施工组织设计下载简介

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二、钻孔垂直度保证措施

1、钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

2、在钻头上部宜加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

3、根据地层情况合理设计钻头T／CAGHP 027-2018标准下载，使各切割刃受力均匀。

4、钻进时主动钻杆应设有软性导正装置防斜。

5、开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

6、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

7、发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。

三、桩径和桩形保证措施

1、用好泥浆，防止缩颈和坍孔。当原土泥浆达不到设计要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

2、根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂。

第三节成桩质量保证措施

1、钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，用3PN泵清孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

2、二次清孔采用3PN泵清孔，保证孔底沉渣达到规范要求。

二、钢筋笼质量保证措施

1、钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学、焊接试验，合格后才能使用(试件取样方法按国家规范)。

2、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。

3、严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4、钢笼保护层采用φ100水泥砂浆，每节钢筋笼设3～4组，每组3～4个，竖向间隔布置。

5、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。

三、混凝土质量保证措施

1、所用砼全部采用C35商品砼。

2、混凝土必须连续灌注。

1、导管底部离孔底距离不大于500mm。

2、混凝土灌注时应保证导管埋入砼1.5～6m范围。

3、灌砼应连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。

提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。

第四节：工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

（一）地下障碍物的处理

1、对于深度在1.5m以上的地下障碍物拟采用长护筒护壁，人工予以挖除。

2、对于深度比较深的拟采用人工挖孔桩方法予以清除再用钻机成孔或监理认为合理的方法。

（二）坍孔的预防和处理

1、准备一些优质粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁效果。

2、尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。

3、下钢筋笼后出现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。

（三）钻具脱扣、折断的预防和处理

1、施工前必须对钻杆、钻具进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏，应及时更换，防患于未然。

2、开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成钻杆扭断或脱扣。

（四）堵管的预防和处理

1、使用导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。

2、隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。

3、碎石粒径一般不大于管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于40mm。

4、灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子导气。

5、一旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使砼或隔水塞下落。

灌注混凝土时，应控制好混凝土的浇筑速度，尤其在钢筋笼底部范围内，减缓灌注速度，待砼超过钢筋笼底以上2米后，方可以正速度灌注，防止因浇筑速度过快引起上浮。若出现上浮现象，可以反复提升导管抖动，钢筋笼也可下沉一部分，防止的措施主要为加防浮撑杆。

第九章、施工安全保证措施

安全生产对我们施工单位来说是一个十分主要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高工程质量，因此，我们编制了完整的安全生产制度及可靠的安全管理网络，使安全生产明确，有章可循。

1、安全生产的技术措施

1.1基本安全技术措施

1.1.3．项目经理部建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每周进行一次全面检查；机台每天进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，制定措施落实到人负责限期进行整改。

1.1.4．班组坚持交接班制度，班组长在班前布置工作任务、交接安全注意事项，班后进行总结，对违章行为提出批评，作业人员在交接班时对自己使用的机械设备认真检查，发现不安全因素及时处理、报告。

1.1.5．现场作业人员必须接受安全管理和安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工等，要经过严格的正规培训，坚持持证上岗作业。

1.1.6．施工、作业人员在工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，塔上作业必须系好安全带，严格遵守劳动纪律和安全守则。

