施工组织设计下载简介

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6.8.1我部钢筋根据整体部署采用集中加工，加工场地修建于我部搅拌站内，加工完成后采用车辆运输到施工地点，装卸时严禁自动卸车，应人工配合吊车少量多次进行吊装。

2）成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。

3）钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组河南驻马店道路施工组织设计，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料。

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

钢筋的连接采用焊接钢筋采用焊接时，焊接长度为：单面焊接焊缝长度大于或等于10d，双面焊接焊缝长度大于或等于5d，d为钢筋直径。且在同一连接区段内，有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。受力钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

钢筋遇直径或边长不大于300mm的孔洞绕过即可，遇直径或边长大于300mm孔洞须截断并与孔洞加强筋焊接在一起。

根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不会出现过大的位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可往一方向绑扎。

6.8.6钢筋加工及安装质量标准

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件沿模板周边检查8处

根据设计图纸该段综合管沟：防水等级为二级，主体采用钢筋混凝土结构，混凝土采用C40防水混凝土，设计抗渗等级P8；

6.9.1混凝土的拌合

综合管沟施工所需混凝土在我部搅拌站按实验配合比进行拌合，拌合过程严格按照相关规范执行。

模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。

1)混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300～400mm，顶、底板混凝土不留施工缝也不分层浇捣，侧墙第一道施工缝一般宜留在墙底腋角以上不小于20cm处，施工缝设置时还须与基坑支护桩的横撑结构协调。相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，超过2.0m采用滑管进行浇筑。

2)防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣靠近模板时，机头须与模板保持5～10cm距离，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，使用振动棒时要快插慢拔，上下略有抽动，振完后应徐徐提出。

3)浇筑砼同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。目的使砼的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。

因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼的养护。

4)在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。

5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面为50mm，其他地方30mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须加止水片，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应事先征得监理工程师的同意。

6)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。

7)防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

8）应急措施：墙身及顶板混凝土施工时，要密切注意天气情况，如果施工中途遇雨，应搭设防雨棚进行施工。

6.9.3混凝土的养护

1)混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。（在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护；）混凝土浇筑完后，应在12h内加以土工布覆盖浇水。混凝土必须带模养护3天方可拆模，养护时间不小于14天。

2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数不少于7次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。底板、顶板待混凝土终凝后分块砌筑120mm高的1/2砖墙，采用蓄水100mm深养护7d。

3）混凝土养护采用专人负责制，养护人员分成两班，并做好交接班交底工作。

6.9.4防水混凝土施工质量措施

1)对原材料进行检查，做好材料送检相关工作。

2)在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量；

3)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；

4)连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250~500m3应增留两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天，本工程采用60天砼试块强度作为最终检验标准。

砼裂缝宽度设计要求在永久荷载和可变荷载组合作用下，最大裂缝宽度允许值：0.2mm。为使砼在施工中不出现收缩裂缝拟采取以下措施：

①采取分段浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量。

②相邻两块板浇注的间隔时间最少为7天，从而减少砼总的收缩量。对于后浇带部位必须采用补偿收缩性砼，以提高砼的抗裂性。

③控制浇灌砼的入模温度，入模温度低于30℃，夏季灌注砼尽量安排在夜间进行。

④砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。

⑤砼表面注意提浆、压光，并严格按要求养护。

⑥后补孔采用同标号微膨胀防水混凝土处理。

⑦为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。

6.9.5混凝土工程施工技术标准

1）混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。

2)现浇混凝土结构件误差符合下表规定。

现浇混凝土结构构件的允许偏差（mm）

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管、预埋孔中心线位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

6.10施工缝及变形缝施工工艺

施工缝是在施工过程中，由于必须分部施工而设置的施工接缝，这种接缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响建筑物的防水质量，因此，须认真做好施工缝的防水处理。

按照施工图要求：施工缝防水采用3mm中埋式不锈钢板（两侧宽度150mm）止水带防水，钢板宽度300mm。顶、底板不留施工缝也不分层浇捣,侧墙第一道施工缝一般宜留在墙底腋角以上30cm处。施工缝设置时还须与基坑支护桩的横撑结构协调；施工过程中应采取预埋注浆管、加焊支撑拉结钢筋等措施保证止水钢板位置及周边砼的密实。施工缝必须设置成平缝，在施工缝浇注砼前，除粘钉止水条范围内须抹平压实、压光、不凿毛外，其余砼表面须凿毛且清洗干净并保证凿毛质量和接面的清洁，使新旧砼结合密实。

