施工组织设计下载简介

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园林景观工程施工方案及质量保证措施

原则上应进行沉降观测。沉降观测点经与设计院商讨确定，根据设计指定部位设立，并根据设计指定观测次数和时间及现场实际情况，进行观测线路设计，绘制观测线路图，采用环行闭合或往返的方法进行。工程竣工后应将所设沉降观测点、水准点及测量成果汇总移交业主或监理，交由业主或监理继续沉降观测。

在上部主体结束后，应进行全面技术复核，会同业主或监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复核。

土方开挖考虑到基础埋深，故采用机械开挖和人工修整。

（１）为严格工程质量管理热力管网施工组织设计，认真贯彻公司的质量体系标准。本工程施工中的各项工作都将充分体现出我公司的企业宗旨、质量方针和企业精神。

在定位放线完成，且经业主、监理、测绘等部门复核无误后开始基础的土方工程。根据工程实际情况，土方采用机械开挖。土方按有关规定堆放在甲方指定地点,待基础施工完毕后，养护期到后立即回填，为后序施工提供场地。开挖的基坑底面尺寸以基底结构尺寸每边放出0.5m施工操作面确定，基坑边坡按1:0.6确定。

本工程基坑排水考虑采用排水沟、集水井、潜水泵排水的方法进行，在基坑外周边开设环行闭合排水沟，内设置潜水泵抽排，以保证基底干燥。

（4）本工程基础以粘土层作为持力层，基坑局部开挖土质较差超出设计标高时，应开挖至粘土持力层后，用C10素砼回填至设计基底标高。基坑开挖至持力层完成后，及时报请地质勘测设计等有关单位验槽，验槽合格后及时浇筑砼垫层。

基础工程应紧接土方工程进行。

（2）基础工程的施工顺序

定位放线→基础钢筋绑扎→支模板→模板支撑加固→浇捣→养护、拆模→验收→砌砖基础→验收→地圈梁钢筋．模板．砼→验收→回填土→验收。

施工程序：定位放线→施工准备→支模板→模板支撑加固→质量验收

施工程序：钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→现场绑扎、焊接、骨架就位→自检→隐蔽验收

严格按设计和国家规范及相关图集的标准进行钢筋翻样，翻样单经项目工程师审核后方可按料单加工。

基础钢筋成型使用钢筋弯曲机，部分使用人工成型，垂直水平运输采用人工垂直运输，手推车结合人工水平运输。

垫层浇好并达到一定强度后，在垫层上弹出基础边线，复核轴线无误后，按线位置绑扎基础钢筋。绑扎时应根据图纸施工，待核对无误后绑扎钢筋，严格按照设计图纸要求的规格、型号、尺寸、数量、形状进行绑扎。钢筋绑扎结束后，对钢筋骨架进行加固就位，确保下道工序施工时钢筋骨架位置、间距不受影响。

施工程序：施工准备→砼搅拌→浇筑→振捣→养护→隐蔽验收

本工程基础混凝土强度为C30和C25。

本工程基础全部采用现场搅拌砼，在上道工序验收合格后方可进行混凝土施工。

基础砼浇捣，布点密度要严格控制，振动要均匀，操作时要快插慢拔，终凝前用木蟹打磨铁板压实、抹平紧光，做到棱角清晰。

按设计要求，砌砖基础采用MU10九五实心砖，M7.5水泥浆砌筑。

砖基础砌筑完毕后，绑扎地圈梁钢筋，然后一并浇砼。

待基础分部验收合格后进行回填土。

回填前求出回填土最佳含水率和最大干容重，符合要求方可回填。

轴线标高传递→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼浇→扣件式钢管整体支架搭设→框架梁．现浇板模板安装→框架梁．现浇板钢筋绑扎→水电预→埋管线→隐蔽工程验收→框架梁．现浇板砼浇筑→养护→拆模→墙体位置弹线→标高测定立皮数杆→砌墙

主体结构模板及支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此主体结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点。

模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下一道工序施工。

模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

梁、板模板：模板组装前应根据实放在楼面（或地面）上梁的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距应控制在１.６－１.８米间，扫地杆离地２５０－３００，且纵横互相牵通。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于４５度的对称剪力撑，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。

钢筋工程对于一个工程是一个极为重要的环节，加强对钢筋工程中每道工序的检查力度是非常有必要的。本工程对于钢筋工程将从采购、检验、存放、翻样、制作、隐蔽验收等每一个环节加以预控以确保质量。

