施工组织设计下载简介

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b.管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管

c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

d.套管或木盒子预留好后牛车项隧道洞身开挖施工方案(5级)，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。

f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。①预制程序

②预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

材料的切割下料，具体见下表：

砂轮切割机或管道截断器

砂轮切割机或管道截断器

管道截断器或砂轮切割机

④采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

②管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。

③管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

④对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

⑤放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。

（6）管道支吊架的制作与安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

A、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。

B、钢制水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

C.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置；

D.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。

E.在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

a.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下:

b.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

c.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

d.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

e.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

f.大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

①编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。

②各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

③对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。

④各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

⑤暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。

⑥未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。

⑦坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合设计要求。

⑧管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

⑩管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。

（8）镀锌刚衬塑钢管管道安装

本工程中水系统和给水11层以下的管道系统采用刚衬塑管，管道DN≤80采用丝扣连接,DN≥100采用沟槽连接。管道安装时应尊循以下几点：

①镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。

管螺纹长度和扣数要求见下表：

④管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

本工程热镀锌管DN≥100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：

A.卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：

B.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质

C.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

D.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：

E.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

（10）离心浇铸排水铸铁管管道安装

本工程室内污水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡套卡紧。

离心铸铁排水管采用卡箍式连接：连接方法有两种。

A.将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。

B.将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。

(11)薄壁不锈钢管管道安装:

本工程客房生活给水及热水管道设计为薄壁不锈钢管，卡压式连接。

①管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他的工种的配合措施。安装人员必须了解环压式不锈钢管管道的性能，结构和装配技能，熟练掌握操作要点，严禁盲目施工。

②管道系统安装前，应对材料进行仔细检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂质。特别注意把密封面清理光滑，不许有污物，划痕，飞边毛刺。

③管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

④干管安装必须注意：安装完的干管不得有塌腰，供起的波浪线相继左右扭的蛇弯现象。

①下料：管材按所需长度下料，其端面切斜度应≤0.2mm。管材下料后，必须除净内外端面毛刺，飞边，管材下料后，若因管材端面不圆，而无法插入管件则应使用专用整形器将管材端面整形至可插入管件承口底端为止。

A、选择好与管件对应的液压工具，将钳口和压块组装好，即可进行压接操作，在压接前在上、下压块四角压齿上加少许润滑油，以后每压3至5个关键应在继续添加润滑油，同时注意保持上下压块内清洁。

B、将管材插入管件承口并到底端，用划线笔沿管件边缘在管件上划线。

（8）给水管道冲洗、试压

由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

②给水水管道的冲洗消毒

③排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

A.排水管道灌水试漏试验

管道灌水试漏采用球囊法，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

本工程管道防腐油漆按设计要求施工。

A.一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

B.进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

C.在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

A．一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

B．管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

C．油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

D．手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

E．刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。

F．刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、支架、吊架等处不得漏刷油漆。

G．由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。

③防腐：埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。

①按设计及业主要求对管道或管道保温表面进行全管涂漆或涂色环，进行文字标

②热水管等必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均用红漆标明“开、关”方向位置。

③标识牌要求防水粘接牢固，位置明显，内容详细，流向箭头清晰

①安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

④选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。

⑤法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。

⑥法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

⑦连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

⑧法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

⑨阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

⑩大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。

文明施工及成品保护措施

做到物质文明建设和精神文明建设同步发展，让项目的员工思想一致，高度团结，共同为完成项目各项经济指标而努力。为本工程达到“文明施工、安全生产、精品样板工程”目标而努力。

（1）、安装项目搬入现场临设时，各种岗位责任、规章制度、图表及时上墙；库房、加工场地的醒目位置

防盗警示牌。套丝机、切割机、电焊机、台钻等机械设备使用处应张贴、悬挂相应的“操作规程”。

（2）、安装项目人员进入现场必须佩戴有效的胸牌，戴好安全帽。做

（3）、办公室、班组工具室、宿舍和加工场地保持干净清爽。办公室设置文件柜、图纸柜。文件、图纸、资料使用、阅读完后及时放回柜中。班组工具室设置工具柜；宿舍安放标准的铁制双人床，床位上要标明使用人的姓名。安全帽在办公室、班组工具室要挂成一条线。

