施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某金融学院新校区锅炉房工程施工组织设计

2.3搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直DB64／ 664-2010标准下载，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。

（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

（4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

（1）划分所建工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

（2）按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

（3）绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

（4）绘图与计算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

（5）轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

（6）为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

（7）设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

（8）模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

（9）对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

（1）模板的安装工艺：

单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定

2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2.2随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

2.2如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

2.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

2.4校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。

（1）竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。

（2）混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而避免了抹灰施工的质量通病。

（3）适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。

（4）节省人工和经济成本，施工速度快。

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。

（2）浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。

（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准，通知商品混凝土搅拌站开始运输、浇筑。

本工程采用商品混凝土，混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管、工长组织有关人员，检查按配合比通知单砂石含水率的换算是否正确，并对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，均合格后再正式搅拌。

1．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

2．混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。

3．泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。

6．混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。

2．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规φ50棒是400～480mm。

3．使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。

5．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

1．柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。

2．柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

3．柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度＋5mm，待浮浆去处仍比梁底高3～5mm,这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑

4．混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。

5．为保证钢筋混凝土的质量，施工方案尽量按竖直结构和水平结构分开施工来编制。

混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。

1、冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜涂刷养护液。

2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前后的温度不得低于2℃。

5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定。

7、冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

9、为拆模应准备同条件养护试块。每次2组，1组备用。墙柱常温一般以1.2MPa拆模为宜(保证不损混凝土棱角)。天气无骤变时，每次试块可代表10天。冬期以4MPa取代。外墙柱子，架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按规范，结合本工程，事先列出一览表，配平面图，署名哪些部位按％拆模。另外根据规范要求，还要增加结构子分部600℃·d的同条件养护试块。工程开工就和监理商定在哪些结构部位要留此类试块。

10、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。

 雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。

（1）根据工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。

根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。

（3）原材料及半成品的储存和堆放

钢材堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；对门、窗、扇、水泥板、轻钢龙骨，玻璃棉等怕雨淋和需防潮的半成品材料，应搭设雨棚或采取遮盖等防护措施，屋面板必须垫高存放，并通风良好。

现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；施工场地内做到无积水。

土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土；

基础工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护；过湿的砖不要上墙，砂浆稠度应减小；

1） 脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架均应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

2）落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。

室外抹灰应安排在晴天施工，自上而下；落水管应随时安到抹灰作业以下部位；在做面层时注意天气预报，如近两天无雨即可施工；室内抹灰应先做完屋面、地面，封闭各种洞口。

 对已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水流至墙面造成污染，并抓紧进行建筑物四周散水坡的施工，伸缩缝及时灌注沥青。

（1）必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。

（2）各类起重机械要注意检查防雷接地是否安全有效，如遇雷雨大风天气或六级以上大风时，不得进行吊装作业。

（3）落地式钢管脚手架底应当高于自然地坪，夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡脚手架，遇到大雨和6级以上大风等劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业，大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。

 5、雨季施工施消防工作

消防器材有防雨防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。

(1)混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

(2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。对搅拌的一系列要求请参看7.4.2的内容。

(3)混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。

（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（2）框架结构允许偏差和检验方法见表8.5.2。

表8.5.2框架结构允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。

本工程为框架结构，砌体填充墙，外墙采用300mm厚GZL高保温砌块，砂浆强度不小于MU5，Mb5混合砂浆；内墙采用200mm厚空心页岩陶粒混凝土砌块，砂浆强度不小于MU3.5，Mb5混合砂浆。

a.砌体施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。砌体的上下皮砌块应相互错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过(3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。

c.砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。

d.砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于12mm，水平灰缝的厚度不得大于12mm。

e.砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。

2．质量标准及验收内容：

a.砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。

b.砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。

c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

d.砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。

e.在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。

a.砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。

b.砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。

c.砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。

根据本工程的结构平面形式和建筑物高度，采用外双排脚手架φ48×3.5钢管散装散拆。详见单项施工方案。

内墙装饰采用简易脚手架，顶棚施工采用满堂钢管脚手架。

所有脚手架的搭设均须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用聚氯乙烯安全网封闭。搭设承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安全施工。

因本项目工程屋面工程、装饰装修统一标准，故此部分内容详见后面相关章节。

1．工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2．板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度（一般不小于3cm）、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

水泥：强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。

砂子：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良。

4）采用得防水卷材、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料地品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

基层清理→找坡层→保温层→找平层→卷材水层

现浇混凝土的基层表面，将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，采用水泥乳液腻子处理。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土堵塞密实。

