施工组织设计下载简介

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（5）按施工总平面图，营建生产临时设施，落实生活临时设施。

（1）落实并组织施工机具进场。

（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。

施工水泥搅拌桩，应严格按工艺流程组织施工。该项工程的成桩工艺待试打桩时，由有关单位共同确定。应严格按试打桩确定的工艺、技术参数和作业方法组织正式施工。

（1）按施工组织设计“施工准备”要求作好施工准备工作GB／T 17395-2008标准下载，尤其要认真测定桩基轴线控制点和水准控制点，放好大样和小样。

（2）桩机就位必须平正、稳固，确保在作业时不倾斜、移位。为准确控制成桩桩长，在桩机上应设置标尽，以便观察桩深。

在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩：

为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后进行试转，在试转时进行调整。

②桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。

③按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。

④确定单桩的水泥浆额定用量。

⑤按确定的成桩工艺试打桩。

⑥确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。

（1）严格控制轴线和标高

①轴线主要由轴线控制桩控制。轴线控制桩应设到既方便施工又不因影响施工而受破坏。施工时应使用控制桩及时复核和校对轴线。

②按设计要求控制桩顶标高是水泥搅拌桩施工很易忽视的一项施工程序。为使标高符合设计要求，施工时应埋设桩顶标高的控制桩，通过机上标尺认真控制施工标高。

水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量。正常施工时采用标准容器计量，标准容器应在试打桩时经质监站、监理工程师等有关单位共同标定。

①浆液原料的质量应符合设计要求和规范规定。水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用。

水与水泥的重量比设计要求不应大于0.55。

③采用砂浆拌和机拌和，每次搅和不得少于3分钟，应确保浆液充分拌匀。

④水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩，又要防止浆涂在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。

⑤用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为10kg/cm2左右。塑料输送管不宜过长，接头不得漏浆。

⑥制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。对停放不超过3小时的浆涂应多喷一次。

①桩机稳固就位后的垂直度误差不得超过0.5%，桩机对准桩位的误差不得超过2cm。

②在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。钻进速度控制在0.6m/min以下。转速宜为60转/min。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷浆一定时间后，再按试打桩纪要的规定反转、均匀搅拌、提升（提升过程是否喷浆按试打桩纪要执行）。待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺。

③成桩过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅，防止断桩。

④为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥结块，影响工程质量。

（5）应按退打安排流水作业，防止搅拌桩在初凝后强度尚未发展而破坏桩体。

（6）搅拌桩施工应确保达到如下技术标准：

①桩身垂直度偏差不得大于0.5%；

②桩位偏差不得大于5cm；

③桩径偏差不得大于4%；

④桩顶标高应超高（30cm）。

根据地质条件和设计要求，拟采用潜水钻机正循环钻进，泥浆护壁成孔、自打自灌的施工方法。

根据总施工组织设计工期和场地情况，拟三台钻机，分区块作业，24小时连续作业，计划每天完成12根。考虑天气等因素影响，计划25天完成施工任务。

施工过程中重点抓好成孔（清孔）、下钢筋笼及灌注砼三道关键工序施工，每完成一道工序，应严格进行质量检查，本道工序质量不符合要求，严禁进入下道工序，以确保桩质量。

施工工艺详见施工工艺流程图：

工程放样甲方代表和监理工程师复核确认无误后桩机方能就位。机具、桩机就位后，必须平稳，确保在施工中不倾斜、移动，使之垂直度符合有关规范规定。

根据本工程的地质条件，拟使用带护圈三翼刀钻头。

成孔的操作要求和要点如下：

（1）应首先进行试成孔，用以检验机械性能，调整技术参数，核对地质条件。

（3）初始钻进时泵量要小一些，根据不同土层及钻进速度，随时调节泵的供水量。在正常钻进时供水量一般控制在65~80m3/h。施工过程中对钻压、钻进速度及泵量要随时检查和调整，防止发生孔内事故。

