施工组织设计下载简介

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混凝土强度等级不低于C20

较低强度板块，松散材料保温层

（6）找平层转角处圆弧半径应符合下表的规定。

高聚物改性沥青防水卷材

（7）排汽道：在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层扬州莱茵达置业有限公司莱茵苑A2标段施工组织设计方案，为保证质量，屋面应采用排汽的方法。

排汽道应留设在预制板支承边的拼缝处，其纵横向的最大间距宜为6m，道宽不宜小于80mm。

屋面每36m2宜设置一个排汽孔，排汽道应与排汽孔相互沟通，并均与大气连通，不得堵塞，排汽孔做防水处理。

在条件允许下，排汽道应与屋面已有的排汽管道相通，以减少排汽孔的设置。

找平层分格缝的位置应与保温层及排汽道位置一致，以便兼做排汽道。

有保温层屋面排汽道的做法：首先确定排汽道的位置，走向及出汽孔的位置。在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排汽道位置处拉开80~140mm的通缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设12~15mm的通缝，再抺找平层。铺设防水层前，在排汽槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm单边点粘的卷材覆盖层。

（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；

（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做略低的凹坑。

（4）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

（5）找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。

（6）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

（1）抺好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

（3）雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口若悬河，防止杂物进入堵塞。

（1）现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。

（2）工完场清，避免材料飞扬。

（3）高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

三、涂料防水工程施工工艺

基层验收基层清理、修补涂基层处理剂特殊部位加强处理涂防水涂料至规定厚度收头处理、节点密封清理、检查、修整下道工序施工

（1）涂刷前的准备工作

基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，水乳型时，基层干燥程度可适当放宽。

采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。

涂料的搅拌先放入搅拌容器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌应选择用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍。合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm厚才可铺设胎体增强材料，以及有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

（2）喷涂（刷）基层处理剂

涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

（3）涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。涂刷表面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。

地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。

（4）胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得10mm。收头处材料的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时内应压入凸槽，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

3、防水涂料施工注意事项

（1）涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。

（2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不能混用，以免产生凝胶。

（3）节点的密封处理，附加增强层的施工应达到要求。

（4）控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。

（6）防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。

（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

（2）涂料防水层及其转角处，变形缝、管道等细部做法均须符合设计要求。

（3）涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。

（4）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

（5）涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。

防水涂料施工完成后应及时做好保护。

（1）涂料应达到环保环境要求，应选用符合环保要求的溶剂。因此和施工现场应有安全及防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。

（2）着重强调临边安全，防止抛物。

（3）高温天气施工，须做好防暑降温措施。

（4）涂料在贮存，使用全过程应注意防火。

（5）清扫要避免灰尘飞扬。

四、高分子卷材防水施工

本工程卷材采用三元乙丙高分子防水卷材（厚1.2mm），采用冷贴满粘法施工。

施工准备涂基层处理剂特殊部位加强处理基层弹分条铺帖线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴分项验收保护层施工

1）易渗漏部位的增强处理

屋面阴、阳角、管根部等位置是容易发生渗漏的薄弱部位，对这些部位应先采用聚氨酯涂膜防水材料或自粘性丁基橡胶密封胶带进行增强处理。

用长把滚刷将基层胶粘剂均匀涂刷在基层表面，静置15～25min；将卷材展铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂在卷材表面均匀涂刷。但应注意卷材搭接缝部位（一般为100㎜宽）一刷胶。涂胶后静置15～25min。待胶膜基本干燥、指触不粘时再进行卷材铺贴。

①用粉线在涂胶的基层表面上弹线。

②将涂胶粘剂（已干燥）的卷材卷成圆筒状，将一端固定在预定部位，沿所弹粉线展开摊铺。铺展成卷材应自然摊开，不得拉伸，严禁皱折现象出现。

③每铺展一卷卷材后，都应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始，向横向用力滚压一遍，以排除卷材与基层间的空气，然后再用外包橡胶的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。

