施工组织设计下载简介

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（4）检查施工现场的测量标志，定位放线及高程水准点是否符合要求。

（5）各项施工准备进行检查后，报甲方监理认可，才能进行下道工序。

（1）成孔，钢筋笼制安、灌注混凝土成桩等工程质量检查，以及混凝土试件的制作抽检。上述每道工序都必须报验，监理签字验收后某框剪高层多功能写字楼施工组织设计，才可隐蔽。

（2）做好各施工环节的质量检验，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。严格工序交接检查，所有隐蔽工序应按有关验收规范的要求，由技术人员及甲方监理签字验收。监理验收合格才能进行下道工序施工。

（3）项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和半成品加工的质量管理。所有材料需经监理现场抽检，检查合格后方能使用。

（4）各分项工程做好自检、互检、交验，认真贯彻质量岗位责任制，每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表的监理方校验。

（1）认真做好施工记录，终孔验收记录，隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。

（2）实行质量与施工人员的经济利益挂钩，与职工的业绩考核挂钩，认真执行经济承包责任制。

（3）组织施工管理人员进一步培训ISO9002质量管理办法，施工过程中，公司将每月派检查员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工段的施工和管理。

（4）各主要工序检验标准表：允许偏差范围（毫米）

1）测量：单桩、边桩、垂直轴线方向桩位移D/6且≤100中间桩、沿轴线桩D/4且≤150：垂直度（0/0）＜1%。

2）钻孔：孔底沉渣100毫米。

3）充盈系数：＞1.05。

4）钢筋间距：箍筋±10、主筋间距±20、直径±10：钢筋笼：长度±100

5）混凝土强度：C35、混凝土灌注混凝土坍落度18～20厘米

三、本工程施工特点分析

1根据地质资料，地下3米以下有淤泥质土，这给钻孔灌注桩的质量带来困难，钻孔内需保证优质泥浆护壁。

2、钻孔桩施工中钻孔上部覆盖层为软土地层，易产生缩径或塌孔，而所施工地层都在粉土层、粉砂层、粉质粘土层，要防止塌孔事故发生。

3、相应施工技术方法和管理措施

（1）对钻进上部的软土地层，开孔时应使用优质泥浆，每个开孔前要注意换浆，换浆后的比重应在1.15～1.20之间，避免泥浆太稀造成塌孔。

（2）为保证桩端承载力，灌注前除了控制泥浆中的含砂量外，还应严格按设计要求时桩孔进行反循环二次清孔。设计要求沉渣≤50毫米，为了严格控制沉渣，要求≤30毫米，并在沉渣验收达到要求后，30分钟内开始灌注。

（3）针对检测桩，我方将采取和其他桩相同的管理办法施工办法施工，以保证检测的真实性。静载试桩需要浇注至高出地面不超过30厘米，钢筋笼加长至与桩同长，桩帽采用三层Ф8双向钢筋网片配钢护筒制作，在灌注时要使用木板遮挡护筒洞口，混凝土灌注到浮浆全部排出并且看到新鲜混凝土为止。

（4）声测试桩要将Ф50毫米声测管焊扎在钢筋笼上，随笼一起下放到位，焊管采用焊接连接，连接过程要质检员仔细检查合格才能继续下放，避免焊接不好而进水。焊管上下口要用钢盖板封死，避免泥浆、混凝土等进入影响试验。

第六节质量通病管理控制

一、针对桩基工程施工中存在的质量通病我方提出以下几点应对预防措施

1、施工中容易产生垮孔、漏浆、缩径等事故，因此在施工过程中要经常检测泥浆参数，确保泥浆比重、含砂率、粘度等参数保持在规范规定的范围内。要及时补充泥浆，保证水头高度。要及时换浆，外运废浆，要采用自然造浆和人工造浆相结合的办法保证优质泥浆的正常循环。

2、若在保证优质泥浆循环的基础上仍产生垮孔、缩径、孔低沉渣太多等事故，导致钢筋笼不能下放到位，我方将采用以下措施

（1）钻孔过程中，每次换钻杆前必须上下冲孔，使孔壁光滑且直径满足要求。在终孔起钻之前，使钻机孔转，磨碎因反循环施工产生的大块钻渣，并要做好第一次清孔工作，使钢筋笼不因沉渣过厚而下放不到位。

