施工组织设计下载简介

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发电机组机组送风机土基础施工组织设计

采用组合钢模，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用Φ48×3.5mm排架管作主档、横杆，架管长按模板拼装长度而定。模板两侧平档600mm左右设定一道，立档每300㎜一道。

（2）独立基础模板：在测量放线后，对模板组装及模板加固。加固采用方木、钢管、对拉螺栓及扣件将模板连接牢固并用斜撑校正位置。确保模板牢固及位置准确。

（3）基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：

在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并固定,绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.2－0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。

复核梁底标高呈七公路工程施工组织设计，校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模安装时应注意以下事项：

①梁柱接头不部位特别重要，在模板设计时应予以足够的重视。

②梁底模垂直支撑设置，应经计算确定，采用双支柱时，以60～100cm为宜。

③梁底模垂直支撑纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，纵横方向的水平系杆的上下间距不宜大于1.5m。

③需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

4.5.3.4楼板模板

楼板模板采用木模或钢模板，安装顺序如下:

搭设模板支架→安装纵横钢木楞→调整梁底和柱顶标高→检查梁柱中心线→铺设模板→调平模板平整度→涂刷脱模剂。

支撑立柱之间加设水平拉杆，一般离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2～1.5m设一道。

底层地面应夯实，底层立柱均应垫通长脚手板或枕木。采用多层支架时，上下层支架立柱应在同一竖向中心线上。

（1）柱子模板使用［14槽钢及对拉螺栓柱外加固。

（2）模安装顺序如下:

钢筋绑扎→搭设架子→弹柱控制线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→检查验收→浇灌混凝土。

（3）柱模安装时,要注意以下事项:

①支设的柱模,其标高、位置要准确，支设应牢固。

②柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

③梁、柱的模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁柱模板连接。

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。

侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。

底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除。如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。

4.5.5保证模板工程质量措施

（1）模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。

（2）模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。

（3）模板支设必须依照施工图测量放线后进行。

（4）支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。

（5）在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。

（6）模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。

4.6.1预埋件的加工制作

预埋螺栓使用购进成品。预埋件加工流程：确定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→进入现场

预埋铁件钢板采用剪板机下料，以保证表面的平整、边口的平直。

铁件加工时，根据铁件规格大小，分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋焊接牢固。

本工程预埋螺栓有两种：第一种是浇固在基础上，称为预埋地脚螺栓。第二种是在浇筑基础时留出地脚螺栓孔，称活动地脚螺栓。

（2）预埋地脚螺栓安装

根据设计的几何尺寸用槽钢（63×40×4.8）标准的地脚螺栓支架，然后按设计图纸规定的数量将螺栓焊接在支架上并保证横平竖直，间距符合图纸要求。安装时先将短柱的钢筋校正并将柱顶箍筋同每根竖立钢筋焊接，柱四面用钢筋加焊斜撑以保障短柱刚度绝不变形，然后将组装好的地脚螺栓放置在正确位置（用经纬仪校正，水准仪找平），在螺栓顶部中心南北向及东西向拉通钢线并保证绷紧，以保证螺栓的轴线位置准确，然后用角铁（50×50×5）与柱筋连接并焊接牢固，以保障刚度。

（3）活动地脚螺栓的施工

设备基础的预留螺栓孔考虑到拆模困难，为保证施工质量可采用3mm厚铁板按照图纸尺寸做成一体的免拆模板并保证接缝严密不漏浆，其形状为下口边长大于上口边长20mm以保障螺栓在基础中的合理锚固。安装时与基础的非受力钢筋焊接并结合模板固定其位置，保证预留孔模板的刚度且位置准确。

根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样。小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。

在基础垂直方向的小型铁件，首先测量放样出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。详见下图：

基础垂直方向的小型预埋件安装示意图

水平方向的小型铁件在混凝土浇筑前测放安装中心线及标高，混凝土浇筑后，初凝前安装固定在混凝土内。

4.7.1混凝土搅拌：拟定使用商品泵送混凝土。

4.7.2浇筑前的准备工作

（1）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。大体积混凝土还应编制特殊的施工方案。

（2）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求，并与商品混凝土供应商制定周密的供应计划。及时对有关机械设备进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。

（3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

（4）引风机检修支架独立基础断面为梯形，为保障其几何形状尺寸及振捣密实，在基础周围斜坡的中间加设宽250mm、孔径1cm的筛网点焊在用φ12钢筋加工成的网架上（见下图），以控制混凝土在振捣时不下滑。

（5）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。

（1）混凝土浇筑应连续进行，严禁出现设计以外的施工缝。每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。

（2）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。

（3）对于水平方向的大型预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，铁件加工时，在铁件上钻通气孔，混凝土浇筑时，振动棒斜插到铁件下进行捣固，在捣固部位出的透气孔冒出水泥浆后才停止捣固。