（5）保持加工场地的清爽有序。加工场地的机械、材料要严格按施工组织设计中的临设平面图布置。每天工作结束后，要清扫场地，边角废料放入专门设置的废料箱。加工好的成品要按程序文件及时堆码、标识。

安装工程施工接近收尾或工程等待竣工验收阶段，对安装就位的工程成品，

应严格实施成品保护措施，防护措施如下：。

（1）、塑料排水立管、各层横管在安装完毕后，应用塑料布将管外壁缠绕遮盖，以防水泥、浆水、油漆污染管面。

（2）排水地漏，安装后并且在进行灌水试验合格后；排水地漏取下地漏内腔并进行有效封堵。以防止下道工序掉下建筑材料、杂物砸坏器具，防止水泥等异物掉入地漏内堵塞排水管道，工程竣工交验前，方可及时清除地漏封堵，使其保持使用功能移交业主。

（4）安装于室外的法兰闸阀、法兰盘、定位后，应对闸阀外露螺杆及连接法兰盘螺栓端头用黄油满涂，以防腐蚀，保证运行开启、维修折换。

（5）水表安装后，水表玻璃罩要加强保护、未正式使用之前不要启封，可采用塑料布将水表覆盖，防止损坏及灰浆、油漆污染。

（6）减压阀、疏水器等装置安装后，严禁承受重物，不准作为搭设跳板支撑。抹灰装修前，应将减压阀，疏水器、除污器等装置用塑料布包扎好，防止污染。

质量目标及质量保证措施

本工程的质量目标为优良，争创“鲁班奖”。

为达到这个目标，项目专业技术人员要认真学习、充分熟悉施工图纸，掌握相关的规范、标准、图纸、图集，作到心中有数。做好图纸会审和技术交底工作，学习了解与安装相关的土建图纸，了解土建进度计划，以利主动和土建配合，最大限度避免开槽打洞。

推行全面质量管理，在生产实际中，严格执行施工规范要求。建立以经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查员。每月至少召开一次质量分析会，做到及时发现问题、分析问题、解决问题。严格遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行自检、互检、专检工作，严把质量关。严格按施工工序施工，每道工序完成后，经质检员、施工员、操作人员共同检查，确认合格后，方可进入下一道工序。严把材料、设备进货关，所有进入施工现场的材料、设备必须符合设计要求，并有质量合格证或检验报告，通过监理单位的检验认可。做好各专业施工的施工日记、施工记录、隐蔽工程记录等，填写各种施工表格。

做好对施工班组的技术交底工作，进行施工技能培训，特殊工种操作人员必须持证上岗。

（1）大直径管道吊装、设备的吊装应分工明确，并有专人统一指挥，步调、动作协调一致。除注意自己的安全外，还应注意周围人员的安全。施工操作时严禁嬉戏或打闹。

（2）施工前，应对所使用的工具、机具进行全面细致地检查，重点是电气绝缘、和机械传动部分。有损坏的应修理好后方可使用。

（3）紧固作业时，扳手的开口尺寸应与螺母、螺钉的尺寸符合；管子钳的开口尺寸应与管子、管件尺寸相符合。操作时用力不得过猛。使用台虎钳和管压力钳时，工件的大小应与钳口的规格尺寸相适应。使用手锯时，工件应夹持牢靠，用力要均匀平稳；工件将被锯断时，应以手或支承物托稳要锯下的一端。

（4）施工现场的临时电气线路和电气设备接线和拆装工作，必须由专业电工操作。在管道竖井或光线暗淡的地方进行施工作业时必须要有符合规定的照明设施。

（5）高空作业人员必须先将安全带固定在可靠的物体上。使用安全带必须对其认真检查，确认完好无损后，方能使用。

（6）安装操作时严禁从下往上或从上往下抛扔工具或材料等物，应将需要的工具、材料等物装入袋内，再用可靠的绳索提升或放下。

（7）凡遇强风、雷电、大雾时，严禁在露天作业。

节能及环境保护施工措施

某市体育中心中间部位西临世纪大道南临游泳馆体育中心施工组织设计1、严格执行施工现场的各项安全技术措施。

2、施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工。

3、控制噪音：使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音较大的施工机械。

4、节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。

5、节电控制：教育所有职工树立节电观念GB∕T 23439-2017 混凝土膨胀剂.pdf，做到人走灯灭，不使用的机械断掉电源。

6、打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室。