（2）起钻之后要尽快安放钢筋笼，下笼要选择技术熟练的工人操作，每个钢筋笼安放要两人同时焊接，保证以最快的速度完成下笼施工。

（3）若钢筋笼因垮孔或者缩径而不能下放到位，则必须进行扫孔，扫孔的施工和管理工作同新开孔一样控制。

2、混凝土灌注过程中，容易产生堵管停浇和导管拔冒事故。在实际施工过程中我方将采取以下措施控制

（1）下放导管过程中，要检查密封圈和导管完好性，丝扣必须上紧，杜绝导管漏水现象。

（2）二次清孔完成之后，要在半个小时之内开始灌注，防止沉渣过多以及空孔等待时间过长而产生垮孔和缩径。

（3）灌注过程中要勤测、勤提、勤拆管，要防止导管拔冒并保持混凝土埋管深度在2～6米之间。

一、施工设备、测量仪器组织计划：主要施工机械的配备：根据工期要求和场地地层情况及以往施工类似地层的施工经验，主要施工机具测量仪器一览表配套见下表。

1、桩基工程施工主要机械设备机具

（2）泥浆泵3PNL2622×10泥浆循环

（3）升降平台1012×10

（4）汽车吊16～20T2台下笼、灌注

（6）砂石泵组6BS2630×20反循环施工清孔

（7）灌注导管Φ250,L400米排污

（8）排污泵2PN88×10排泥浆

（10）汽车泵混凝土灌注

（11）混凝土运输车10立方混凝土运输车

（12）泥浆运输车泥浆运输

（13）挖掘机1立方挖泥浆池清理场地

2、桩基工程施工主要测量仪器一览表

（4）水准仪DS31测高程

二、施工材料的组织计划

本工程主材钢筋、水泥和商品混凝土供应;开工前与各供应商协商供应计划，确定各种材料的数量，出厂厂家，供货时间等。并在开工前进场一批水泥、钢筋对其做抽样试验，以便开工后能立即使用。对我项目部所进的其它材料也做好计划，即品牌报监理后，逐步进场。（各种主材必须有XX市特种建材交易许可证、质保单、复检证明）。

三、施工设备的退场和竣工资料整理

施工后期，每台钻机施工完工程任务后，即在24小时退场，并将施工完的场地及时清理，保证合同工期完工，并在完工后24小时内将设备撤场完毕，整平整个施工现场，交下部施工单位，并与建设单位、监理共同验收水表、电表及施工场地内其它设施。

原始记录是整个工程施工过程的真实反映，是检查和衡量工作质量好坏的重要依据。因此，严禁任何毁坏、丢失原始资料现象的发生，记录人员应认真填写好各项原始记录的报表，各种数据应准确、齐全、整洁。灌注记录员应按要求每桩留取混凝土试块，详细记录取样桩号、时间、位置，做好混凝土样块养护工作。技术质检员及时收集各种原始记录进行整理，并资料员统一存档。

严格按照XX市质监站的要求，进行原始资料归档工作，提供以下资料。

（1）工程设计图纸交底纪录

（2）工程开、竣工报告

（3）工程测量定位放线记录

（4）桩基工程施工组织设计

（5）地基工程现场施工记录

（6）地基工程质量检验评定表

（7）地基工程分项评定表

（8）主要原材料出厂合格证、复试报告

（9）工程所用成品、半成品出厂证明

（10）桩基工程竣工平面图

（11）工程地质勘察报告

（12）工程桩动载静载测试、检测报告

第五章基坑支护结构施工方案

第一节基坑支护施工阶段的施工程序

一、平整场地→测量自然地坪高程→定位放线→定出工程桩位线→工程桩沉桩→放支护排桩线→确定桩位→支护钻孔灌注桩施工→水泥搅拌桩止水帷幕施工→剔凿支护桩顶→理顺锚固筋→冠梁、拉梁施工→降水井、观察井施工→桩、梁混凝土及帷幕养护→进行原始测量和记载→潜水泵大口井降水20天→在冠梁顶面设置位移观测点→反铲挖土机开挖，自卸汽车运土→人工清槽底并做好盲沟及集水井→地下室底板垫层施工（甩承台和地梁等局部加深部位）→局部加深部分人工挖土→加深部分垫层施工。以后的工序详见地下室施工方案。

