施工组织设计下载简介

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7.4.4实测项目 2

9安全生产保证措施 2

10文明施工保证措施 2

CECS418-2015 太阳能光伏发电系统与建筑一体化技术规程首件级配砂砾底基层施工方案

2、国家、交通部、省颁布的有关公路工程的技术规范、技术标准和规程；

4、《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》；

5、《新疆盐渍土地区公路路基路面设计与施工规范》；

6、本公司施工类似工程所累积的相关经验及现有技术装备和施工能力；

10、《中华人民共和国安全生产法》；

11、《中华人民共和国环境保护法》。

整个标段设大中桥16座，小桥137座，立交桥/通道桥54座，涵洞238道，互通立交10处(完全利用1处，改造1处)，分离立交4座，服务区2处，主线收费站1处。

1、确定底基层级配砂砾料的级配和比例；

2、确定最佳松铺厚度、松铺系数，以及碾压遍数、碾压方式与压实度的关系；

3、确定最佳含水量及施工偏差；

4、选择最佳施工方案，优化人员及机械设备组合；

5、掌握底基层施工工艺和检测手段；

6、为确保本标段底基层高效、优质完成，选择首件试验段先期施工，积累施工参数和经验来指导全线底基层施工。

项目部成立以常务副经理为组长、副经理、总工、工程技术、质检、测量、试验人员组成的级配砂砾底基层首件工艺试验小组：

现场组织人员配备：工区长一名、技术主管一名、技术员二名配置；测量、试验人员各配置2名，专职质检、安全人员、各一名、施工人员若干。

级配砂砾底基层首件施工主要负责人见表1，工班作业人员见表2。

表1级配砂砾底基层首件施工主要负责人员表

负责施工生产及相关工作的协调

负责现场安全、环保工作

表2工班作业人员配置表

首件底基层主要施工设备见表3。

表3首件底基层主要施工设备配置表

首件底基层测量、检测仪器配置见表4。

表4首件底基层测量、检测仪器配置配置表

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采用三工区已有临建及施工便道布置进入施工区，级配砂砾料利用Q10料场的砂砾料由三工区砂石系统生产。在系统附近布置约20000㎡的储料和集中闷料点，利用砂石系统生产用水进行洒水闷料，两台装载机进行翻料和拌和处理，用自卸车沿施工便道运到施工现场。

1）在底基层正式开工之前，首先对路床顶进行验收，其各项技术指标均需符合《公路工程质量验收评定标准》要求，重点复核路床顶设计高程与实测高程是否在允许误差范围之内，弯沉值是否满足设计要求；熟悉并审核图纸，熟悉底基层填料性能和要求等；

2）掌握施工场地的工程地质和水文地质资料，合理编制底基层的施工方案、工艺等；

4）对料场取样试验，进行含水量、级配、液塑限、相对密度、承载比、易溶盐和表面振动试验，确定最大干密度和最佳含水量；

表5级配砾石的集料级配范围表

5）做好技术和质量管理的各项基础工作，施工日志记录详实，工程质量验评和工程试验等各项资料齐全完整,工程竣工之时,向业主提交完整的资料。

1）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件；

2）引好桩位控制线和高程的控制点并妥善保护，施工中要常复测；

3）正式施工前，实行首件工程认可制。对首件施工进行总结，通过首件试验段获得技术数据和施工经验，检查所选择的机具设备及施工工艺是否适宜于本标底基层施工。

7施工工艺、方法与质量检验

公路路面级配砂砾底基层施工工艺流程为：准备下承层→料场闷料→施工放样→运输和摊铺→整平→碾压→横缝处理→检查验收。

级配砂砾由三工区砂石系统生产，在系统附近布置约20000㎡的储料和集中闷料点，利用砂石系统生产用水进行洒水闷料，两台装载机进行翻料和拌和处理。

根据填筑厚度和面积，计算相对大于填筑量的用料数量（用料数量=段长×宽×厚×松散系数）。本试验段设计填筑压实方为1115.94m3，根据现场实测的骨料松散密度，考虑一定的损耗量，取填料的松散系数按1.5计，则本试验段的填筑取料方量为1115.94×1.5=1673.91m3。

①闷料场采用抽“田”字格闷料方法，根据计算的取料数量，确定闷料场的面积和深度。按设计要求对料场进行清表。利用原地面地形，用挖掘机对料场进行整理，堆码土埂围挡场地，呈“田”字形布置，以便控制闷料面积。

②灌水闷料。闷料时设专人负责，灌水量应按所计算闷料用水量控制，闷料时间根据当时气温、砂砾填料级配和含水量试验结果确定，暂定位2~3天。

③闷料完成后，检测闷料含水量。

4）取料时进行全断面取料，保证级配砂砾料含水量均匀一致。

7.2.3施工放样（是否考虑加宽每边20cm）

恢复中桩、边桩，按20m设一桩；放出底基层边线，并做好指示桩，以便控制底基层的宽度和高度。在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺标高并挂线。

7.2.4运输和摊铺集料

根据每车料的方量和松铺厚度在路床上打出网格，网格横向间距相等，纵向根据厚度和方量调整。供料时，由远到近将料卸于网格内。

集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料与铺集料工序应紧凑衔接。

本试验段采用平地机摊铺混合料，根据类是工程施工经验，松铺系数约为1.25~1.35，暂取上限值1.35，则松浦厚度按15×1.35=20.25cm控制。大面积施工时的松铺系数和松铺厚度，通过本试验段确定。

