施工组织设计下载简介

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5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。

3．搭设纵、横向水平杆的技术措施：

1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

2）在封闭型脚手架中同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆扣牢固定。

3）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内DB23／T 2655-2020 黑木耳菌包厂建设规范，应布置在不同步或不同跨且小于纵向距离的1/3。

4）当使用木板脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，不应小于33cm。

5）主节点出设置一根横向水平杆。用直角扣件扣牢，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的长度不应大于500mm。

6）当使用木板脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。

7）脚手架对接平铺时，接头出必须设置两根横向水平杆，应将脚手板两端与其可靠固定，作业层脚手架应满铺，铺稳，离墙面不大于120~150mm。

8）木板脚手板应按其宽度方向垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺四角，应用直径1.2mm的镀锌铝丝固定在纵向水平杆上。

4、搭设连墙杆、剪刀撑、横向撑、抛撑安全技术措施：

1）连墙杆应从底部第一步纵向扫地杆上皮距300mm处。开始设置附墙件一端与立杆扣件连接，另一端与结构预埋件焊接并垂直于墙面。连墙杆宜靠近主节点设置，偏离不大于300mm。

2）连墙杆搭设竖向间距3米，水平间距3米，连墙杆采用矩形布置。

3）连墙杆宜水平放置，当脚手架下部不能连时，可设抛撑，应采用通长杆与脚手架连接，与地面倾角应在45度~60度间。连接点中心到主节点距离不应大于300mm，抛撑应在连墙搭设后方可拆除。

4）双排脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑。

5）悬挑脚手架外侧立面、竖向、纵向均设置剪刀撑，从底到高，连续设置。

6）剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上。旋转扣件中心线到主节点距离不宜大于150mm。

7）横向斜撑应在同一节间，由底到顶乙字形连续设置。

8）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆等同步搭设。

5、扣件安装的安全技术措施：

1）扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧不应小于40N.M且不大于65N.M。

2）在主节点处，固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、斜撑等用的直角扣件、螺旋扣件中心线的相互距离不应大于150mm。

3）对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm．

3.1脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设，步距为1.8m，立杆的排距为1.05m。

因施工脚手架主要用于结构阶段施工，其均布荷载一般不会超过3.0kN/m2，现柱距且为1.8m，按有关手册，不必进行纵向水平杆的抗弯和刚度验算

第二节脚手架的安全管理

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

4、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

5、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

6、工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等应按现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

7、施工过程中，严禁擅自拆除钢管及连接件。

1）应全面检查脚手架的扣件连接连墙件与支撑体系等是否符合构造要求，应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施。

2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4）拆除脚手架时应符合下列规定：

a、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

b、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

c、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时支撑加固后，再拆除连墙件。

e、卸料时各种配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格、随时堆码存放。

9、搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第三节脚手架安全检查与维护

一、脚手架在使用前应有施工方案及技术交底文件。

二、脚手架使用中，应定期检查下列项目：

1、脚手架使用中每周进行定期检查；

2、脚手架及基础应在以下阶段进行检查；

1）、基础完工后及脚手架搭设前；

2）、作业层上施加荷载前；

4）、达到设计高度后；

5）、遇有六级大风与大雨后；

6）、停用超过一个月。

3、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

4、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

5、悬挑支撑点是否牢固；

6、扣件螺栓是否松动；

8、安全防护措施是否符合要求。

四、安装后的扣件螺栓拧紧扭矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

1、拆除脚手架时，应符合下列规定：

2、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；

4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

5、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙件和横向斜撑加固。

6、卸料时各配件严禁抛掷至地面。

第五章双排脚手架设计计算

施工外架采用φ48×3.5钢管搭设双排脚手架，搭设悬挑支撑双排扣件式脚手架，同时为确保安全，在悬挑支撑体系上加设斜拉钢索。脚手架搭设横距为0.8m，纵距为1.8m，步距为1.8m,连墙件间距3米矩形布置;为了不与窗台、空调板等飘板冲突，在有凸窗等突出结构时，内立杆距结构边梁0.85m,每操作层铺设50厚脚手板。悬挑脚手架分段布置，分段方案如下：

一单元2层至8层（+4.500至+26.700）架体高度22.2米；9层至15层（+26.700至+47.700）架体高度21米；16层至顶层（+47.700至+68.300）架体高度21.4米。