1.1.7．施工现场悬挂清晰醒目的安全制牌、安全纪律管理规定、标语牌，危险部位悬挂安全警示牌。

1.1.8．作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，抢救灾害事故。

1.1.9．发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。

1.1.10．桩基施工，正常钻进中各岗位应遵守地质钻探各岗位安全操作规程。

2、桩基安全生产施工技术组织措施

2.1桩基工地布置安全技术措施

2.1.1．进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等地下构筑物。

2.1.2．工地应具备三通一平的施工条件。

2.1.3．施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。

2.1.4．施工现场设置安全标志，危险部位设安全警示牌。

2.1.5．工地内电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况符合安全要求。

2.1.6．夜间生产要有足够的照明。

2.2设备安装安全技术措施

2.2.1．钻架与平台安装要平衡、周正、牢固，零部件要齐全。

2.2.2．基台木轨道铺设要稳固、长度合适。

2.2.3．平台板铺设要稳固、防滑。

2.2.4．塔梯、工作台、栏杆安装要牢固、可靠。

2.2.5．钻架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求。

2.3安全防护装置安装安全技术措施

2.3.1．明齿轮、皮带传支以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。

2.3.2．钻架上部要有便于高处作业的工作台。

2.3.3．供电系统：

a．配电箱、械安装漏电保护器等安全设施。箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零。

b．电器开关完好无损（缺）。

c．熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。

d．起重用钢丝绳卡必须安全可靠。

e．工地内的危险部位配齐相应的安全防护设施。

f．工地内配齐足够的防火设施。

g．钻机外向轴应配齐防护罩。

2.4桩基施工安全技术措施

2.4.1．每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。

2.4.2．钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物。

2.4.3．移动平台、安拆钻架应有人统一指挥。

2.4.4．塔上、塔下不得同时作业，不得抛掷工具和物品。

2.4.5．起下钻头时，井口人员必须站在钻具倾倒范围之外。

2.4.6．机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；不得进行擦洗；不得戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳。

2.4.7．摘挂提引器，必须停止立轴回转，并有人看管开关。

2.4.8．高空作业时，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。

2.4.9．下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时禁止人爬到钢筋笼上加重。

2.4.10．翻斗车只能在工地使用，不许上公路行驶，不许当作交通工具使用，不得载人。

2.4.11．在工地进行钢筋笼焊接时，要严格执行电、气焊安全操作规程。

2.4.12．吊钢筋笼时必须使用直径＞10mm的钢丝绳，超过规定磨损的钢丝绳应更换。

2.5人工开挖孔口埋设护筒安全技术措施

2.5.1．开挖深度一般不超过3m，如超过应采取护筒跟进或浇注混凝土等护壁措施进行。

2.5.2．挖出的土方应堆放在距孔边缘1m以外并及时运走。

2.5.3．有石块需吊运出孔时，要在绑好石块，孔内人员上到地面后再提升石块。

2.5.4．作业人员在开挖地应注意观察，如有发现异物、异味等异常现象时，应暂停作业，报告负责人查明原因作妥善处理后再作业。

2.5.5．护筒埋设要周正垂直，护筒四周要用粘土捣实稳固，必要时应用素砼充填振实。

2.5.6．抽取孔内积水时，孔内不得有人，以防触电。

2.5.7．停止作业时，孔口应用盖板盖严。

2.6钻进成孔时安全技术措施

2.6.1．机械运转时不得擦拭、拆卸和修理机器部件，不得修理升降系统，不能上塔顶给天车注润滑油。

2.6.2．钻进中不得用手扶水龙头及高压管，修理水龙头时必须信车，并要有专人看管启动开关和离合器。

2.6.3．设备运转时任何人严禁跨越转、传动部件。严禁转盘上站人。

2.6.4．钻进时主要操作者要精力集中，随时观察机械运转情况和时刻感知分析孔内情况。根据机械运转声响和孔内反应及时调节技术参数。

2.6.5．升降钻具前必须检查升降机制动装置和离合器及其操作手把工作状况是否正常，禁止在不正常情况下操作升降机。并仔细检查钢丝绳磨损情况及其接头、提引器、动滑轮、天车、垫叉等。