变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。按照设计图纸要求：综合管沟标准段长度为每12.0m设一道伸缩沉降缝，缝宽30mm，变形缝防水采用中埋式钢边止水带、遇水膨胀橡胶止水条、内抹防水涂料的方式。局部地段可根据现场实际情况调整共同沟的分段长度，单节综合管沟最长不超过18.0m，分缝应与孔洞位置错开,考虑方便施工，在综合管沟平面转折、立面变坡等结构突变的位置分缝。

6.10.3施工缝及变形缝施工技术要求

2）顶、底板不留施工缝也不分层浇捣,侧墙第一道施工缝一般宜留在墙底腋角以上不小于20cm处。施工缝设置时还须与基坑支护桩的横撑结构协调；

3)橡胶止水带在底板与外墙结点处呈水平向竖直过渡的1/4R圆弧线（R为橡胶止水带至迎水面结构层距离）布置，并应保证止水带的施工质量；

4)必须对进场的止水带进行认真检验，严禁使用不合格产品，检验内容包括产品合格证，各项指标的检验报告，止水带断面尺寸以及止水带有无破损和断裂；

5)止水带如必须在现场接头时（平接），一般应采用止水带生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀，不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于1.5mm,接缝处强度必须达到原产品强度；

6)止水带必须固定好，以确保止水带在砼中的正确位置；

7)变形缝两侧的砼不能同时浇筑，必须先浇一侧的砼，在其强度达到5MPa时，拆除模板后，再浇筑另一侧的砼，以确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合；

8)变形缝处的砼必须振捣密实，在浇捣砼过程中应设专人负责止水带附近的捣实和排气；

9)在支模、拆模及浇筑砼的过程中，要注意保护止水带不要损伤，必要时应加隔离保护措施；

6.10.4防水材料性能及施工技术要求

防水按明挖地下工程设置防水措施，复合设防。主体结构采用防水混凝土，内侧抹防水涂料。变形缝防水采用中埋式钢边止水带、遇水膨胀橡胶止水条、内抹防水涂料的方式。施工缝防水采用中埋式不锈钢板（两侧宽度不小于150mm）止水带防水。

3）施工缝防水：施工缝采用300×3mm厚不锈钢板止水带防水，施工过程中应采取预埋注浆管、加焊支撑拉结钢筋等措施保证止水钢板位置及周边砼的密实；

6.10.5质量保证技术措施

1）橡胶止水带的安装必须确保“居中、平顺、牢固”，保证搭接长度，严禁采用钢筋、扎丝、铁定等穿孔固定止水带，并在浇注砼的过程中注意随时检查，防止橡胶止水带移位。

2）各种贯通的施工缝、变形缝止水带的安装确保形成全封闭的防水带。

3）浇注砼前，人工将原砼基面充分凿毛、清洗干净。对施工缝的清洗必须彻底，并用钢刷刷干净，然后铺上一层30～50mm厚与砼同标号的水泥浆，以确保施工缝处新旧砼间的良好连接。

4）施工缝的止水带采用现场焊接的方法进行连接，搭接长度为25～30cm连接部位必须牢固可靠，以免在浇注砼时断开。

5）止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。因此，在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3～5cm，并在止水带外侧向止水带底插入振动器振捣，振捣时间在50S左右，移动距离40cm，使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。

6.11预埋件、预留孔施工工艺

6.11.1预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。

1）认真阅读设计资料，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。

2）将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。

3）混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。

4）拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。

5）施工前建立预埋件档案，对预埋件的埋设情况实行跟踪管理；对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识，以便查找。

6）预埋钢板及拉环：各种预埋钢板及拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接，定位，定位误差应符合设计文件及国家规范的要求，受力预埋件的锚固筋严禁采用冷加工钢筋。

7）缆线密封件：密封接头主要为电缆进出综合管沟及其附属工程而预先在墙体中预埋的接口。密封接头应经过有检验资质的单位进行检验，检验证书应表明对本工程所用的材料或构件所进行的机械试验和化学分析的结果，并呈监理工程师审批。