二单元2层至7层（+4.500至+24.450）架体高度19.95米；8层至13层（+24.450至+43.350）架体高度18.9米；14层至顶层（+43.350至+64.550）架体高度21.2米。

gk=0.1248KN/m

gk=22.2×0.1248=2.77KN

脚手板按每隔6m铺设一层,共4层,单位荷载取0.35KN/m2

外立杆:g1=1.8×1×0.35×4/2=1.26

内立杆:g2=1.26＋0.8×1.8×0.35×4=3.276

外立杆:g1=1.26＋1.008＋0.467=2.735KN

内立杆:g2=3.276KN

外立杆:Q1=1.8×1×3×2/2=5.4KN

内立杆:Q2=1.8×(1/2＋0.5)×3×2=10.8KN

外立杆:N1=1.2×(3.24＋2.735)＋1.4×5.4=14.73KN

内立杆:N2=1.2×(3.24＋3.276)＋1.4×10.8=22.94KN

故：取N=22.94KN进行计算

落地式脚手架支撑于地下室顶板钢筋砼楼面，立杆底部垫以木枋，足以满足设计要求。

查规范5.3.3表:μ=1.5

λ=μh/i=1.5×1.75/0.0159=165.1

查规范附录C表得:ψ=0.259

N/ψA=19760/0.259×424=180

外立杆稳定性验算（考虑风荷载计算）

ω0=0.3KN/m2,风压变化值取μz=1.35

密目式安全网的挡风系数取0.5,查规范表4.2.4,风载体型系数为μs=1.3φ,则脚手架所承受的风载标准值为:

ωk=0.7×0.3×1.35×1.3×0.5=0.18KN/m2

由风载产生的弯矩根据规范5.3.4公式得:

Mω=0.85×1.4×0.18×1.5×1.752/10=0.1KN.m

N/ψA＋Mω/W=19760/(0.259×424)＋100/4.49

=202.5N/mm2

第三节悬挑型钢支撑节点设计计算

按偏于安全考虑，型钢锚环不受力时，钢丝绳承受全部竖向荷载，其受力图如下：

因此，根据丝绳内力F=24.9KN，确定钢丝绳为（钢丝绳保险系数宜取4～10）：直径ф14(6×19)，其最小强度破坏值为99KN。

受力情况分析：型钢在未拉设钢丝绳前，属悬挑构件；钢丝绳拉设后，型钢属简支构件，本方案按偏于安全考虑，按外架搭设过程中，钢丝绳不受力时，工字钢承受全部外架竖向荷载计算，但不考虑施工荷载，（实际搭设过程中，型钢悬状态时，仅承受三层外架自重荷载）其受力图如下：

（一）型钢悬挑状态下选型（未设钢丝绳前）

外立杆:N1=1.2×(3.24＋2.279)=6.62KN

内立杆:N2=1.2×(3.24＋2.73)=7.2KN

2、根据工字钢抗弯强度确定工字钢型号：

Mmax=6.62×1.65+7.2×0.85=17.04KN.m

δ=M/W=17.04×106/W≤205N/mm2;

得：W≥83.12cm3

3、根据工字钢刚度确定工字钢型号：按最不利荷载确定：

ω=(Nb/9EIL)×[(a2+2ab)3/3]1/2

=7.2×103×1000/(9×2.06×105×I×1650)×[(8502+2×850×1650)3/3]1/2

求得，I≥217.9cm4

（二）、型钢简支状态下选型（钢丝绳拉设后）

1、以型钢强度选用型钢（按跨中受力最大弯矩计算）：

M=1/4N2L=19.76×0.85/4=4.2KN.M

M/W≤205N/MM2

2、以型钢刚度选用型钢

ω=FL3/48EI≤1650/500得I≥272cm4

偏于安全考虑，型钢悬挑状态时，工字钢承受全部竖向荷载，此时锚环受力最大，则锚环受力为：

则有:28.4×103÷(3.14×d2/4)≤205N/mm2d≥13.28mm

故锚环取φ14~16的钢筋。

注：型钢简支状态时，锚环不受纵向拉力，仅受水平推力，受力较小，φ14~16锚环即可满足要求。

五、钢管斜撑悬索式构造

使用部位：底部型钢悬挑部位，部份建筑墙体较长无法埋设型钢部位及十五层楼面采取双钢管斜撑卸载措施。

由以上计算结果可知，外架仅采用单根14钢丝绳拉设时，即可满足要求

本工程采取在其下层增设钢管斜撑和采取双根钢丝绳仅为安全考虑。

内撑：N2/SIN74.2=20.53KNL2=3121/2=1561

外撑：N1/SIN61.2=13.3KNL1=3425/2=1713

λ2=L2/i=98.7λ2=L2/i=108.4查表：φ2=0.6φ1=0.531

20.53×103/(0.6×489)=69.97<205N/MM2

13.3×103/(0.531×489)=51.22<205N/MM2均满足要求。

六、型钢楼层固定示意图

六、由以上结果可知，当挑梁采用[16号工字钢时（长3000），其强度、挠度、稳定性均符合要求，为安全计本工程另设置钢丝绳钢丝绳拉索，作为安全储备，锚环选用Φ14~16。

连墙件为两步三跨矩形布置，当柱距较大时，连墙杆与支撑架连接，三层以上连墙件间隔高度以楼层层高为准，与柱或楼板连墙件拉接牢固。连墙小横杆与预埋件焊接，若预埋件与脚手架小横杆不在同一标高，则另增加一根小横杆。