2.6.6．升降机操作要稳，不得猛刹猛放，并与孔口和塔上作业人员统一口号、协调动作、相互配合，密切注意他们的反应。

2.6.7．卷扬机运转时，禁止用手扶摸、拉动钢丝绳，升降钻具时孔口人员应站在钻具起落范围以外，一旦发生跑钻，切勿抢插垫叉。

2.6.8．用转盘扭卸钻具时禁止使用快速档，扭卸不动时，应用大锤敲打振动，禁止用机械或液压系统强行扭卸。转盘未停止转动前，禁止提升已卸松的钻具。

2.6.9．升降钻具时，塔上作业人员必须系好安全带。孔口人员不得在钻具悬吊情况下检查钻具或用手触摸钻具下端口。

2.6.10．清洗钻具时不得用手直接在正升降的钻具上清洗。

2.6.11．放倒卸下的钻具时，禁止在钻具倒下的范围内有人站立和通过。同时要注意周围的电线、电缆，避免压坏、碰断。

2.6.12．向下托拉卸下的钻杆时，必须用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。

2.7提放、吊运、安装钢筋笼安全技术措施

2.7.1．钢筋笼吊放应设有专人指挥，操作者应服从指挥。

2.7.2．要清除钢筋笼运移通道上的障碍物。多人合运时的起落、抬动作要一致，使用的绳、杠要安全可靠。

2.7.3．钢筋笼制作要牢固，起吊时要慢、稳，超长钢筋笼起吊时要采取安全措施，防止伤人。

2.7.4．钢筋笼起吊中应用绳索牵引笼体，避免笼体与钻机相碰撞，以免发生意外事故。

2.7.5．起吊钢筋笼时，在笼落下范围内禁止站人。要检查清理孔口附近的杂乱物品、工具等，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。

2.7.6．向孔内下放钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站立在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下放要缓慢平稳，下笼受阻时，应查清原因进行处理，禁止凭借人力、身体重量或其它加压方式强行下压钢筋笼。也不许提起钢筋笼盲目的向下冲、墩。

2.8安装灌浆管的安全技术措施

2.8.1．采用人力搬运灌浆管时，禁止使用金属器具插入管内放在肩上抬运，应用木质杠子（长度1.2m以上）插入三分之二用手托着抬运。

2.8.2．下管前要仔细检查接头丝扣是否完好并清理上油，同时将孔口周围的防护地板铺好。

2.8.3．起吊管子时，禁止扶管人员用手抓住底端管口扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。

2.8.4．下导管中途遇阻时，要判明阻管原因，要防止导管站在钢筋笼箍筋上突然下沉伤人。提起管子转动时，禁止反方向转动。

2.9灌注混凝土的安全技术措施

2.9.1．向储料斗内倒入的混凝土重量不许超过储料斗横梁及起吊绳具、设备等允许的负荷量。

2.9.2．在上料斗吊起运行时其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，不能用拉绳稳定料斗。

2.9.3．升降和上下抖动导管时，任何人员不能站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下落情况。

2.9.4．在测定沉渣和灌注高度时，孔口应停止其它作业。

2.9.5．灌注完毕，低于现场地面桩高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，防止人员跌落。

2.10钢筋笼制作的安全技术措施

2.10.1．展开钢筋时应做到：

⑴展开盘钢时要先将一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要用脚踩紧。

⑵拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2m区域内不得站立有人。

⑶人工绞磨拉直钢筋时应用手推，不要用胸、腹接触推杠，松解时应缓慢。

2.10.2．切断钢筋作业时应做到:

⑴使用切断机断料时，手与刀口的距离不能小于150mm。活动刀片前进时禁止送料。

⑵切、卡断钢筋均有专人扶住，动作要一致，不得任意拖、拉。

⑶切断机运转时，禁止用手直接清除刀口附近的短钢筋头或其它杂物。

⑷在钢筋摆动的范围内不得有其它非作业人员停留和通过。

⑸人工断料时，工具必须牢固，扶钢筋的与打锤的要站成斜角，禁止大锤与人对直甩动。

⑹切割机的防护罩，吸光罩应完好，使用的切割片不得有裂纹或受潮，否则应更换。并按规定安装，使用前要先试运行5～10分钟。

⑺断料操作应站在侧位，切割用力要均匀，钢筋要放稳卡牢，在切割片旋转时附近不得有人。

⑻禁止将切割机当作砂轮机使用，在切割片的侧边打磨物件。

2.10.3．焊接钢筋笼必须做到：

⑴电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。

⑵焊接作业前要如下检查：

a.焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部分不得外露。

b.焊钳的绝缘和隔热性能是否良好，与把线的连接是否牢固可靠。

c.电源线和把线的各连接点要连接牢固，保证有良好的绝缘性。

d.面罩、防护手套、脚罩是完好可靠。

⑶焊接作业时的安全操作：

a.焊接作业地点要通风良好，附近的易燃物应消除覆盖严密。

b.启动焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀时应戴手套，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