①本工程梁、板、柱全现浇。钢筋加工量较大，必须周密部署。中标后根据总进度计划编制详细的钢筋加工计划。钢筋经精心翻样（在图纸会审后进行）后，钢筋翻样单要经过项目工程师审批后才可以用于加工。考虑工程钢筋在现场制作，制作好的钢筋按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放，以减轻场地压力。钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸严格按照设计，并符合抗震构造要求。

②钢筋采用钢筋切割机,一般先断长料后断短料，以减少短头和损耗。在工作台上标出尺寸刻度，并且设置控制断料尺寸用的挡板，以防止偏差。

③、钢筋成型使用钢筋弯曲机，部分使用人工成型，操作时注意成型钢筋形状要与钢筋翻样相符，平面无凹曲，弯曲处无裂缝，尺寸无偏差。

①所有部位钢筋绑扎严格按设计要求绑扎。

②现浇板的双向钢筋规格、间距一定要严格按设计规定，负筋也要配足，弯钩向下。保证整体稳定牢固性。

③梁钢筋绑扎要注意纵横向和转角处的连接，要严格按抗震规范要求施工。

一般情况及浇筑前的准备工作：

①、本工程主体结构砼强度等级为C30和C25。

②、混凝土采用商品混凝土。

③、每次浇砼前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时安排劳动力并对操作人员做好浇筑前的技术、安全交底工作。

④、混凝土必须严格按照规范规定和施工组织设计要求选用原材料、确定配合比、搅拌混凝土及运输混凝土。

⑤、混凝土浇筑前所有的施工机械必须齐全、完好，以保证混凝土浇筑时所有的施工机械都能正常运转。

⑥、加强对混凝土的级配管理和塌落度控制，确保混凝土的可靠性。在施工过程中每隔1—2小时对混凝土进行一次塌落度实测检查，发现有偏差时及时加以调整。

⑦、砼浇灌时，搭设简易脚手架浇灌，振捣用软管和平板，并派专人负责。

混凝土浇筑采用HZ—50A型插入式振捣器和HZS—5型平板振动器

主体框架梁板同时浇灌。先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯不断延长，板的灌注也不断向前推进。

浇筑楼面砼时，在模板上架设铁凳，铁凳上铺设木板，供施工人员行走，严禁施工人员在钢筋上行走，以免踩踏钢筋下沉，保证钢筋达到设计要求位置高度。

砼浇筑尽量连续进行，当必须间歇时，必须在规范规定的间歇时间内，前层砼终凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留置施工缝。

砼表面做到“三压一平”防止砼出现收水现象。

混凝土施工缝留置与处理：

保证混凝土的强度和施工质量稳定性的主要措施

现场施工管理人员和操作工，必须严格遵守混凝土施工操作规程和施工组织设计中的关规定，赏罚分明，严格各项管理制度。

对原材料质量应进行严格检验，质量必须符合混凝土的技术条件，符合施工规范规定和施工组织设计要求。

混凝土浇筑按计划路线进行,控制每层浇筑厚度≤50cm,采用短插密振,做到不欠振、不过振、不漏振。梁柱交叉接头钢筋密度大,采用小型振捣器振捣,提高混凝土密实性,保证混凝土结构强度。

混凝土采取随机取样的方法且在现场监理的监督下制作试块,使试块强度具有真实性和代表性。

砼试块按规定满足试块数量要求,制作试块采用随机抽样方法制作,并测定其塌落度值。试块制作成型后按规定进行标养。

砼的养护工作不容忽视，必须有专人负责实施，采用塑料薄膜和草袋对砼进行保温养护，养护周期不少于七天。砼强度达到1.2Mpa以后才可以进行下道工序施工。

水泥标号应根据砂浆强度等级进行选择，由检测中心根据原要求进行试配。严禁使用过期和作废的水泥。

本工程的墙体采用多孔砖，宜选用中砂，砂的含泥量不应超过5%拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水或饮用水。严禁使用脱水硬化和熟化时间少于7天的石灰膏。

水泥砂浆的密度不应小于1900Kg/M3，水泥石灰砂浆的密度不应小于1800Kg/M3；用于砌筑实心砖的砂浆其稠度宜为70—90mm，用于砌筑多孔砖的砂浆其稠度宜为60—80mm。用于砌筑的砖，除应满足力学性能方面的要求外，还应满足一定的外观质量要求，具体按有关等级标准执行。