④平立面相连的卷材，要先铺贴平再铺贴立面。卷材应贴紧阴角、阳角。铺贴好的卷材不得出现空鼓现象。接缝部位与阴阳角的距离必须大于30㎝。先用滚刷排除卷材与基层间的空气，然后平面用外包橡胶的铁辊、立面用手持压辊滚压一遍，使其粘牢。

①将卷材接头搭接部位卷材翻开，在其两个粘接面上均匀涂刷专用卷材接缝胶粘剂，静置20min，以手指接触不粘手为标准，一边用手将两个粘接面压合，一边排除空气，然后用手持压辊按顺序滚压一遍，使其粘牢。凡遇有三层卷材重叠的接缝处，必须用密封膏封闭。

②为确保卷材接缝部位防水效果，必须在接缝边缘嵌填密封膏后，骑缝粘贴宽度为14㎝的卷材胶条，进行附加增强处理，。用手持压辊滚压粘结牢固。然后在附加增强胶条两侧边缘部位用密封膏封闭。

粘剂防水层铺设完毕经验收合格后，在防水层上浇筑一层40㎜厚的细石混凝土保护层。浇筑细石混凝土过程中应避免损坏卷材防水层。

1）胶粘剂应与卷材性能相匹配，涂刷应均匀，不漏涂、不堆积。必须控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

2）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压黏结牢固，不得有空鼓。

3）满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材黏结牢固，封口严密。

4）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。

5）穿墙管外侧防水层应铺设严密，增设附加层，不留接茬。、

1）卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。

2）已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

3）外防外贴墙角留搓的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。

1）由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。卷材在保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。

2）施工过程中做好屋同的临边防护，防止出现坠落事故。

3）高温天气施工，要有防暑降温措施。

4）施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。

1、基层清理：应将尘土杂物等清理干净。

3、弹线找坡：按设计要求及流水方向，找出屋面坡度走向。

1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。2）保温层的含水率必须符合设计要求。3）板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。4）保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。6）当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质量应符合设计要求。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

±5δ/100且不大于4

1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。2）保温层施工完成后，应及时铺抺水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

1）对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。2）库房及现场施工隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。3）工完场清，避免材料飞扬。

应包覆建筑物及房间各面与室外空气直接接触的墙体、楼板等部位，还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。

外保温工程施工前，外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。伸出墙面的水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

保温砂浆施工前，基层应符合抹灰工程的一般抹灰质量标准。

基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕；相应的靠墙外门窗边框、外墙面的管道等预埋固定件及户外煤气、排烟管道及阳台电源插座等也应事先安装完毕，并考虑外保温施工后增加的厚度。

施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。

外墙脚手架均应验收合格，脚手管离墙距离应大于200㎜，如距离过小影响保温砂浆施工的应及时移位，外墙面脚手架、管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处，以便保温施工的完整性。

施工中的保护设施应待外保温施工完毕后方才拆除。

5.3.2外保温施工前准备

施工前均进行技术交底工作，并均对施工现场进行核查，了解并遵守现场管理的有关规定。

各道工序均做好自检、互检及交接检。

施工中不损坏建筑物的原有设施和结构。

施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规。

现场施工环境温度不应低于2℃，风力不大于2级。如在冬季气温低于2℃、夏季烈日照射及雨天气候条件下施工均应有必要的保暖、隔热、防淋雨等措施。

5.4保温砂浆保温系统施工

将基层表面处理干净，基层表面应无粉尘和油污以及影响粘结性能的杂物。

基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干。

在外墙面上做好标筋、灰饼。

保温砂浆粉刷后应养护3～2天以上，方可进行后续施工。

在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象。

网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向搭接宽度不应小于62㎜，上下垂直方向搭接宽度不应小于20㎜，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。

