施工组织设计下载简介

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开工前，进入工地人员应做好以下各项技术准备工作：

接受业主提供的现场控制点，组织复测。

第15章通风与空调施工工艺⑵协助业主做好图纸会审和技术交底。

⑶组织编写实施性施工组织设计。

⑷组织编写各种针对性的保证措施。

⑸组织内部技术交底和岗位培训。

⑹熟悉图纸，准确理解设计意图。

⑺编制各项质量管理和技术管理办法，备齐必要的参考资料。

2.2.5施工期间的交通疏导

高切坡挖土石方时，下面道路采用断道施工，并派专人对两边行人进行指挥，行人采用间断通行的方式，以确保安全。

根据本工程特点对业主提供的平面控制点成果和准高程点成果进行实地复测，无误并经监理工程师批准后才可引用。利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网布设施测。二级导线测量的精度应符合规范的要求。

从业主提供的准高程点成果按三等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内才可应用，再在场区内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点标石的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，三等水准观测的技术要求按现行规范执行。

2.3.1施工测量的要求

⑴测量是施工的先行工序，是指导施工的依据。施工测量与施工监测应符合图纸及有关的施工测量、施工监测规范和监理工程师的要求进行施测。

⑵对测量控制点的平面坐标和高程的正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师批准后使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。

⑶负责进行并完成为施工所需的放样测量、施工监测、验收测量等施工全过程所发生的测量工作，并作出测量记录和结论。

⑷按施工图尺寸进行现场工程测量放点，施测数据经监理工程师核对无误后才能施工。

根据设计交桩或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员对工作面的控制测量，在坡面两端各设1个坐标控制点及水准点，并进行测量闭合，使其闭合差符合规范要求。控制测量经监理工程师审批后，下发各项施工队进行测量放线。各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不得扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭合校核，测量资料经检查复核，报现场监理工程师审批后方可进行工程实施。

2.4坡面清理项目施工方法

⑴清表主要采用人工结合挖机清理。由于土质比较硬，地势较险要，故严禁使用爆破，用挖机结合挖机上面的风镐一点一点凿碎后再转下来。

⑵坡面按图纸要求自上而下(纵向)进行，在坡体宽度方向(横向)自中部分别向两侧推进。严禁超挖坡面。

2.4.2施工技术要求

⑴施工前，需先进行场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，不准杂物与高切坡多余土石方混合在一起。

⑵削坡和整形后的坡面，保证坡面平整、无松动岩块。

⑶削坡整形工程应避免在雨季施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进行临时封闭保护，防止恶化崩塌体岩性。

⑷应严格按照剖面图纸所示削坡线进行削坡，并按规定设置马道，不能欠挖，也不准超挖。若有超挖，按现场监理工程师的要求进行回填并夯实。

⑸采取的削坡程序应保持坡面的稳定，在工程最终验收以前，应对所有的坡面稳定和安全负责。在施工过程中，坡面上的不稳定土、石或易伤人的材料、物品，应立即削坡清除，以保安全。

2.5.1坡脚挡土墙的施工

⑴浆砌块石的砌筑采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌石,石块应分层卧砌、上下错缝、内外搭砌，砌立稳定，相邻砌筑段的高度不应大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑵在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

⑶砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，均应选用较大的平整毛石。

⑷所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

⑸砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

⑹砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。

⑺砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

2.6.1锚杆的质量检验

⑴施工用的原材料(钢筋、水泥、砂石等)，应具有厂家或有关单位的合格证明或说明，还应进行抽样试验，以保证原材料的质量。

⑵在进行施工质量评价时．既要注意各种指标的具体数值。也要强调其均匀性和稳定性，合格率应满足要求。

⑶锚杆抗拔力的检验：施工时应预留锚杆做实验，各类型锚杆根数均不少于3根，并将实验结果报送设计单位，经设计单位确认后进行下一步工作。

⑷锚孔注浆密实度检验，一般应在开始大量施工之前进行，经多次试验证明，所采用的操作方法可满足质量要求后，制定出相应的技术规定，并在实际操作中执行。

2.6.2砂浆锚杆工艺流程

⑴施工前应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，在确保安全施工的前提下进行。

⑵测量放线：严格按设计图纸要求测放孔位，作出标记，并妥善保护标记，测放孔位时应确保锚杆水平方向孔距误差不应大于10mm，垂直方向孔距误差不应大于10mm。

⑶锚杆孔施工：主要采用回转冲击方法成孔，在钻进过程中应精心操作，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应尽快处理，并备齐必要的事故处理工具，如遇特殊地层，采用上述方法无法施工时，则考虑跟管钻进或人工造壁等方法施工。

孔：钻孔至设计深度后，应送风清除孔底沉渣，直至无粉尘排出为止。

⑸锚杆的制作：按设计要求制作锚杆，且每隔2.0m做一个定位支架，以保证锚杆保护层厚度。

⑹锚杆、注浆管安装：安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，至管端距孔底为50～100mm处，锚杆安放角度应与钻孔倾角保持一致，安放后的杆体应始终处于钻孔中心，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

⑺注浆：锚孔注浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，即可停止注浆。浆液硬化后若不能充满锚固体时，应进行补浆。

⑻验收签证：锚杆施工完毕，应报现场监理工程师和有关质检人员签证验收，经检查符合设计要求后方可进行下道工序施工。

2.6.3施工质量要求

⑴施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的技术性能是否符合设计要求，对锈蚀钢材要进行表面除锈。