4.7.5混凝土的养护

一般情况采用毛毡覆盖、浇水养护。养护应固定专人严格按照有关规范规程进行。

4.8.设备基础二次灌浆

工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照《二次灌浆作业指导书》的操作要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。

灌浆作业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂及杂物，将砼表面凿毛，并将松动的砼、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。

灌浆前24小时清水浸泡，使砼表面充分湿润。

采用细石砼或者是高强无收缩灌浆料。

（1）灌浆前必须具备安装施工负责人、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。

（2）做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。

（3）灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地脚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。

（4）二次灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。

（5）每次灌浆材料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于７天强度检验，另一组用于28天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。

（6）现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。

（1）为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

（2）砌体施工前，先将基础面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

（4）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋。

（5）框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。

（6）每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

（1）应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。

（2）从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

（3）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

（4）应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

（5）在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

（6）对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

（7）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

（8）砌筑高度每天不宜大于1.8m。

（9）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。

4.10.1装饰施工原则

装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。

（1）外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为丙烯酸涂料。

（2）内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面主要为涂料、中级抹灰墙面及面砖。

（3）工艺流程：基准放线→门窗筐安装→顶棚、梁抹灰→墙面抹灰→顶棚、墙、梁腻子→顶棚涂料饰面→地面清理→地面施工→墙面涂料饰面→门窗扇及玻璃油漆。

4.10.2.1抹灰工程的一般规定

（1）抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。

水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。

（2）抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。

（3）抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。

抹灰的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。

（4）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹灰时，应先刷107胶：水＝1：5溶液一道，抹混合砂浆时，先刷107胶（掺量为水泥重量的10～15％）水泥浆一道。

（5）在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度相近，中层灰的配比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

（6）在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（7）在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

4.10.2.2内墙抹灰施工

砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑的梁柱砼面应凿毛或（用1：1水泥砂浆掺10％107胶薄抹一层）。

（2）为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线

先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角10～20cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1.0～1.5cm），以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂线确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拉水平通线，然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。

待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。

阴阳角两边都要弹基线，为了保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。

底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。

抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。

面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

4.10.2.3外墙底子灰施工

外墙底子灰的操作工艺与内墙基本一样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗，腰线等看面横平竖直，而抹灰操作则必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好自上至下的垂直通线，然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平线，并弹好水平线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐四周做10mm高的滴水线。

（1）基层表面必须坚固、无酥松、起壳、粉化现象；基层表面上的泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净清除。

（2）基层的湿度要符合要求，新抹砂浆常温要7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料。

（3）基层要求平整但又不得太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。

（4）在喷、刷涂料前，一般先应喷、刷一遍与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

（5）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷次数一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后间隔时间与施工现场的温度、湿度有关，通常不少于2～4h。

（6）施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

（1）选用的涂料颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。

（2）涂料施工前必须经充分搅拌，其工作粘度或稠度，应以保证施工时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其溶液稀释。

（3）施工所用的机具、用具等必须事先洗干净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工间断时，机具、用具应及时清洗，以便后用。

4.10.3楼地面工程

4.10.3.1水泥砂浆抹面

在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。

根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去。

面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。

压光分三遍进行。在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺锯沫或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。

在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

4.10.3.2防滑地砖地面

施工前应将基层清理干净。铺贴地砖采用干贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将睡板对缝后贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，陵缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚、1／3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

（1）施工前应检选地砖，在一区域内使用长宽相同的地砖，以免缝格不匀。

（2）找平层做完之后应跟着做面层，防止污染、影响与面层的粘结。铺砖前刮的浆应防止风干、厚薄要均匀，防止面层空鼓。

（3）擦缝时应随时将余浆擦干净，以免污染已贴好的面层。

本工程采用铝合金门窗委托制造厂家加工制作，现场进行安装。工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工。半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。

4.10.4.1门窗工程施工要点

（1）材料的选用要符合设计要求和规范的相关规定。

铝合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。

①断料：断料前应按门、窗各杆件需要的尺寸划线，按线用切割设备进行断料。断料时要保证切割精度，以免影响组装的质量。一般推拉门断料宜采用直角切割；平开门、窗断料宜采用45°角切割。其它类型应根据拼装方式决定。

②在进行钻前，先在工作台上或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。

③门、窗的组装方式有45°对接、直角对接、垂直插接三种。施工时按相应的要求进行。组装用的螺钉宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。

④铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面包裹起来。以免土建施工中水泥砂浆掉在表面上，使表面氧化膜遭到破坏，影响质量。

①门、窗框安装应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇宜在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破坏。安装前应做好标高，洞口尺寸的检查及修整处理。

②门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条予以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的基准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。

③门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。

④门、窗上的锚固板与墙体的固定采用射钉固定法，框与洞口的间隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

