施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
某商住楼工程模板安装支设施工方案顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
最大变形v=1.4mm
CJJ／T49-2020 地铁杂散电流腐蚀防护技术标准及条文说明.pdf顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!
（三）、门架荷载标准值
作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。
门架静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)
门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：
门架(MF1219)1榀0.224kN
交叉支撑2副2×0.040=0.080kN
水平架5步4设0.165×4/5=0.132kN
连接棒2个2×0.006=0.012kN
锁臂2副2×0.009=0.017kN
经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.465/1.950=0.238kN/m
(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m)
剪刀撑采用48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：
tg=(4×1.950)/(4×2.440)=0.799
2×0.038×(4×2.440)/cos/(4×1.950)=0.123kN/m
水平加固杆采用48.0×3.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为
0.038×(1×2.440)/(4×1.950)=0.012kN/m
每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m；
(1×0.014+4×0.014)/1.950=0.037kN/m
每米高的附件重量为0.020kN/m；
每米高的栏杆重量为0.010kN/m；
经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.202kN/m
经计算得到，静荷载标准值总计为NG=0.440kN/m。
托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。
从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为
第1榀门架两端点力5.355kN，5.355kN
第2榀门架两端点力15.006kN，15.006kN
第3榀门架两端点力15.006kN，15.006kN
第4榀门架两端点力5.355kN，5.355kN
经计算得到，托梁传递荷载为NQ=30.012kN。
（四）、立杆的稳定性计算
作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式
N=1.2NGH+NQ
其中NG——每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.440kN/m；
NQ——托梁传递荷载，NQ=30.012kN；
H——脚手架的搭设高度，H=6.1m。
经计算得到，N=1.2×0.440×6.100+30.012=33.234kN。
门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算
其中N——作用于一榀门架的轴向力设计值，N=33.23kN；
Nd——一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；
一榀门架的稳定承载力设计值公式计算
其中——门架立杆的稳定系数,由长细比kh0/i查表得到，=0.490；
k——调整系数，k=1.13；
i——门架立杆的换算截面回转半径，i=1.91cm；
I——门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.03cm4；
h0——门架的高度，h0=1.93m；
I0——门架立杆的截面惯性矩，I0=6.19cm4；
A1——门架立杆的净截面面积，A1=3.04cm2；
h1——门架加强杆的高度，h1=1.54m；
I1——门架加强杆的截面惯性矩，I1=6.08cm4；
A——一榀门架立杆的毛截面面积，A=2A1=6.08cm2；
f——门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。
Nd调整系数为0.8。
经计算得到，Nd=0.8×61.101=48.881kN。
立杆的稳定性计算N （一）、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度H=1900mm，H方向对拉螺栓5道， 柱模板的计算高度L=6300mm， 柱箍间距计算跨度d=500mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞8根。 （二）、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T——混凝土的入模温度，取25.000℃； V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1——外加剂影响修正系数，取1.200； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=69.120kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=69.120kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。 （三）、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值q=1.2×69.120×0.500+1.4×3.000×0.500=43.572kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3； I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4； 其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M——面板的最大弯距(N.mm)； W——面板的净截面抵抗矩； [f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 其中q——荷载设计值(kN/m)； 经计算得到M=0.100×(1.2×34.560+1.4×1.500)×0.264×0.264=0.304kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.304×1000×1000/27000=11.272N/mm2 面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求! v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250 面板最大挠度计算值v=0.677×34.560×2644/(100×6000×243000)=0.783mm 面板的最大挠度小于264.3/250,满足要求! （四）、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.264m。 荷载计算值q=1.2×69.120×0.264+1.4×3.000×0.264=23.031kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载q=11.515/0.500=23.031kN/m 最大弯矩M=0.1ql2=0.1×23.031×0.50×0.50=0.576kN.m 最大剪力Q=0.6×0.500×23.031=6.909kN 最大支座力N=1.1×0.500×23.031=12.667kN 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3； I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4； 抗弯计算强度f=0.576×106/83333.3=6.91N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 最大挠度小于500.0/250,满足要求! （五）、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P： P=(1.2×69.12+1.4×3.00)×0.250×0.500=10.89kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 最大弯矩Mmax=0.427kN.m 最大变形vmax=0.091mm 最大支座力Qmax=13.582kN 抗弯计算强度f=0.427×106/10160000.0=42.03N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于396.7/150与10mm,满足要求! （六）、B方向对拉螺栓的计算 其中N——对拉螺栓所受的拉力； A——对拉螺栓有效面积(mm2)； f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=13.582 对拉螺栓强度验算满足要求! （七）、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P： P=(1.2×69.12+1.4×3.00)×0.264×0.500=11.52kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 最大弯矩Mmax=0.522kN.m 最大变形vmax=0.143mm 最大支座力Qmax=17.283kN 抗弯计算强度f=0.522×106/10160000.0=51.38N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于446.7/150与10mm,满足要求! （八）、H方向对拉螺栓的计算 其中N——对拉螺栓所受的拉力； A——对拉螺栓有效面积(mm2)； f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=17.283 对拉螺栓强度验算满足要求! （一）、墙模板基本参数 以地下室墙体为计算对象，计算断面宽度350mm，高度5000mm，两侧楼板高度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。 水平对拉螺栓按300间距布置，垂直对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距100+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。 （二）、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取7.000h； T——混凝土的入模温度，取25.000℃； V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1——外加剂影响修正系数，取1.200； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=72.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=72.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。 （三）、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.75m。 荷载计算值q=1.2×72.000×4.750+1.4×4.000×4.750=437.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=475.00×1.80×1.80/6=256.50cm3； I=475.00×1.80×1.80×1.80/12=230.85cm4； 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=43.700kN N2=120.175kN N3=120.175kN N4=43.700kN 最大弯矩M=2.731kN.m 最大变形V=0.8mm 经计算得到面板抗弯强度计算值f=2.731×1000×1000/256500=10.647N/mm2 面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求! 面板最大挠度计算值v=0.835mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! （四）、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q=120.175/4.750=25.300kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩M=0.634kN.m 经过计算得到最大支座F=13.938kN 经过计算得到最大变形V=0.2mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3； I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度f=0.634×106/83333.3=7.61N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 最大变形v=0.2mm 内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求! （五）、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 最大弯矩Mmax=0.000kN.m 最大变形vmax=0.000mm 最大支座力Qmax=16.726kN 抗弯计算强度f=0.000×106/10160000.0=0.00N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求! （六）、对拉螺栓的计算 其中N——对拉螺栓所受的拉力； 02施工组织设计(方案)审批表 A——对拉螺栓有效面积(mm2)； f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850 GB 9656-2021标准下载对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=16.726 对拉螺栓强度验算满足要求!