卫、文明施工保障措施

7.4.2各工区实行责任区DB14／T 1864-2019标准下载，加强自控，并加强对进场职工的环保教育及考核。

7.4.3现场雪堆应整齐有序，必要时在现场设堆雪点，并定期将积雪外运。

7.4.4现场道路全部硬化，进出车辆应设覆盖，并于门口处铺草垫。

7.4.5冬施前施工区材料库应具备使用条件，材料应尽可能入库，对于钢筋、模板、架子等材料应按平面图位置整齐堆放，并设标识，对于木材等容易腐烂、变质的材料如不能入库则应垫高堆放，并采用崐塑料布进行覆盖。

7.4.6定期检查材料堆放位置及安全防护设施，对护栏、坑凹地，积冰雪处等容易产生安全事故处应重点检查防护。

7.4.8设专人负责洒水防尘，对多尘材料应采取覆盖包装等有效措施后方可进行运输。

7.4.9现场地泵位置按设沉淀池，并设口通向排水沟。

CJT377-2011标准下载备注：黑色数字测温点表示顶板测温点位

红色字母测温点表示墙体测温点位