⑤全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。

4.10.4.2安装质量要求

①门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

③平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

④附件齐全，位置正确、牢固，灵活适用。

⑤门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

本工程吊顶采用轻钢龙骨吊顶，其施工方法如下：

按设计要求选用轻钢龙骨主体及配件。并准备好固结材料和施工用具。

①在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增加吊点。

②确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，其水平允许误差±5mm。

龙骨与结构连接固定采用在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接，再用吊杆连接固定龙骨。

（4）龙骨的安装与调平

①先将大龙骨与吊杆连接固定，按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨的接头不允许同一直线上，应适当错开。

②中小龙骨的位置。应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件的方向应交错布置。

③横撑下料尺寸要比名义尺寸小2～3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般在板材接缝处。

一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的就按设计要求而定，不得与轻钢龙骨连接。

4．11、屋面防水工程

屋面渗漏历来是建筑行业的一种通病。因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。

4.11.1施工前的准备

（1）屋面在结构施工时，除后浇带以外不允许留设其它施工缝，砼必须一次浇筑完毕，施工人员不得造成人为的冷缝，加强屋面养护。

（2）屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，同时作好成品保护措施。

4.11.2贮运保管与进场检验

胶粘剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂应用密封桶包装。

卷材宜直立堆放，其高度不超过两层，并不得倾斜或横压。

材料进场后要按规定取样复试，工程中不使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。

卷材物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性能和不透水性。胶粘剂物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。

4.11.3施工方法及操作工艺

卷材保温防水屋面的施工程序为：基层处理→保温层施工→找平层施工→防水卷材施工→卷材保护层施工。

4.11.3.1基层处理剂的涂刷应掌握产品说明书的技术要求，按要求使用。

（1）施工时应将配制好的或分桶包装的各组份近配比搅拌均匀。

（2）一次喷、涂的面积，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。

（3）基层处理剂在涂刷后宜当天铺完防水层。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材。

4.11.3.2合成高分子卷材冷粘贴施工

（1）卷材铺贴时应对准已弹好线粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度，以便第二幅卷材铺贴时能以此为准进行铺贴。

（2）卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。

（3）搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

4.11.3.3PVC防水卷材施工

PVC防水卷材铺设与一般合成高分子卷材的铺设方法相同，其搭接缝采用焊接方法进行。其施工要点如下：

（1）焊接前卷材的铺放应平整顺直，不得有皱折现象。搭接尺寸应准确，搭接宽度不小于50mm。

（2）焊接面应无水滴、露珠，无油污及附着物，应清扫干净。

（3）焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。要保证焊接面受热均匀且有少量熔浆出现，焊缝处不得有漏焊、跳焊或焊接不牢的现象。焊接时还必须注意不得损害非焊接部位的卷材。

4.11.4卷材屋面施工注意事项

1）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围积水。

3）穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。

4）在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。

5）防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。

6）防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。

7）特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。

4.12、钢结构制作工程

4.12.1制作场地：

所有钢结构均在现场制作。

4.12.2加工准备及材料订货：

加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场地布置等。因工期较紧，材料订货将一次完成，并及时进货入库。

4.12.2.1钢材的检验：

钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为：

（1）钢材数量和品种与订货合同相符。

（2）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。

（3）核对钢材的规格尺寸。

（4）钢材表面质量检验。

（5）按规范要求抽样检验。

4.12.2.2钢材的储存：

（1）所有入库钢材均堆入在仓库内。地坪上垫100×100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。

（2）每批钢材在前面立牌写清钢号、规格、长度、数量和材质验收证明编号。

4.12.3钢结构制作：

放样→号料→气割→边缘加工→制孔→分类堆放→拼装→焊接→矫正→整体试拼装→除锈→油漆→成品检验→出厂

核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部分、弯折线和弯折方向，孔结和滚圆半径等，并且保存好至工程结束。

放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求，放出焊接缩量。

检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，同时应根据配料表和样板进行套载，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，应根据切割方式加出适当的切割余量。

（3）下料：下料采用氧割

（4）平直：视情况采用冷矫正或火焰矫正。

考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度写字楼中央空调安装施工组织设计，故成批加工前应进行样件收缩变形量的试验，取得收缩变形的实测数据。在样件下料和排孔时预先留出收缩余量，以补偿焊接后尺寸的缩短。

拼装必须按工艺要求的次序进行，为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装，拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

（7）成品矫正、制孔和检验

钢结构在制作成成品后，先在加工厂试组装，同时进行安装孔眼加工，成品钻孔的方法要求同于零件钻孔。

成品经检验合格后，对钢结构进行编号后拼卸，并对加工过程中造成的焊疤，凹坑等缺陷应予以补焊并铲磨平整。

福建省建筑节能工程施工方案示范文本（8）成品表面处理、油漆、堆放和装运

成品堆放、包装及发放应注意防止失散和变形，且便于标识和发放。