（4）初始钻压控制在5KN左右，待钻到7m以下时逐渐增大。钻杆垂直度应控制在允许范围内，一旦钻孔倾斜时应即分析原因，并采取往复扫孔进行纠正。如纠正无效，应于孔中填土至斜孔0.5m以上，重新钻进，以保证桩孔垂直度符合规范规定。

（5）该项工程拟采用原土造浆，循环使用的泥浆由高压泥浆泵向孔内供浆，使用泥浆泵排浆。沉淀在泥浆池内的废浆清理外运。

（6）在钻孔过程中，一次护壁泥浆比重。在粘性土中成孔时，泥浆比重应控制在1.1~1.3，钻进不同土层应对泥浆比重进行适当调整。在松软土层钻进应根据泥浆补给情况调整钻进速度。

成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，正循环成孔孔内泥浆面不应低于自然地面0.3m。

（7）钻进至变层时，应吊紧机上钻杆慢速钻进，待进入下层土1m以后恢复正常转速。一旦中途停钻时，应将钻具提高到距孔底一定高度；若停泵时间较长，应拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住钻具。

（8）成孔直径必须达到设计桩径。要随时检查钻头磨损情况，保证成孔直径不小于设计直径。当发现上下钻具阻力大或钻到容易缩孔段时，应适当加大泵量，采用上下反复扫孔措施，来保证成孔直径达到设计要求。

（9）保证每根桩的桩长符合设计要求。认真量测钻具长度、机高及机上余尺，严格按设计桩长和设计要求钻孔。

（10）当孔深达到设计要求时应将钻头提高到距孔底10cm的位置，保持原来泥浆比重，进行第一次清孔。第一次清孔时，要逐步更换泥浆，用以清除沉渣，使孔底沉渣厚度不大于30cm。第二次清孔采用正循环清孔，当孔底沉渣厚度符合设计要求，再会同监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。

（11）成孔施工应不间断的连续完成，不得无故停钻。施工过程应做好原始记录。

成孔后孔身的垂直度偏差不得大于1%，桩径和桩位偏差不得超过规范的允许值。

成孔完工后应抓紧下道工序施工，至灌注砼的间隔时间不应大于24小时。

6、钢筋笼的制作与安装

①工程所用钢筋必须是合同规定的钢筋，应有质保书或合格证，有要求时应按批量进行机械性能复试，复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼焊接应有同条件的焊接试验报告。焊条必须有出厂合格证。所有钢筋须经监理人员验收后方可使用。

②钢筋规格必须与设计要求相同。不同厂家不同规格、品种的钢筋应注明，分别堆放，不得混杂。

③工程所用的所有材料必须经甲方代表认可后方可使用。

①钢筋笼严格按设计要求制作，对配筋种类、级别、直径、根数及间距等不得任意改变。

②钢筋笼可分节制作，钢筋笼按设计长度制作完成后，分节吊入孔中，并在孔口焊接。

③采用加劲箍定位法制作。应在平架或平台上成形，主筋应先调直。在加劲箍上先标出主筋位置，并在主筋上标出加劲箍位置，扶正加劲箍后分别将加劲箍与主筋一一焊牢，然后将预先套上的箍筋，按设计间距与主筋焊接。钢筋笼成形后应确保钢筋笼平直度和几何尺寸符合设计要求和规范规定。

主筋、箍筋和加劲箍筋的焊接接头数量、形式和质量应符合规范规定。

钢筋笼制作允许偏差，应符合《建筑桩基技术规范》中表6.2.6的规定；成形后的钢筋笼应堆放在平整的场地上，防止弯曲变形。

④为确保钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋笼制作时，在笼的四周按设计要求焊接定位环（或安装砼定位块）。

①钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格后，方可分节入孔安装。

②吊装时待悬空静止后对准桩孔中心，扶稳缓慢下落，保持垂直，不得旋转摆动，不得碰撞孔壁，下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定，防止灌注砼时上浮或下滑。