具体砌墙时，位置根据设计规定，并以结构施工时轴线为定位依据，以确保上下一致。

墙体砌筑前认真做一次测平工作，要在柱和墙体转角处望水平，施工时按抗震要求，进行施工。砌墙时应尽量拉通长直线砌筑。并要求设置皮数杆，每砌10皮应核查一次水平，误差应小于±8mm每一层高检查一次垂直度，误差应小于±5mm。

墙体砌筑前应试摆，在不够整砖处不要把整砖砍成碎砖，可用模数相同的普通砖补砌。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砖砌宜采用“四一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰”的砌筑方法。当采用铺浆砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。水平灰缝饱满度应>８０％，竖向砂浆必须填灌饱满不得有透缝现象，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。

砌体灰缝应横平竖直，灰缝均匀，接槎牢固，粘结良好，垂直度、平整度均符合规范要求。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但应>8mm且<12mm。埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。

墙体与GZ柱中的预埋拉结筋须咬合牢固。并按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆亦须饱满，

多孔砖墙体，凡遇门窗洞，窗台上要用实心砖砌两皮，门窗洞侧墙要≤400间距砌二皮实心砖，以便今后安装窗钉固定。

砌体施工时应正确设置皮数杆。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砖砌体灰缝应横平竖直、均匀饱满，头缝塞足，粘结良好、达标，垂直度、平整度等符合质量要求。

有关墙体的构造做法应严格按照图纸中注明的标准图集进行施工。

砌墙脚手架，因工程采用排架方案，排架高出层面1.2m以上，并设置了足够剪力撑以保证脚手架稳定。砌墙时每层脚手通道上满铺竹笆，临边位置绑扎一道竹笆，并用安全网进行围护。

（1）室内抹灰应先从平顶开始由上往下，对于砼现浇板，应按图纸要求，做好基底处理后再进行粉刷。施工时要注意控制每层的厚度和均匀度。抹灰前，应吊垂直、套方找规矩，确定最小粉刷厚度，并做好塌饼、冲筋。做好基底处理后再进行后序施工。外墙基层宜先行涂刷一层防水剂或抗渗剂。以解决目前外墙渗水的质量通病。

(4)抹灰前，应吊垂直、套方找规矩，确定最小粉刷厚度，并做好塌饼、冲筋。做好基底处理后再进行后序施工。外墙基层宜先行涂刷一层防水剂或抗渗剂。以解决目前外墙渗水的质量通病。

(5)为了使阳角线条清晰,本公司决定所有阳角均用塑料护角取代1:3水泥砂浆护角线。

(7)抹灰前一天对墙面进行浇水,要求吸足水份,第二天进行刮毛糙

(8)刮毛糙施工完后,第二天进行刮糙施工,整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。

(9)墙面刮糙应刮平塌饼,并用木蟹打平,然后在刮糙面弹出分格线,粘贴塑料分格条。

(10)砂浆面层抹灰分二遍涂抹,自上而下施工,先薄薄地用力抹第一遍,紧跟着抹第二遍,抹至需要的厚度,再用硬刮尺刮平,操作时应掌握好粉刷砂浆的凝结时间,终凝以前可稍稍洒水,用木抹子边打磨边按垂直方向理出纹理,要求纹理一致、和顺。

(11)拌好的粉刷砂浆,应在初凝之前用完,凡以结硬的砂浆不得继续使用,也不允许加水重新拌和后使用。

(12)砂浆面层抹好后,常温下经过24h后喷水养护。

(13)面层抹灰为保证色泽一致,所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比,一次备足同样的水泥、黄砂等,并应单独堆放,专材专用。

(14)面层要求表面平整、整洁,色泽均匀,阴阳角垂直。窗套、门套要做好滴水线,滴水线厚度〉10mm,外墙门窗粉刷要留5mm空隙,用防水密封膏封闭,砂浆不得粉刷到窗框下槛。

(15)在粉刷砂浆中加入MT外加剂,使水泥更好地分散到沙浆内,提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳,裂缝问题,而且可以节约水泥及白灰。