二、为节约该阶段的工期，上述工序有的可以搭接施工，有的可以平行施工，如能搭接施工的应尽量加大插入度。能平行施工的尽量同时施工。另外，每道工序的施工准备工作应提前做好，尽量不占工期或少占工期。

第二节基坑支护结构施工

一、钻孔灌注支护排桩施工

深基坑支护排桩施工，确保灌注桩施工质量尤为重要，它关系到深基坑及地下室的施工安全、人身安全、周边原有建筑物的安全等重大问题。基于这些原因，选择施工队伍应尤为慎重，选择施工队伍必须满足以下几方面要求

（1）要查验其企业资质。

（2）要看其近年来的施工业绩。

（3）要看其是否有过施工基坑支护排桩的经历和其效果。

（4）是其技术装备及质保体系的组建及运行情况。

（5）必要时可选几个队伍采取分别作出施工技术方案和报价，进行综合评定，选择其中最优的队伍，即竞标方法确定队伍。

2、施工队伍确定后，应针对该支护桩的具体情况及特点等写出有针对性的钻孔灌注桩的施工方案，报总包单位审查、批准后方可实施。

3、对钻孔灌注支护排桩施工提出的要求

（1）故要求认真审阅支护设计方案施工图纸，弄清几种桩的不同位置，按其位置、间距确定桩位且对桩位作出标记。

（2）根据支护桩穿越的土层情况确定是否具备自行造浆的土层，如无自行造浆土层，应考虑制备泥浆的设备及土源（粘性土、膨润土），泥浆的主要指标应满足下述要求：比重:1.1～1.15。粘度：10～25s。胶体率大于95%。稳定性小于0.03克/c㎡。泥皮厚度：30分钟内达1～3毫米等。

（3）由于场地表层土较松散，故顶部成孔采用孔口埋设护筒方法，护筒埋设位置务求准确，其桩位中心偏差应小于50毫米。护筒由3～5毫米钢板制成，其内经应大于钻头直径的100毫米。护筒的上部应开设1～2个溢浆孔。护筒的埋设深度在塘沽地区一般为1.0米，护筒埋设应稳定、牢靠。

（4）塘沽地区软土层较厚，在软土中钻进成孔，应根据泥浆的补给情况控制钻进速度不宜过快，以保证成孔质量，不致出现塌孔、偏斜。为保证钻孔的垂直度，潜水钻的钻头上应设置导向装置，钻机上应设置扶正装置，以确保成孔的垂度控制在0.5%的范围内。

（5）在清孔过程中，应不断置换泥浆，在混凝土浇注前，孔底的泥浆比重应小于1.25，孔底沉渣厚度应小于100毫米。

（6）钢筋笼子应严格按设计图纸制备，制备过程中应注意保证：受力钢筋长度、间距、箍筋间距、箍筋与主筋点焊点的距离、加强筋的间距及焊接质量、钢筋笼子的直径、保护层的厚度、钢筋笼子的整体刚度等必须满足设计及规范要求。该钢筋笼子本身有方向性，所以应采取可靠措施，以保证钢筋笼子置入孔中后的正确方向。钢筋置入前应经监理工程师作隐蔽验收。

（7）支护桩的混凝土为水下混凝土，必须具备良好的和易性，其配合比应由试验室试验确定，其塌落度宜为200毫米±20毫米，其水泥用量不得少于360kg/立方米，其砂率宜为40～45%，粗骨料粒径不大于30毫米。

（8）混凝土浇注采用导管及漏斗进行，导管直径200～250，每节长度不宜小于4.0米，接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应进行试拼和试压（试水压力不小于0.6兆帕）。导管由桩笼中心置入，其管底到孔底距离控制在0.5米左右。混凝土浇注前应设置隔水栓（一般采用充足气的球胆）。混凝土一次浇注量应达到导管底部埋入混凝土内0.8米以上，然后连续浇注，提管速度不能过快，保证导管在混凝土内埋置3～5米（严禁导管提出混凝土面）应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。对浇注过程中出现的浇注故障应记录备案。控制桩顶的浇注高度，一般超灌高度为500左右。

（9）每根桩的浇注过程及灌灰量等均应做好记录，为计算充盈系数提供可靠依据，每个台班留取试块不少于两组（一组标养，一组留作自养）。

10场实验报告单，进厂后尚应随机抽样进行复验，合格后方可使用。混凝土所用砂石料进场后应进行抽样检验其含泥量，因该灌注桩混凝土采用商品混凝土，所以也须向混凝土予拌厂家索要上述材质和复验报告。