③钢筋笼在安装过程中如发生困难，不得强行安装和高起猛落。因孔斜、缩径等原因妨碍安装时应重新扫孔，纠斜后再安装。

④钢筋笼分节连接时，上下主筋位置应先对正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。钢筋笼接头的搭接长度应符合规范规定。

⑤钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。

所有材料必须经监理工程师验收签认后方可使用。

①所用水泥必须是合同规定的水泥，必须有出厂合格证。使用散装水泥应按批号进行安定性试验。

②砼粗骨料粒径不应大于4cm，其材质应符合规范的有关规定。

③砼细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，砂的含泥量不应超过3%，开工前进行细度模数试验。

④制作砼的水应是符合国家标准的生活饮用水，如使用地表水、地下水或工业废水时，应检验合格后方可使用。

⑤工程所用的所有材料必须经甲方代表或监理工程师签认后方可使用。各种材料进场时应设专人负责验收，并分别堆放，先进先用。

工程施工合同签订后，应即做试配。

制作砼试块的原材料的质量应满足设计要求和规范规定，必须是施工时将使用的同一产地、同一规格、同一批号的相同材料。

应严格按设计的配合比和规范规定制作试块，严禁违章。

①原材料必须按选定试配合格的配合比过磅投料，投料顺序为碎石、水泥、砂、（外加剂）、水。

②必须使用机制砼。操作砼搅拌机应实行挂牌作业。制作砼时应充分搅拌，每盘砼搅拌时间不得少于90秒。运送砼的容器不得漏浆。

③砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180~220mm。砼施工中应按要求测定坍落度。

①砼初灌时应确保初灌量符合规范要求，初灌量应根据泥浆比重、桩直径、导管直径、导管埋深等计算确定。

②砼浇灌采用导管法。导管的设置应符合规范要求，连接必须平滑牢固，密封性好。底管长度不宜小于4m，导管底部至孔底的距离宜为0.3~0.5m。为保证施工质量，使用导管前可试拼装、试压，试压压力为0.6~1.0Mpa。

③所用的隔水栓应有良好的隔水性能。在开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管离孔底的距离宜为0.3~0.5m。

⑤砼灌注过程中，应保证钢筋笼位置稳定，若有上浮现象，应采取措施，确保钢筋笼位置符合设计要求。

⑥对灌注过程中可能发生的故障，如堵管、钢筋笼不浮、导管提出砼面等均应及时妥善处理，并记录备案。

⑦每根桩实际灌注砼体积应满足充盈系数要求。

⑧灌注后的桩顶标高和超灌长度必须满足设计和规范要求。

⑨每个浇筑台班不得小于1组，每组3件。

承台土方开挖至坑底后，应及时浇捣承台垫层，定出承台边线，及时砌筑承台砖模，待砖模砂浆强度达到一定要求后，回填砖模外侧空隙土方，及时浇捣大基坑垫层。

1、砼原材料应符合质量要求

水泥：喷射砼面层应使用设计要求的水泥。选用32.5R普通硅酸盐水泥。

砂料：宜使用中砂或粗砂。

石料：应使用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。

外加剂：为使喷射砼的初凝时间小于10分钟、终凝时间小于30分钟，应按设计要求掺加促凝剂。

水：宜使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值不小于4的酸性水。

2、应严格按设计要求控制砼配比

严格按设计砼配合比1：0.4：2：2（水泥：水：砂：碎石重量比）进行配比施工。

①砼喷射机：喷射机的能力为3~5m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要。

②空压机：应适应喷射机对工作风压的耗风量的要求，本工程采用南京产10.78m3/分的空压机。

③输料管：应能承受0.8Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。

④供水设备：应能保证喷头处的压力达到0.15~0.20Mpa。

在喷射砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

喷射砼采用喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从坡面开始喷射，防止出现空隙。

5、喷射厚度应符合设计要求

为保证喷射厚度达到设计要求，可在坡面上垂直打入钢筋作为厚度标志。

设计面层厚度为50mm，可一次性喷射砼。在继续进行下步喷射砼时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。