用装载机将集料均匀地摊铺在预定的网格上，表面应力求平整，并按照规定预留路拱。

检查松铺材料层的厚度是否符合松浦厚度要求，必要时，进行减料或补料工作。

装载机初平后试验员检查含水量，此时含水量要大于最佳含水量3个百分点，否则要根据方量推算出需要补水的数量，现场安排补水。

用平地机粗平，粗平完成后现场测量员检查标高，标高符合要求后通知平地机进行精平。精平时由外侧向内侧进行刮平，然后技术员采用挂线法及时检查松铺高程及松铺厚度，符合要求后通知压路机碾压。

压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴漏潜在的不平部分。压路机初压一遍后，再用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（不大于3个百分点）时，立即用18t以上振动压路机静压一遍，然后进行振动碾压，震动3遍（往返一次为一遍）后进行压实度检查，直至压实度满足要求后停止震动碾压。根据类似工程经验，一般振压3~4遍可满足要求，最后用20t胶轮压路机光面一遍。

本试验段为直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止，然后用胶轮压路机压到表面无明显轮迹。压路机的压实速度，头两边采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h；轮胎压路机采用5km/h。路面两侧应多压1~2遍，以保证边缘压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面段上调头或急刹车，以保证底基层不受破坏。

两作业段的衔接处，按搭接拌合处理。第一段拌合后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。

底基层填筑、碾压验收合格后，在底基层顶面放出顶面的中线、边线，然后人工沿着边线以1:1.5的边坡率向下修整底基层边坡。

2）施工过程中具体要求：对主线单幅路面底基层，每一摊铺、碾压的作业段长度控制在100范围内。

3）各工作区要插标识牌，横向洒白灰区分。碾压区要求由低到高，与水车配合施工。

4）现场试验员填写表格必需为正式用表，写完后监理签字认证。

5）修坡和修边必须画线，保证边坡的平直度。

6）压实的底基层上禁止行车，封闭管理。

底基层在施工过程中应检测含水量、级配、塑性指数、承载比（CBR≥60%）等要符合施工规范和设计图纸要求。

1）压实后底基层表面应平整无轮迹、无隆起出现。

1.选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。

2.配料必须准确，塑性指数必需符合规定。

3.混合料拌和均匀，无明显离析现象。

4.碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。

级配砂砾底基层实测项目

按附录B检查，每200m每车道2处

弯沉值（0.01mm）

3m直尺：每200m测2处×10尺

水准仪：每200m测4个断面

尺量：每200m测4个断面

按附录H检查，每200m每车道1处

水准仪：每200m测4个断面

外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散。

1）施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工班技术员、质检员一起保证各工序质量。

2）施工过程控制：严格执行“三检制”，实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。

3）纠正预防措施：施工过程中发现不合格项，应立即采取纠正措施，针对工程通病要制订预防措施，确保每一道工序质量合格。

4）坚持自检程序，以过程质量确保工程质量。

5）加强过程控制，实施程序化、规范化质量管理，使整个质量体系要始终处于受控状态，同时做好质量记录，确保工程质量的可追溯性。

6）加大监控力度，严格要求，规范施工，认真执行规范、标准及相关技术文件要求。

试验段施工前，做好安全措施落实工作，做到施工技术措施与施工安全同步。施工过程中，自始自终地开展安全教育工作，技术交底的同时进行安全交底，施工安排的同时进行安全生产安排，施工检查的同时进行安全检查。

副组长：郑光义、张继华、王廷益、陈永林、黄跃、郗启松、张虎成、梁峰

成员：黎立、叶柏青、丁凡稳、陈道斌、张海波、张鹏、常少威、童峥嵘、王建民、吴绍生、孙章军、朱文华、余江、廖开立。

1）科学化、规范化施工，讲究工艺质量和成本节约，促进工程质量的提高和降低消耗。

2）在施工现场周围设置醒目的文明施工标语。

3）保证施工现场及工地沿线居民和单位原出入通道畅通。并做到要施工中无无重大工伤事故。施工现场设备、机具、材料施工总体情况统一布局，做到有条不紊，井然有序。

4）保持施工便道路面的干净、整洁，并做好养护工作。

6）现场按施工总平面布置，材料堆放整齐，清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。

7）现场配备专职安全人员值班，作好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进行施工现场。施工现场车辆在场内要服从现场人员的调度安排。

1）合理规划施工用地，最大限度地减少施工用地。

2）现场堆渣过多时用自卸汽车运往弃土场统一处理。

3）定期会同当地环境机构对施工中的环保工作进行检查。4）施工便道和路基经常洒水，防止扬尘对周围环境的污染。5）做到工完场清JB／T 13530-2018 宽厚板热矫直机 技术条件.pdf，对施工现场进行全面清理。

6）标准化管理图表要齐全、清晰、实用、漂亮。

7）注意搞好施工场区环保工作，自觉维护场区卫生。

8）对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪音的时间，或穿插安排高噪音的工作。对强噪音源较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，还应当缩短其劳动时间。同时要注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

9）施工完成后，对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧的地面，尽量恢复地面的天然状态。

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013.pdf（1）试验段质量保证体系框图；

（2）试验段安全、环保生产保证体系框图；

（3）《原材料试验检测报告》。