⑵锚杆孔深不应小于设计长度，钻孔深度每根比锚杆深500mm。

⑶锚杆制作时锚杆钢筋必须顺直，并进行除油除锈。

⑷锚杆杆体的安放应遵守下列规定：①锚杆杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量；②安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

⑸锚杆注浆应遵守下列规定：①注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:1～1:2，水灰比0.33～0.45的水泥砂浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺和料；②注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；③孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；④浆体硬化后未能充满锚固体时，应进行补浆。开孔→钻孔→(杆体除锈、冲洗钻孔)杆体下放→拌和砂浆→注浆。

2.7混凝土格构项目施工方法

格构采用现浇钢筋混凝土格构，砼强度等级为C25，矩形布置，纵、横梁间距间距2.5m×2.5m(水平×竖直)，节点处设置锚杆。格构纵、横梁截面尺寸均为300mm×400mm(宽×高)，格构应嵌置于切坡中。

2.7.2施工工艺流程见图

锚杆施工完毕，即可进行格构施工：开挖格构梁基础，绑扎钢筋、架设模板、格构混凝土浇筑，具体如下所述：

⑴施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

⑵格构梁基础开挖：开挖前应严格按设计图纸测放出基础开挖边线，并经现场监理工程师检查符合设计要求后方可进行开挖。

绑扎钢筋：严格按设计图纸及国家现行有关规范要求施工。

⑷格构混凝土浇筑：浇筑前应进行配合比试验，施工时严格按试验确定的配合比制作混凝土，确保其强度达到设计要求。

2.7.3施工工艺要求

⑴钢筋制作和安装要求：

①钢筋的种类、钢号、直径等均按施工详图及有关设计文件的规定取用。钢筋有出厂证明书或试验报告单。使用前仍应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验；所有钢筋无剥落层、锈蚀和结垢，也没有油迹、润滑油、泥浆、灰浆、其它可能破坏或降低钢筋与混凝土握裹力的涂层。

②钢筋加工：钢筋的调直和清除污锈符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈清除等干净；钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1％；钢筋在调直机上调直后，表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以下。

③钢筋的安装：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。钢筋的焊接和绑扎符合CB50204—92的规定。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查作好检查记录，检查合格后方可浇筑混凝土。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝上。在混凝土浇筑过程中安排专人经常检查钢筋架立位置矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

①水泥：配置格构混凝土所需的水泥均符合国家和行业的现行标准。水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月。

②外加剂：根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不相互混装以避免交叉污染。

③骨料：砂料应坚硬、清洁、级配良好。骨料质地坚硬、的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2／3。

④配合比：混凝土配合比设计按施工图纸的要求或通过试验选定。混凝土的坍落度，根据格构的钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑤混凝土拌和及运输：采用固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规定；因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地，严禁乱堆乱放。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，避免分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析。

⑦浇筑：浇入仓内的混凝土随浇随平仓不堆积。不合格的混凝土严禁人仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除；浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝上浇筑连续进行，每连续灌注约0.3m，采用振动器振捣密实；混凝土浇筑完成后应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖井浇清水进行养护，养护期7天以上。

2.8截水沟与排水沟项目施工方法

截水沟和立面排水沟在格构梁施工完毕后，采用人工开挖、砌筑。

3.1现场项目管理组织机构

图3.1项目部组织机构图

4．确保工程质量的技术组织措施

项目经理是本项目工程质量保证目标的第一责任人。项目副经理和技术总负责人是实施质量保证体系的具体组织指导者，对执行发包人规定的质量保证计划和保证工程质量安全负责。

工程质量目标：工程质量全部合格，创优质工程，竣工验收达优良等级。

5．确保安全生产的技术组织措施

确保无死亡事故，无重伤事故，创建安全文明施工工地。

5.2安全施工管理机构及安全检查流程

安全施工管理机构见图5.1。

5.3.1安全管理责任制

⑴项目经理为安全施工的第一责任人。

⑶技术总负责人，负责安全技术措施的编制和审核安全技术交底和安全技术教育。

⑷施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

⑹对安全生产有检查、有落实、有记录、有追究，对违章作业执行“三不放过”原则。

⑴项目经理、技术负责人、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后才能持证上岗。

⑵在员工进入施工前必须进行岗前安全培训。

⑶做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。

⑷特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。

进行经常性的安全生产教育。

5.3.3安全生产管理

⑴安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。

⑵现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。

⑶掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。

⑷安全生产管理要贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

⑸施工前，项目部要认真组织安全技术交底。

⑹安全设施须经过安全检查验收，合格后，才可投入使用。

⑺施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题应及时整改，不留隐患。

⑻一旦发生事故，应以严肃、正确、科学的态度去认识事故，不隐瞒、不虚报、为避重就轻。科学分析事故，找出事故原因，教育广大员工吸取教训，提出整改措施。

预制梁（板）施工组织设计5.4安全施工保证措施

5.4.1一般保证措施

⑴施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。

⑵进入施工现场的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。

⑶各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

⑷施工时应时刻注意滑坡体的变形，发现预警信号，立即组织人员和设备撤离工地。

⑹临时边坡一定要保证安全稳定T／CBMF 78-2020 工业涂装及贴面用纤维水泥板.pdf，严防边坡局部失稳，伤害施工人员。

⑺施工区内设置一切必需的安全警示信号装置，施工现场安全难点部位均挂安全警示牌，警示安全；公路通过工区的两端均设专人值班，负责安全。

⑼做好劳动保护工作，定期发放必需的劳动保护用品。