8）预埋的各种过路管道材料应符合图纸要求并符合国家有关标准和规定；管道必须按图纸所示铺设在混凝土或粒料基座上，管道铺设的线形应顺适，管节之间的连接角应不大于50，其端口应用封头堵塞，防止异物进入管孔；管道工程应铺设在道路的基层下面，应在路面底基层开始摊铺前完成。

9）综合管沟的结构预埋件采用定型产品，直接到厂家定制好后运到工地，从而既加快施工进度，又保证施工质量，提高耐久性能。

1）吊环采用HPB300级钢筋，锚筋采用HRB335级钢筋，锚板采用Q235等级为B的钢板。预埋构件锚筋采用热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

2）考虑到管线安装及维护，综合仓中水管及给水管上方需设置吊钩，吊钩沿纵向每隔5m设置一处。

3）中水管及给水管出沟及穿越防火分区时均需设置套管。水管出沟设置柔性防水套管，穿越防火分区设置钢套管。防水套管设置位置见结构专业图纸。

4）接地连接板主要设置于综合管沟侧墙结构变形缝两侧各0.3米处，以及进料口夹层配电箱旁；高度距地面0.3米。综合管沟两侧侧壁都需预埋。

1）基坑回填在主体结构顶板防水层完成7天后开始施工。施工随结构物施工顺序填筑，两侧填土高差不得大于50cm。

2）台背填土应优先选用渗水性良好的中粗砂，并同时对称回填，分层夯实，分层厚度不大于0.3m，相对干密度0.70。涵顶及台背中粗砂外侧填土压实度按道路要求且不小于0.93m；

3）用于填筑的土应经过试验合格并得到监理工程师认可，土中不应含有腐殖土、树根、草籽或其它含有有害物质的材料。

4）填方施工时根据设计断面分层填筑压实，分层的松铺厚度按照监理工程师的要求通过试验确定。

5）采用小型振动打夯机夯实,每层虚铺厚度应视压实机具的功能确定。人工夯实虚铺厚度应小于20CM。

6）管涵回填采用压路机碾压时，回填厚度不得少于50CM。

7.1.1建立以项目经理为首的质量管理组织机构及质量管理体系。

7.1.2将ISO9001：2000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验报告，做好资料整理存档工作。

7.1.3严格执行国家和福建省施工规范和质量评定标准，以及工程建设监理规程，认真贯彻施工组织设计和技术措施，精心操作、及时检验，确保设计要求。

7.1.4项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。项目部其他具体操作人员亦必须持证上岗，并在进场后强化技术培训。

7.1.5工程开工前由项目经理部总工程师对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。

7.1.6抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。

7.2.1建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。

7.2.2严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。

7.2.3抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。

7.2.4抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。

7.2.5制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。

7.2.6项目部设技术部负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。

1.1.1土方开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备，防止沟槽进行泡槽，挖土前要在工作区周围做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域外的水流入。

1.1.2要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。

1.1.3土方回填工作在晴天进行，回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。

1.1.4提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难，沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，修建临时绕道的管渠或架设安全可靠的渡管。

1.1.5雨季施工，尽量缩短开槽长度，开挖一段及时进入下一道工序施工，做到速战速决，减小降雨对施工造成的影响。

1.1.6为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，宽度不小于600mm。

1.1.7挖槽见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm不挖，作为保护层。

1.1.8雨期施工不宜靠房屋、围墙堆土；严禁靠危墙堆土。

1.2.1因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。

1.2.2不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

1.2.3对还未达到终凝的混凝土，及时覆盖防止在受雨冲淋。

1.2.4合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。

1.2.5涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。

1.2.6在浇筑混凝土终遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

8.2.1冬季施工前，由工程技术负责人对技术员、测温保温人员进行技术交底及培训，掌握冬季施工方法及要求。

8.2.2当室外平均气温连续五天低于5℃时，混凝土面板的施工按冬季施工执行。冬季砼施工时，应掺加防冻性外加剂，以提高早期强度。

8.2.3混凝土浇注后及时保温覆盖，加强保养。拆模时间以现场同条件试压强度为准。

8.2.4砌体砌筑时在砂浆中按比例加入防冻剂，有必要时对砂进行加热或采用热水搅拌砂浆。

8.2.5冬季施工做好施工道路、脚手架的防滑措施。

工程安全管理上以“安全第一”做为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。

9.1.1组织管理机构

9.1.2制度保证措施

（1）确立安全检查制度

安全员及作业队班组管理人员队在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写《安全检查日志》。技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业对进行书面安全交底。