第三节钢筋混凝土冠梁、拉梁施工

冠梁断面为800×400，拉梁尺寸为600×600，冠梁连梁混凝土强度等级C30。

一、冠梁施工前期准备工作

（1）剃凿桩顶：将钻孔灌注桩顶超灌的700～800毫米高的混凝土（含泥或其杂质较多）剔除、剔平至其实际桩顶标高处，该处正好为冠梁下皮标高，桩顶混凝土剔除时间，可在灌注桩浇筑7天之后桩身混凝土强度达到设计强度的60%后即可插入剔凿工作。

（2）理顺桩顶锚固筋：桩顶锚固筋长度为550毫米，将钢筋理顺，并将钢筋表面剔除干净，以保证锚固效果。

（3）抄平、夯实桩面土：当a、b项工作完后抄平、检验桩顶高度，桩顶高度允许高出20毫米但不可低于设计标高，桩间土只有200～300，用木夯夯实，支护庄两侧的土，每侧夯实300～500宽度，桩间及两侧土夯实后的标高比设计桩顶标高低70～80毫米。

（4）平铺机砖抹混合砂浆面：首先放出冠梁的宽度线，然后按其宽度挂白线（此线既是平铺砖宽度线，又是平铺砖标高线），再放冠梁宽度线的同时将角撑位置确定，铺砖及抹面时一并考虑。抹面砂浆可用混合砂浆其配合比可按1：1：4即可。抹灰厚度20毫米左右，表面压光，养护两三天后即可弹冠梁底模墨线，即冠梁的底模为砖胎加抹面。

（1）钢筋进场应严把材质关，进场后应取样复式，合格后方可使用。

（2）现场进行加工制作：施工现场应备齐钢筋加工设备，如剪断机、煨钩机、调直机、闪光对焊机等，加工出的钢筋应满足设计及规范要求。

（3）采用钢筋专用运输杠杆车将钢筋运至绑扎处，人工就位人工绑扎，钢筋绑扎要求：主筋位置、间距、箍筋间距、钢筋接头面积百分率，绑扎成型后的观感质量，周边的保护厚度等均应符合设计及规范要求。

（4）钢筋绑扎完后，首先进行自检，然后请驻场监理工程师隐蔽验收，并会签隐蔽验收单，汇入工程档案资料。

（1）模板采用组合钢模板，背楞采用钢架管配合木方楞。

（2）要求：钢模板的面板平整、洁净、无翘曲变形。模模支设牢固、顺直，确保冠梁的设计截面尺寸。预埋铁件必须紧贴模板的面板。

四、冠梁拉梁混凝土浇注

（1）冠梁拉梁混凝土强度等级C30，其配合比应由试验室出具。

（2）采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输至浇注地点，汽车泵送浇注，高频插入式振捣器振捣，要求振捣密实，不得漏浆。

（3）上表面，木抹子搓平铁抹子压光，混凝土达到终凝后，立即覆盖养护。

第四节止水帷幕（深层搅拌桩）工程施工

（1）由于本工程开挖面积大，基坑深，施工场地较狭窄，地下工程施工周期长，地下水位高，不利于大放坡开挖。为保证基础施工顺利进行，基坑拟采用止水帷幕，以加固边坡土层、止水。基坑内将水拟采用大口井降水。此种方法三段应联合施工。

（2）在住宅楼及地下车库以外2.0米左右的距离做700厚有效桩长9米的水泥土搅拌桩墙，用Φ700的双头钻机施工桩间咬合搭接200水泥掺量15%，围幕施工四面，即北面、东面、西面和南面。这样形成一个四周封闭的止水墙，其墙的渗透系数到10的负7次方～10的负8次方的水平即可满足要求。

二、工程施工：由于本工程地处塘沽区，地下水丰富，根据地质资料显示，基坑底位于砂层，水量丰富。而基坑西、南边又靠近马路，对基坑支护的防水性能要求较高，因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。

（1）场地平整：沿桩机行走路线9米宽范围内加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100毫米的块石、旧混凝土，旧房基础及杂物、地下管线、管道等）。