(16)实行计量制度,在砂浆机前设置上料平台,采取每次过磅。

(17)严格按照操作规程施工。

(18)原材料配制和质量要好,同时加强对原材料的使用管理。

（19）室外一般抹灰质量管理点设置。

室外一般抹灰工程质量管理点设置表

3长杠：250～350cm

中杠；200～250cm

屋面工程质量的关键在于屋面防水。因此必须避免在工程施工中发生漏、渗、裂、鼓、淌、老化、积水等质量问题。对此，我公司项目部将严格按规范要求进行防水施工，以保证工程不出现以上等质量通病。

基层施工质量的好坏，对保证屋面工程质量起很大作用。基层有足够的强度和刚度，承受荷载时不致产生显著变形。基层用水泥砂浆或沥青砂浆找平，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形及尖锐颗粒。其平整度为：用2m长的直尺检查，基层与直尺之间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。铺设屋面隔气层和防水层以前，基层必须清扫干净。

采用水泥砂浆或沥青砂浆找平层做基层时，符合下表要求：

装配式砼板、松散材料保温层

1:8(沥青:砂和粉料,

装配式砼板、整体或松散材料

采用设计要求的砼，粗骨料的最大粒径不超过15mm，含泥量不大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。每立米砼中的水泥用量不少于330Kg，水灰比不应大于0.55。防水层所用的砼，需掺入外加剂，如防水剂、减水剂等，来提高其抗裂和抗渗性。

防水层厚度应均匀一致，浇筑砼时应振捣密实。施工前，应将板面清扫干净，洒水冲洗湿润。

（3）基层操作质量标准

基层必须牢固，无松动现象；

基层表面应平整，其平整度为：用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。

平屋面及檐口、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。

铺设屋面隔气层和防水层以前，必须将基层清扫干净。

7．楼地面工程技术要求

根据墙面水准线在墙面弹出面层水平标高并核对门框锯口标高。

水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀、颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管等局部厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

面层压光宜用铁抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水，即用铁抹子稍用力压出浆抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实砖压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用铁抹子压光无压痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平使硬度应比手工压光时稍高一些。

当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。加干料的水泥和砂进行撒均，其水泥与砂的体积比为1：2。

本工程门为金属平开门，窗为塑钢窗。

（1）按设计图纸，认真控制尺寸，做到外型、尺寸、位置、材质均符合设计要求。

（2）按《建筑安装工程验收规范》要求施工，做到精心制作，精心安装，满足甲方要求。

(1)脚手架均采用双排钢管落地脚手架,外架子立杆间距1。8m，横间距1.0m,立杆离墙200mm。

(2)立杆水平横杆接头位置均应错开布置、并用扣件与之连接。离地20cm设扫地杆,布高1.8m。

(3)脚手架每步搁栅上满铺竹笆、外侧设防护栏杆、并满挂绿色密目网。

(4)脚手架与墙体连接拉结点、是保证脚手架安全的重要因素。可采用每二步价高,间距≤7。2m,铁膨胀及铅丝墙体连接,并用木撑顶紧,保持稳定。

(5)架子外侧每间隔10米设一道剪刀撑、斜杆与地面呈45°～60°角。

(6)外架子搭设一层验收一层,由专职安全员验收

(7)在使用过程中任何人未经许可严禁拆除,外架子应由专人管理，检查,整修,发现问题及时解决。

(8)外架子拆除时应先清理架子上的杂物,配合外装饰从上而下传递,严禁向下抛落,并由专人值班监督,做好警戒标志。

10、给排水部分主要施工方法

配合留洞阶段，预先与土建复核留洞位置，确保留孔坐标、标高的准确。

施工时，专人复核坐标、标高，及时发现及时进行修正。

UPVC排水管及管件进场应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格，并持有国家专业检测单位的检验证明材料，管件及粘结剂应按规范进行外观质量检查验收，送到现场的管材及管件，严禁在露天堆放，以免暴晒后变形面影响工程质量。

管材的偏差应符合规范规定，管材和管件的颜色应一样，管材的内外壁应光滑平整，无气泡，开裂凹陷及异向弯曲。管道安装的材料、配件、坐标、标高、坡度必需符合设计要求及规范的规定。管道安装前必需清除管道及管件上的污圬杂物。为保证管壁的光洁度，管道安装必需在粉刷后进行。安装间断时管口变必需作临时封闭，管道堵塞时不得使用带有锐边尖口的工具清理。