（2）加强安全教育、纪律教育

（3）加强安全教育，提高作业人员的安全意思，自我防范意识，牢固树立“安全第一”的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

（4）做好职能的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗，新方法、新工艺，新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

（5）所有技术工种人员必须持证上岗。

9.1.3完善安全保护措施

（1）所有施工人员必须戴安全帽，穿反光背心。他特殊工种按规定佩戴好防护用品，（安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套、防护手套）。

（2）做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，设置缓冲区，建立防汛组织，配齐消防设施，制定三防措施和管理制度，使防汛、防火防盗落实到实处。位确保工程安全施工需监理足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。

（3）靠近施工现场的道路，应设置明显的警告标志，加强车辆养护与维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，阁会总车辆严格遵守交通规则。

（4）夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。

（5）搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。

（6）合理布置安排场地，临时房屋建筑布局，布置必须符合消防条例的规定和要求。

（7）做好各种安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。

（8）沟槽开挖后，防止发生意外事故，在距沟槽边1.5米处用安全警示带或安全网维护，各施工作业人员严禁破坏安全防护设施，夜间加强照明设施及施工期间警示牌。

（9）沟槽下及进入施工作业人员必须佩带安全帽，严禁在沟槽边休息，以免发生事故。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

9.1.4开展预测、预防工作

（1）开工前积极配合业主开展地下管线基本情况调查，详细掌握地下管线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同的管线采取不同的措施，编制可操作的施工组织设计。

（2）采取机械开挖前首先探明结构范围内的管线情况，严禁在未探明管线的情况下，就盲目地采用机械开挖。

（3）施工前积极于管线部门联系，掌握有关上下水管控制阀的位置。

（4）施工中在现场要备有足够的抢险材料，如方木、麻袋、木板、注浆料具及钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够的富余能力。

9.1.5施工用电安全保护措施

施工现场用电实行三相五线制和两级漏电保护措施。配电箱级电气设备的外壳施做可靠的接地保护。配电箱级配电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。施工现场的电线。采取加钢套管埋地火架空、挂设方式铺设。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。施工现场的用电设备，由专人定时检查，并做记录，施工现场电工值班室备有现场供电系统图和值班记录。

电气配电箱级电气设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电气组件做到完整可靠，开关要标明用途。

施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电气设备，电气设备出现故障必须由电工处理。

在雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情况。

9.1.6施工机械安全保障措施

施工过程中，严格执行国家颁发的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。

机械设备的操作人员，均需经平培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。

电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。

大中型机械设备在施工过程中，严格按机械操作规程作好日常维护及保养，并做好详实记录。

外租机械设备，必须与租赁方签订《安全协议书》，明确规定租赁双方的安全职责。

9.2.1协调好地方关系JC／T 2451-2018标准下载，教育职工尊重当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。

9.2.2强化环保意识，制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。

9.2.4施工现场配置洒水车，在施工道路上洒水，以免造成尘土飞扬。

9.2.5施工中队树木、庄稼要尽量避免损害，一草一木都要珍惜。

9.2.6对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。

9.2.7施工中如发现地下文物，按要求保护好现场的同时，及时报监理工程师，以便和当地文物管理部门取得联系，解决问题。

9.2.8施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。

9.2.9针对标段内路基施工的多样性和复杂性，各自制定相应的环境保护方案。填土路基施工时，取土点应选择在对水土保持影响较小的地方，避免因过度取土而造成植被破坏。挖方路基施工时产生的弃方，必须转运至指定地点堆放，运输车辆必须加盖篷布，防止途中洒落。弃土场内应做好防尘措施，及时洒水压实Q／SY 08310-2016 水体污染事故风险预防与控制措施管理要求.pdf，并做好排水设施，防止发生水土流失或塌方。