（2）施工平面布置：水泥库应靠近搅拌点设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。

（3）水泥浆配合比：按照设计要求，采用P.O.42.5水泥，其配合比确定为：掺水泥量为土密度的15%，水灰比为0.5，考虑场地内地下水量丰富，可掺加0.2%的木质素磺酸钙作减水剂，增加水泥土桩密实性。

（1）定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2档，上升时用3档，遇到粘土下沉缓慢时用4档。其下沉及提升速度不得大于1.2米/分钟，并保持均匀。

（2）测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。

（3）深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”，其主要工艺流程是：桩机就位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复下沉、上升至孔口（共4个回合）→关闭搅拌机并移位。

（2）施工过程中必须坚持“5控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。

（3）另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，如对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体强度不少于1兆帕。

（1）动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。

（2）第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于10分钟以上，第二次搅拌下沉时，必须搅拌到第一次的深度以上，不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5米，达到搅拌均匀。

（3）浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免残渣损坏泵体和堵管，水灰比控制在0.45～0.55之间，水泥浆拌和时间不少于3分钟，防止离析，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。泵送浆液前，应保持浆液输送管湿润，以利输浆。

（4）搅拌浆液的罐数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。

（5）施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。

（6）注意前台开机操作和后台供浆的密切配合，互相联络的信号必须要明确。前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，一但因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。

（7）水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须复试合格，并与监理工程师签手续后方可使用。

（8）如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。

（9）为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于700毫米。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于200毫米。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。

（10）搅拌桩终孔必须以地质钻探报告为依据，必须穿过残积土层500毫米以上，如有同地质报告出入较大时，应立即通知设计、建设、监理等有关人员到现场确定，以确保质量。

（11）搅拌桩施工完成7天以后，方可进行土方开挖。

一、降水井点布置及降水方法

（1）保证每栋住宅楼地下室的降水效果。

（2）尽量不将井位设在地下室基础范围内。

（3）兼顾半地下车库的降水效果。

（4）降水井口妥善保护，以避免运土车压坏。

（5）井点布置待支护结构完成后，躲开暗梁再做调整。

2、降水井的降水方法：考虑到本工程场地面积较大，且四周设置排桩和止水帷幕，所以基坑内降水采用深井井点降水方法。

（1）根据室内渗透试验结果，并结合地区经验，综合确定的基坑开挖范围的渗透系数，为了保证干场作业，地下水按降水6.0米考虑，即地下水降深约6.0米左右。

（2）降水方案采用基坑内井点降水，根据场地地质条件及水文地质条件，只要支护体系不出问题，施工中不会发生涌水及大量渗水现象。

3、降水井深度、材质、数量：降水深井采用大孔无砂管，井深12米，共计103口。

（1）井管：采用直径400的无砂管。

（4）降水井施工顺序：大孔井施工顺序分两步进行，打桩阶段先打外部观察井，打桩结束后打中部位降水井。

1、深井井点施工程序：井位放样→作井口→按护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的滤层→安装抽水控制电路→试抽→降水井正常工作。

（1）可采用冲击钻孔，回转钻孔，潜水电钻钻孔或水冲法成孔用泥浆或自成泥浆护壁，孔口设置护筒，一侧设置排泥沟，泥浆坑。孔径应较井管直径大300毫米以上，管四周灌入4～6㎜的小石子或大砂砾作为透水层。钻孔深度10米以上。

（2）深井井管沉放前应清孔，，一般用压缩空气洗井或用吊筒上下取出洗孔。井管安放力求垂直，井管过滤部分应放置在含水层适当范围内。井管与土壁间填充砂滤料，粒径应大于滤网的孔径，周围添砂滤料后，安放水泵前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。

井孔施工：用Φ700的单头钻机钻700的孔，下Φ400的无砂大孔管，管周每侧100厚的空隙灌入5～10毫米（或10～15毫米）清石子或大砂粒等均可以作为透水层，井深9米。

三、降水设施及观测要求

（1）能将出水管口放到马路边上的排水井的附近（如使用市政排水井，应提前向市政局的相关部门申请准排证，方可使用）。

（2）水泵装设要求：井内安设的潜水电泵，可用绳掉入滤水层部位，潜水电机，电缆及接头应安设平稳牢固，转向严禁逆转（宜有阻逆装置）防止转动轴解体，安设完毕应进行试轴，满足要求试转入正常工作。