c.焊接时作业人员必须使用面罩，戴好手套和脚罩。在人多的地方焊按时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

d.在带电情况下，焊钳不得夹在腋下或将把线挂在脖颈上。

e.工作地点潮湿时，要站在铺设的木地板上作业。禁止阴雨天气露天作业。

f.禁止赤手操作更换焊条。敲渣子应戴好防护眼镜。

⑷下列操作时必须切断电源才能进行：

b.更换焊件需要改接二次回路时；

d.焊机发生故障进行修理时；

e.转移工作地点搬动焊机时；

f.工作完毕或临时离开工作现场时。

⑸下班或停止工作时，焊机断电后须将焊线、焊钳整理盘好，置于通风干燥的室（棚）内存放，防止焊机受潮。

⑹焊接好的钢筋笼要堆放平整的地面上，如垛放必须采取防滚动措施，以防滚落伤人。

2.11起重工的安全技术措施

2.11.1．起重机必须由取得操作许可证的人员操作。

2.11.2．起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点指挥。

2.11.3．起重机使用前必须如下检查工作：

⑴各操作手柄、制动器等操纵装置是否灵敏可靠，是否置于安全位置；

⑵各种限位器、保险装置是否齐全完好安全可靠；

⑶吊钩、吊索是否完好，是否符合安全要求；

⑷各机构部件的连接螺栓，铆固件是否紧固可靠

4．汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要与吊车垂直。

2.11.5．汽车起重机禁止吊着物件行走。起吊重物必须在行驶的前方。重物离地高度不能大于0.5m。

2.11.6．起吊作业必须按起重机的特性曲线确定起重量，并先行试吊，确认正常后方可起吊。

2.11.7．起吊过程中要做到“二慢一稳”，回转要稳，不得过急过猛。

2.11.8．起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1KV以下不小于1.5m；1～35KV以上不小于5m。

2.11.9．在吊起重物后禁止伸缩吊臂，接近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回和紧急制动。

2.11.10．在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。非作业人员应远离起重下落范围。

2.11.11．下列情况下禁止起吊作业；

⑴无指挥与指挥不明或指挥错误；

⑵吊物捆绑、吊挂不牢、不稳；

⑶吊具、吊物上面有人或浮置物；

⑷物体埋在地下或重物重量不明；

⑸斜拉吊物或超过起重机允许负荷；

⑺起重臂下有人或作业人员未置于安全位置；

⑻吊装现场与电气线路小于安全距离又无可靠防护措施；

⑼起重设备主要安全装置缺乏或失灵，又未采取安全措施；

⑽遇六级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气。

⑾起重设备不允许吊着重物在空中长时间停留。

⑿起吊作业结束，所有操纵装置应置于空档位置，并关门上锁。收回支腿应在吊臂复位后进行。

第十章、现场文明施工措施

1、结合现场平面布置，对场区进行合理的既能满足工程施工需要，又能便于管理、便于交通的规划；生产与生活之间，各种功能性区域分区明确。

2、按公司“现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量管理传标语统一方案，统一字形，统一色彩。