找坡材料为1：10水泥砂浆珍珠岩，坡度3％。弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。

保温层保温材料为100mm厚阻燃性挤塑板。

铺设保温层材料的基层应平整、干净、干燥。

干铺板块保温板块，保温板材须完整无损坏，铺设时遇到掉角等破损情况的应用锯平拼接使用，板缝间缝隙采用同类材料嵌填密实。

平整保温层，保证保温板铺设平整牢固。

保温层铺设完毕立即进行找坡层施工避免长时间暴露被破坏或被雨淋，影响保温效果。

封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。

清理基层→管根封堵→施工找平层→养护→验收

①基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净、突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。

②管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝屋面暖沟墙根部处理好。

贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排气屋面的排气道。排气道应纵横连通并与排气孔相通。排气孔可设在檐口下或屋面排气道交叉处，排气孔应做防水处理。分格缝宽度一般为12～15mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。放置分格缝木条的方法：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上皮一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准，木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前去除分格条。

铺抹水泥砂浆：按分格快装灰铺平，用刮杠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印，但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1：2.5～1：3，板和稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈450角。排水口周围应做成半径为500mm和坡度不小于5%的环行洼坑。

d.养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

5．三元乙丙橡胶卷材防水层

基层清理→涂布基层处理剂→卷材表面涂布胶粘剂（晾胶）→铺设增强层→基层表面涂布胶粘剂（晾胶）→铺设卷材→排气、压实→卷材接头粘结（晾胶）→卷材末端收头及封边处理→淋（蓄）水试验→做施工保护层

①清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。

基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂

基层处理剂可用喷涂或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。

特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。

③卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆（水泥：砂：108胶＝1:3:0.15）压缝封闭。

④檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20～300mm处，采用密封膏封边；也可再找平层施工时预留20mm半园形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺108胶的水泥砂浆。

⑤天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟时，应尽量再天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端压在屋面卷材下面。

⑥水落口卷材铺贴：水落口应用稀释砼或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm的凹槽，嵌密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径50mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四周粘好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，并用密封膏封严。

⑦阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约为20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封胶封固。

⑧高低跨墙、女儿墙天窗下泛水及收头处理：屋面立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。

高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做成滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷此压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm;当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。

⑨排气管、洞卷材收头处理：排气洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排气管根部，应先用细石砼填嵌密实，并做成圆弧或450左右的坡面，上口留附加层，然后再端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石IUFF保护层。

⑩卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水。

防护层铺贴完毕，清扫干净，经淋（蓄）水检验，检查验收合格后，方可进行保护层的施工。

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。

2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。

3、针对建筑工程质量能病，组织不同类型QC小组，例如对屋面防水、卫生间等施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC的小组活动，施行全面质量管理。

4、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。

5、每月召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。

6、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。

7、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。

8、在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。

9、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

10、配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。

11、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。

本工程作为公司的重点工程，公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓，并定于在天将工程建成优良，争创“市级文明工地”、工程的目标，为此提出具体保证措施如下：

1、公司从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将同各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与个人的经济利益挂钩。

2、采用先进的科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。

3、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。

4、本工程施工期间，将会遇到节日及农忙等因素，如果正常放假会给工程工期的实现造成困难。为此，我司安排一般节假日不放假，按劳动法规定，支付加班工资，使他们能安心工作，农忙时，工地向工人支付加班费，让他们在家乡请人帮助收割、插秧等。

5、搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。

6、配备足够的垂直运输机械设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。

第九章保证安全、文明施工的措施

1、施工现场在红线范围内搭设2m高的临时围墙并粉刷建设单位要求颜色，书写和挂好“六牌一图”等内容，谢绝非施工人员进入施工现场。

2、现场设专职保卫人员，建立现场治安管理小组，负责治安消防的日常工作，确保一方平安。

3、加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。

4、进入施工现场的人员DB11／T 1712-2020 城市综合管廊监控与报警系统安装工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf，必须戴好符合安全要求的安全帽，悬空作业要系好安全带，按规定设置好安全网。

5、施工现场内道路应畅通，场地平整。生产污水采取二级沉淀措施后排入规定的排污系统。

6、施工中尽量减轻噪音，选择低噪音施工机械，合理安排施工时间，对产生震动噪音的木工机具、搅拌机、振动器等昼安排在22∶00以前进行，同时与建设单位共同搞好周边关系。

7、该工程木作较多，故需在木工车间及施工现场配备足够的移动式灭火器材。

8、办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。施工机械要做到摆设整齐，施工材料、周转材料等按总平面指定点整齐堆放。

9、职工食堂必须干净、整洁；食堂工作人员必须经过体检后方能上岗操作；食物必须干净卫生；食堂工作人员必须定期打扫食堂及周围环境卫生西站小学教学楼安全施工组织设计，并做好防火、防盗工作。