2、降水时间：在住宅楼地下室和地下汽车库开挖前20～25天开始降水，一直到一层地下室和地下汽车库封顶并做完外还土，方可停止（停止降水时应进行地下室的抗浮验算，如经验算不能浮起，即可停止降水）。

3、沉降观测：通过水位观察井，观察降水井降水时外围水位变化，水位下降应及时回灌，防止相邻道路下沉。

（2）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行安全生产目标管理。

（3）加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。

（4）各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。

（5）对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。

（6）项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。

二、、现场安全生产具体要求

（1）施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设有二级漏电保护器，保证用电安全。

（2）施工机械的安全防护装置应齐全，严禁私自拆除，操作人员应严格按设备操作规程操作。

（3）工作按要求着装上岗，按规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，以免发生意外，严禁酒后上岗，严禁串岗操作，进入施工现场必须配戴安全帽。

（4）各机组间保持立放钻塔和提放钻杆的安全距离，不得相互影响施工和安全。

（5）已施工过的钻孔做好标记，以免掉下工具或发生人身事故。

（6）夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合，孔口、运转机械、重要道路、泥浆循环系统须有照明。

（7）搬运大件要作好充分准备，听从统一指挥。严禁将物件从高处自由滚动，以免伤人或损坏物品。

（8）施工车辆在场内移动，司机须仔细检查道路，避免意外。

（9）混凝土灌注过程中，严格按操作规范进行，防止出现断桩现象。

（10）严禁赤脚、穿拖鞋上班作业，严禁在工地嬉闹斗殴，在施工场地两端设立四个3KW的探照灯。

（11）雨天施工，汽车出门特别注意轮胎的冲洗，安排专人负责洗胎，不得污染工地以外的道路清洁。在雨天时，注意及时排水、保持工地干净。

（12）阴雨天要认真检查各电缆、电线接头，配电箱防雨措施，严历禁止电线、配电箱被雨水浸泡。

（13）雨天保护好各种电动机，防止被雨水打湿，以免造成短路、造成事故。

三、桩基施工安全生产保证措施

（1）本岗人员必须持证上岗，认真落实安全生产责任制，严格执行安全操作规程，建立安全活动制度。

（2）施工现场需配备各种防火器材和灭火设备，危险地段必须设置醒目的安全指示牌，高空作业必须系安全带。

（3）所有用电设备均应接地、接零，配电箱里所有开关全都使用漏电保护开关，所有的电工配备漏电检查仪器，电线禁止一把抓顺把拉，严禁乱拉、乱接电线，并实行一机一闸一箱一漏制，并严格实行三级控制两级保护装置。

（4）场地应平整、坚实，保证机械稳定，施工中遇到六级以上的大风，应特别注意，必要时要求采取停止施工的措施。

（5）各机台上下交班前，必须检查各机械部件，钢丝绳的磨损程度，根据出现的不同情况及时处理并必须有交接班记录，各润滑部位每天润油不得少于二次。

（6）严格实行奖罚制度，对工作认真负责安全无事故者给予重奖，对违反操作规程、不听指挥者给予必要的罚款，每七天评比一次，评比结果进行上墙。

（7）始终保持工地现场无积渣、无水漫、道路畅通，照明充足，形成良好的工作环境。

（8）成桩后的空孔段应及时回填，防止发生意外。

（9）实行安全一票否决制，未整改好不能继续施工。

（10）严禁酒后上班作业，严禁赤脚、穿拖鞋上班作业，严禁在工地嬉闹斗殴。

（11）夜间施工场地必须有足够的照明度，在施工场地两端设立四个3KW的探照灯。

（1）钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸一箱一漏保”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。

（3）加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

（4）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400毫米的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。

（7）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2米以外。

（8）在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

（9）钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（2）空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

（3）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

（4）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离并有专人负责。雷雨时不准在钢筋上操作和站人。

（5）在两米以上高度安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。

（6）超过两米高度操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。

五、混凝土工程安全措施

1、混凝土浇注应检查顶板、框架梁模板极其支撑的稳固等情况，﹙因顶板较厚梁较高﹚施工中严密监视，发现问题应及时加固。施工中不得踩踏模板支撑。

2、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，确认正常方可开机工作。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满。卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

4、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

5、混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6、混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。