4、按照文明施工标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆分开，并且要摆放整齐，明码标识。

5、职工食堂要求卫生。

7、对职工宿舍设专人进行统一管理。

8、在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图。

9、所有施工人员必须持证上岗，安全帽也要分色配戴。主要管理人员及质安员配戴红色安全帽；工人统一配戴黄安全帽。上班必须戴安全帽。

10、各种机具旁边要悬挂操作规程标牌。

三、建立和完善各种文明施工管理制度

1、文明施工规划及实施方案

2、文明施工现场管理制度

3、文明食堂、宿舍、厕所管理制度

4、文明施工责任区划分表

1、严格按总平面布置图划分各施工工区及按甲方要求搭设临时建筑。修筑场内临时道路，平整现场，做好排水。

2、按文明施工规定要求，对工地实行封闭管理，在工地入口处安装大门，设置门卫，建立门卫制度。悬挂统一制定的各种标识牌以及场内部置各种警示牌。

3、根据本工程具体情况，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不乱。

4、生活区和生产区要分别单独布设，隔离围拦油漆红白相间，生产区入口处设醒目的安全标志。

6、进行噪声防治,对于切割机等高频噪声机械尽可能集中在白天某一时段使用。如使用发电机，采用木板进行隔音。在施工时，施工人员严禁大声喧哗，用力敲打机械。

7、钢筋笼半成品挂牌标识，标识出待检、已检、合格、不合格等状态。钢筋笼半成品按不同种类分别整齐堆放。做到散材成方，型材成垛。

8、泥浆池、沉淀池、循环池要合理布设，流水畅通，防止向场地溢流。加强施工用水用电管理，无长明灯。

9、运浆车要密封良好，严禁泡、冒、滴、漏，污染环境。单设运浆车停放场地,保证随叫随运及时清理.运浆车出大门时，派专人清扫轮胎，要保持门外道路的卫生。

10、对电、机械要布设安全标记及标牌。

12、砼施工计量器具齐全，准确且由专人计量。

14、搞好与测桩及土建施工的交接及测桩的配合工作

第十一章、施工现场环保措施

1、环境保护目标为确保施工期间对周边设施完整尽量降低施工噪音。

1、通过现场的踏勘了解，本工程需要保护的主要内容：场区内外可能存在的管网，如水、电；施工期间产生的夜间噪音；周边已存在的建筑物；环境卫生。

三、环境保护的组织体系

根据本工程的特点以及环境保护的内容要求，制定环境保护的组织体系。

1、落实项目部环境保护责任，成立施工环境保护小组，全面负责施工全过程的环境保护工作的布置，检查，监督和奖惩。

2、项目部制定环境保护的若干规定，各班组除熟悉并认真执行国家、省、市颁布的有关规章制度外，还应遵守公司制定的有关规定。

3、根据工程实际情况制定专业施工班组的管理方法。

4、项目部每天组织人员进行检查，每周设一次大检查。

1、项目经理：是工程的环境保护第一责任人，全面负责工程环境保护工作。

2、项目工程师：负责“施工组织设计”中环境保护措施的编制、实施、检查和交底，对危险点，重要部位制订专门的监控措施和人员落实。

3、专职监测员：认真做好日常监测工作，负责工地施工人员环境保护意识的教育，参加日常检查工作，及时整改复查，掌握动态，当好项目经理参谋，负责日常的监测资料整理工作。

1、由于钻孔灌注桩需连续作业，夜间施工产生噪音难以避免。但从环境保护角度出发，尽量避免施工时产生噪音，以减少对周围环境的影响。合理安排施工工序，将产生噪音较大的灌注工序尽量安排在白天进行。加强施工作业人员的素质，禁止人为产生击、打、喧哗等噪音。

针对施工中机械设备多、投入的劳动力大、施工正值低温季节等特点，在施工中我方将加强后勤管理。

1、对参与施工的作业人员及时发放劳动保护用品；

2、配备充足的食堂人员及各类炊具，做到食堂的饮食卫生、品种、数量多样化，确保施工人员吃得称心、放心，以饱满的精神投入到施工中。

第十二章、工程交验后服务措施

·组织清整施工现场，拆除临时设施，施工设备及人员退场。

·清理泥浆坑并回填、压实、平整。

柴油机厂施工组织设计·复测并恢复规划部门测定的建筑定位坐标点和水准点。

·主体施工单位进场后，我公司测量人员全程服务，按主体单位的要求提供相关的测量资料和定位点，直至准确无误交接，测量人员方可退场。

·现场人员为桩基检测单位提供服务，保证电、水路能通畅，在小应变检测时配备技术人员协助查号对桩位，保证桩基检测工作顺利进行。

·与主体施工单位共同组织桩基验收，达合格标准。

·随着主体施工进行，上部荷载逐步加强，我们将与主体施工单位经常保持联系。

·主体封顶时我们回访主体施工单位，根据沉降观测记录分析桩基承载情况。

桩基工程相对整体工程属分部工程文体中心塔吊基础施工方案，一次验收合格，如经检验发现问题必须马上采取措施，直至验收合格，方可转入下一部工程施工。国家规范对桩基工程保修期没有要求。