连墙件间H1＝3.5m.L1=4.5M，脚手架高度(从±0.000算)63.6m、67.2m（落地式双排脚手架30.75m、32.7m,悬挑式双排脚手架高度分别为:33m、34.5m），连墙件的连墙杆采用Φ48×3.5钢管，用直角扣件分别向脚手架立柱和建筑物连接。

1、连墙件所受的水平力计算

Nl—连墙件轴向力设计值（KN）

Nlw—风荷载产生的连墙件轴向力设计值（KN）

（1）、风荷载产生的连墙件轴向力设计值

Nlw=1.4×ωk×Aw

Aw—每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积

ωk—风荷载标准值（KN/m2）ωk=0.7×μz×μs×ωo

μz—风压高度变化系数，μz=1.35

μs—脚手架风荷载体型系数，μs=0.26

ωo—基本风压（KN/m2），ωo=0.3KN/m2

Aw=4.5×3.5=15.75m2

Nlw=1.4×ωk×Aw

=1.4×（0.7×1.35×0.26×0.3）×15.75

（2）、连墙件水平力设计值：

=1.63+5.0=6.63KN

2、扣件连接抗滑移计算

Rc=8.0KN〉Nl=6.63KN

连墙件上的扣件为单扣件连接，结果满足要求。

第六章卸料平台施工方案

钢平台长4m、宽2.4m，主次梁均用槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在框架梁上方，容许荷载1.5KN/m2，集中荷载5KN。（如下图）

木板50mm厚：0.4×1×1.2=0.48KN/m；

[10槽钢：0.1×1.2=0.12KN/m；

施工荷载（均布）1.5×1×1.4=2.1KN/m；

∑q=2.7KN/m；

施工荷载（集中）：P=5×1.4=7KN。

集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）

=
×2.7×2.42+
×7×2.4

б=
=147N/mm2

=
=
=0.97

选用槽钢[12.6，其截面特性为重量0.145KN/m，Wx=80.5×103，h=140mm，b=58mm，t=9.5mm。

[12.6槽钢：0.145×1.2=0.174KN/m；

栏杆、竹压板：0.187×1.2=0.224KN/m；

∑q=0.398KN/m。

P1(L1传)=
=1.692KN.

P3处于最不利位置：在L3上，取0.6米处。

P3（L3传）=
KN

由于
大于0.6，查附表1.2，
=0.93

第三节主次梁节点连接设计

每主次梁节点，设置两颗普通螺栓，即双剪截面，查表取d=12mm，双剪截面NVb=29.4KN>P3(l3传)=8.49KN,符合要求.

2.主次梁连接垫板焊缝验算

焊缝采用直角焊缝，双面焊，ht=6mm，查表每1cm焊缝受剪承载力：

Nfw=6.72KN/cm

焊缝受剪总长12cm，6.72*12=80.64KN>8.49KN,符合要求。

选用4m长、50mm厚木板，板宽不小于250mm，并以螺栓连接与槽钢相固定：

铺板自重：q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58KN/m；

集中荷载：P=5×1.4KN=7KN

P2/sina1=9.98/0.6=16.63

P2/sina2=13.3/0.707=18.81KN

安全系数计算：查表Φ14钢丝绳最小破断拉力Fg=99KN，作吊索用两根钢丝绳的安全系数均取[K]=5。

前道钢丝绳：K=F/T1=99/16.63=5.95>5

后道钢丝绳：K=F/T1=99/18.81=5.26>5

两道钢丝绳均满足要求。

在钢平台主梁[12.6吊环位置，焊210×100×8钢板四周围焊；钢板上部割
圆孔，利用圆孔做吊环为防止钢板边切割钢丝绳，在圆孔处钢板的边各焊圆环
钢筋与孔平。

1、钢板割孔处强度按下式计算：

2、板与[12.6焊缝强度验算：

钢筋绳拉力作用的焊缝强度：

新星花园-脚手架施工方案钢板与槽钢三面角焊缝强度均满足要求。

1、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，因此搭设脚手架时预留钢平台位置，且平台两侧脚手架立杆用双立杆加强。

2、悬挑式钢平台采用吊装，吊装时使用卡环，不得用吊钩直接钩挂吊环，且吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

3、钢平台安装时，吊斜拉钢丝绳的长头的卡子不得少于3个，且钢平台的外口应略大于内口。

4、在钢平台主梁边焊接钢管，以便于安装固定防护栏杆。

5、钢平台外口设置活动的双开格栅门以方便吊装物料，不用时应关锁好门。

6、钢平台吊装需待横梁支撑点与砼梁板预埋铁件进行螺栓连接，接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。

7、操作平台上悬挂显著的标明容许荷载为700kg的限载牌并配备专人加以监督检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调整，焊缝脱焊及时修复。

8、钢平台安装前某建筑工程施工组织设计案例，应验收上部拉结点的梁（柱）强度，以保证安全。