7、混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

8、混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

9、混凝土浇注时的悬空作业，必须遵守下列规定：浇注离基坑底2米以上车库框架柱、梁、顶板时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。

第八章文明施工管理措施

1、我公司要求本施工现场达到市级“安全文明工地”。为此将在本工程中推行标准化、正规化作业，搞好文明生产施工是创造良好工程环境，提高工作效率，实行安全文明生产的必要措施。

2、接受市容和环保部门的监督和检查。为减少扰民，降低噪音污染，在夜间施工时应尽量减少泵车的混凝土灌注和钻机的起、下钻次数，并积极地与当地居委会联系，搞好当地的群众关系。

3、工地设立文明施工管理小组，有项目经理和专职管理员负责现场文明施工的检查和督促工作。工地上挂设各项文明施工标语，六牌一图，办公室挂设各级岗位责任制，文明生产管理网络等。

4、用电线路、用电设施的安装和使用用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，同时设置保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

5、施工机械按照施工总平面图规定的位置和线路位置，不任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方可使用。施工机械操作人员建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

7、设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生和通风照明等要求，职工的膳食和饮水等符合卫生要求。

8、钻孔灌注桩施工中将会产生大量的废泥浆（超标泥浆），如果不及时处理不会影响桩孔质量，而且还会给施工现场带来污染，严重影响文明施工。为便于施工，给每台钻机配套一个循环泥浆系统，沉淀池、泥浆池、泥浆沟布置合理，24小时有人清理保持畅通，保证泥浆不外溢。并及时将超标的废浆用泥浆泵抽到废浆池，再用泥浆车及时外运。保证有足够的泥浆车，及时将废泥浆外运。

9、施工现场大门使用金属门的自做安装，大门封闭严密。施工现场基坑四周的循环道路两侧设排水沟。大门外侧设运土车辆车轮冲洗废水沉淀池。道路用C15混凝土硬化。

10、生活、办公用房为彩钢活动板房，共计二层，整个用房经过各方验收后达到使用要求。施工现场责任区划分建立严格的管理责任制，划分责任区设置明显的标志牌，分片包干、责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。

11、工现场六牌、一图、四板及宣传栏，使用全金属材料焊接安装，做到字体规范、工整、美观。各种材料做法全部按企业形象自做。

14、导小组应全面提高文明施工的综合管理水平，实现管理工作的科学化、制度化，促进工程质量的提高和经济效益的平长。

15、工现场应严格执行成品保护措施，对各种材料卫生洁具等易损坏的部分成品、半成品应采取必要的措施加以保护，确保成品完好有效。

16、工场区内场地布置，施工顺序严格要求统一规划和安排，材料指定地点堆放，并做好水泥防潮和钢材防锈，避免各种材料浪费，设备、工具摆放整齐，严禁乱放乱堆。

18、工现场应尽量减小噪音，施工人员按指定地点和时间活动，尽量不影响周围居民的正常工作和生活。

19、浆循环槽及排水沟必须保持畅通，泥浆池必面及时清理，严禁漫溢。

20、人员应严格要求自己，科学、严谨、文明施工，工作中服从指挥，积极配合甲方及项目经理部，共同创造文明和谐的施工环境。

21、准在施工现场焚烧有害材料如：油毡包装布、塑料膜。

22、建筑材料必须用密目网苫盖，防止见风飞扬。

23、处外运必须用密目网苫盖车辆，不能超载，轮胎不能带泥，挖槽时在交通路口每天设专人清理轮胎泥土，清扫马路。

（1）加工机械应设防护罩、加工棚、噪音挡墙。

（2）施工时敲打钢筋。混凝土振捣时严禁振捣棒振捣钢筋。

DBJ／T 15-123-2016 陶瓷薄板幕墙工程技术规范.pdf（3）运土车辆严禁鸣笛。

（4）施工最晚22点，白天施工最早7点。

（5）噪声排放，白天小于70分贝，夜间小于55分贝。

（1）对焊、电弧焊尽量安排白天操作如夜间施工应采取遮光措施。

（2）夜间施工采取低角度照明。

（1）污水严禁排入基坑。

（2）必须设隔油池、沉淀池。

TB∕T 10431-2019标准下载（3）污水经沉淀、清理后才能排入市政下水管网。

（4）基坑内降排水必须时有组织地排入市政下水管网，排入市政管网。