管道安装应先放样、固定支架或支撑，后安装管道，立横管应先进行预制，尺寸准确后再进行安装。

室内立管根据层高在上下各700mm处设二只支架固定，但中门间距不得大于2m，室内90度弯头及各卫生器具设备的受水口接口边50mm处均应设吊架固定。

UPVC塑料管应明敷，不得半明半暗敷设。

UPVC塑料管立管和横管必需按设计规定设置收缩节，清扫口、检查口，当设计无规定时，收缩节应小于4m设一只，底层应设检查口，检查口的朝向应便于检修。

配管的粘接必需按规定标准执行。

给排水管道在土建施工主体阶段安排人员配合在预留孔洞,孔洞位置按图纸要求,预留正确,涉及卫生器具及部分设备的预留孔洞或套管,在选定产品后按照选定的产品样本尺寸,预留孔洞或预埋套管。

所有管道的支吊架必须先除锈防腐后安装，位置正确，固定牢靠，支吊架要照规范施工，所有卡箍必须与管径同口径，安装后不得松动。

下水管道横管一定要按照设计要求放坡，禁止倒坡。

排水主管地埋部分90度弯管处要采用2只45度弯头接头。

排水横管吊筋≥Φ8元钢。

在施工阶段排水管检查门板宜打开，外露管口要封堵，防止施工中其它杂物堵塞管道。

(8)给水管道要按照设计图纸及规范要求进行水压试验，并请监理工程师现场代表验收签证，排水管道要做灌水试验，立管做通球试验。

(8)所有管道安装结束后要对系统进行冲洗，冲洗至水质不浑浊。

(10)阀门规格型号必须与设计相符，产品要有合格证，并进行外观检查，开启灵活。

(11)阀门安装应在关闭情况下进行，安装方向与介质流向一致，防止因强力连接或受力不均而损坏阀门。

(12)硬聚氯乙烯UPVC塑料管，立管每层设一只伸缩节，横管每4m设一只伸缩节，塑料管胶接前应将接口清理干净。

(13)硬质聚氯乙烯（PVC）塑料管承插式连接要求承口内壁、插口外壁用砂布磨毛，进行活化及清理工作，承口内径、管子外径间隙不宜>0.3mm。

(14)卫生洁具的安装是给排水项目安装工作的重点，准确掌握装饰层厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰土建的的配合必须密切。

(17)管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。

(18)必须注意排水点的标高确定。

（1）配电设备就位前土建工程基本结束，且具备封闭条件，就位时设备的垂直度、水平度运输必须平稳、安全，配电箱安装确保其垂直度、水平度。配电设备需进行切实可行的保护，保证各元件不受潮，不污染，不丢失，能正常投入使用，产品的保护尤为重要，属产品保护中首要保护对象。也是最容易引起忽略的地方，必须引起高度重视。

（2）配管施工暗配时，其埋设不能超过现浇层，确保保护层≥15mm，定位要准确。拉线盒封墙要严密，管、盒固定要牢固，接地跨接无遗漏，明配管要横平竖直，并排的管要排列整齐。电源进线管必须与设备的主开关相对就避免进出线交叉。支架设置正确，接地跨接可靠，并做好防腐工作，这是必须注意的。

（3）配线时必须相色与电线颜色对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线，这是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。本工程拟定线色选用如下：

（4）Y、G、R三相分别为黄、绿、红，N线为黑色，PE线（BVR型）为黄绿线，应急照明充电线为蓝色。

（1）照明系统除上述配管配线、箱、柜安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡。防止因相同不平衡，造成能耗或故障。

（2）照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交装饰，以便预留和开孔。

（3）应精心及时组织好施工配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。

12、卫星洁具安装严格按图纸和清单要求的规格进行。

①．按质量体系文件的规定和要求进行测量、试验和质量的管理和实施，以确定其符合性。

③．为工程项目施工过程能满足规定质量要求，开展有计划、有系统的技术活动，提供适当信任和可追溯性的证据。

①、有效、动态地对施工活动实施全方位、全过程监控。

②、合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质产品。

③、实施作业过程中的质量检测指导，确保工序管理点顺利实施。

①、按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。

②、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。

③、实施工程项目现场管理标准化塔吊施工专项技术施工方案，使操作现场工作环境不影响工程质量。

①．按质量体系文件和合同要求，实施质量控制和检查监督工作。

②．负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

③．负责各种检验状态质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

（2）、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，再横向展开到各个部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

（3）、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化，明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

（4）、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式装饰装修施工工艺，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

（5）、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调中和各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系，通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。