与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的粉刷层或保温层表面。

墙角应先增铺一道窄幅300宽的窄幅网格布，然后再铺设大面加强网。

大面网格布施工前，门窗洞口应沿洞口四角42°方向先增贴一块400×200㎜的网格布进行加强，然后将大面网格布覆盖在门窗洞口周边的网格布上。

6.2.6特殊部位施工

连续墙面的保温面层应设置分隔缝作为面层抗裂伸缩缝，外保温墙面应每2层设置一道，具体位置可根据设计要求或现场实际情况确定。

1保温墙面分隔缝构造图

分隔缝在保温砂浆施工时即应进行安装；

先在保温砂浆底层上按基准线进行弹线，再安装木条（大小应与塑料分格条相适宜），然后粉面层，待保温砂浆达到一定强度后取出木条；

在进行保温砂浆的抹面铺网施工时，耐碱玻纤网格布应在缝槽处裁开，然后将塑料分格条用抹灰泥连带断开的网格布居中埋设于缝槽内，缝槽内的抹灰泥应填嵌饱满，网格布及塑料线条均应铺设平直。

6.3外墙干挂大理石饰面层施工

保温砂浆的护面层抺灰泥施工完毕，并待墙面干燥后，方可进行后续饰面层的干挂大理石施工（干挂大理石具体施工详见幕墙施工方案）。

6.4外保温施工注意事项

1.施工期间及完工后24小时内，基层及环境温度不应低于在2℃，雨、雪天及大于五级风不得施工；夏季气温高，应避免高温烈日下施工。

2.门窗框与窗台侧边接缝处应做好防水处理（由土建与门窗施工方完成）。

1、切割砌块应使用手提式机具。

2、砌块必须使用厂家生产的专用粘结剂砌筑，使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块，粘结剂施工事项参照粘结剂施工说明。

3、砌筑前，应对基层进行清理和找平，按设计要求弹出墙的中线、边线与门、窗洞口位置，砌筑时应以皮数杆为标志，拉好水准线。

4、砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度。

5、待每楼层的第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。当温下，砌块的日砌高度宜控制在1.8m内。

6、每皮砌块砌筑前，应用毛刷将砌块表面的浮灰清理干净，后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

7、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。如砌块长度小于300mm，其搭接长度不得小于块长的1/2。

8、砌块转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不宜小于高度的2/3，接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂。

9、砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面，灰缝应饱满，做到随砌随刮及时清理挤出的粘结剂。

10、砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，若需校正应在清除原粘结剂后，重新铺刮粘结剂进行砌筑。

11、砌体与钢筋砼墙、柱相接处可用L型件连接，当墙高≤4m，长度≤5m时，每二皮砌块采用L型铁件与主体结构的竖向构件连接。当墙体长度＞5m而小于2倍层高时，在墙体顶部用用L型铁件与梁拉结，与柱拉结同上。墙厚不大于150mm且墙体净高大于3m或墙厚大于150mm且墙高＞4m时，宜在墙体半高或门洞顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁。水平梁与柱或砼墙连接，宽度宜与墙厚相同，高度不应小于120mm，遇门窗洞时，高度不应小于180mm，其纵向钢筋不应小于Ф10，箍筋间距不应大于250mm。

13、厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌体应砌在高度不小地200mm的砼翻边上。

14、砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。

1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，不得用斧或瓦刀任意砍凿，开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。墙厚小于120mm的墙体不得双向对开管线槽，管线开槽应距门窗洞口300mm外为且。

2、预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直度高度宜低于一皮砌块的高度。

3、敷设管线后的槽应用水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻璃纤维网格布增强。

加气混凝土砌块应满足下列要求：

1、砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每每隔600mm,每120mm厚墙放一根ф6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩900。

2、加气混凝土砌块砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。

3、加气混凝土砌块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不应小于200mm。

1、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

2、加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。

3、墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时DB51／T 1451-2012标准下载，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

4、拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口角。

1、砌体施工脚手架要搭设牢固。

2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架的间隙应封闭防高空坠物伤人。

闽2004G104：钢筋混凝土桩基承台.pdf3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

5、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。

6、施工现场应经常洒水，防止扬尘。