喷射砼终凝2小时后，应根据面层情况进行养护，必要时可连续喷水养护5~7天。

喷射砼强度可用边长为100mm的立方试块测定。

制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼。每批至少留取1组（每组3块）试块。

2、在支撑梁部位，浇筑细石砼，抹平垫层砼，控制好标高，等砼有一定强度后，在表面刷一层隔离剂。隔离剂干后，方可在上面进行钢筋加工。

3、钢筋制作前核对核批钢筋的出厂合格证与复检试验报告，绑扎前应仔细核对钢筋型号、规格、尺寸及数量，与施工图纸及翻样单是否正确相符如有错误，及时纠正。绑扎钢筋要照施工规范要求施工，钢筋搭接方式、部位要符合要求。为保证钢筋的保护层厚度，必须做好钢筋垫块，厚度为30mm。钢筋绑扎后班组进行自检，工地质量科进行检查，然后书面报告监理、质检站进行隐检。

4、支撑梁采用木模板支设，方木加固，在支设模板前，对模板表面涂刷脱模剂，在模板的支设过程中，对其技术复核，严格控制拼缝宽度，使不漏浆，从而保证模板支设的质量。在浇捣时指派经验丰富的木工守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受损坏，方可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到规范要求。

5、在浇捣砼前，必须清理模板内杂物，在搅拌砼时控制好各种材料配合比，允许偏差为水泥2％、砂±％、水±1％、外加剂±1％。砼浇捣前必须及时办理好隐检手续,检查各机械的使用可靠性,并备有余量,以便更换,各种准备工作完毕后,由项目部技术负责人签发浇捣令,开始进行浇捣。砼浇捣时必须配备钢筋工进行梁内钢筋的纠正工作,木工进行木模检查防逃模漏浆,在浇捣中尽可能减少施工缝,一次性浇完。砼的震捣由专人负责,专人养护。

土方开挖→投点放线→凿桩头→浇捣垫层→投点放线→绑扎钢筋→模板→浇捣砼(掺入早强剂)→拆模→养护

⑴监测支护的施工监测应包括如下内容：

②支护位移、地表开裂状态；

③附近建筑物和重要管线等设施的变形和裂缝；

④基坑渗漏和基坑内外的地下水位变化。

①在基坑四周共设置七个测斜管，监测深层土体位移。

②支护位移监测点应设在基坑边壁顶部，间距不宜大于30m，设点不宜少于3个。

③地表开裂、建筑物与重要管线的变形，宜采用标记法进行观察和比较，必要时可拍照留存。

④地下水位变化主要应加强雨天和雨后的监测，应加强对各种危及支护安全的水害水源的观察。

⑤并对钻孔灌注桩水平位移进行监测，警戒值1cm。

在支护施工和基坑开挖期间，每天监测不少于1次。基坑开挖完工后，且变形趋于稳定时可适当减少监测次数。基坑回填后，可停止监测。

★⑷严重位移应采取应急措施

在基坑开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度比超过3‰~5‰（一般粘土中）时，应增加监测次数，并即报告业主，分析原因，及时采取应急加固措施。

五、施工机械与人员配备

为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员，以满足实现进度计划的需要。

1、项目经理部人员配备

成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。项目经理部设后勤组和工程组。后勤组负责物制质供应、生活保障和现场保卫。工程组负责工程的技术、质量、施工、安全和文明施工管理。

劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。劳务队人员总数为165人。

配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。

该项工程拟配备的主要施工机械详见附表。

六、工程进度计划与工期保证措施

配备3台钻孔桩机，砼搅拌机2台。平均每天共完成12根钻孔桩，计划25天完成施工任务。

配备2台搅拌桩机，平均每天完成40根搅拌桩，计划25天完成施工任务。

（1）1台钻孔桩机每个机组6人，3台钻孔桩机共配备桩机工18人，砼工30人、钢筋工与电焊工8人。

（2）1台搅拌桩机8人，2台搅拌桩机共16人。

（3）1台砼护坡设备共配备12人。

（4）支撑梁施工配备钢筋工30人，木工10人，普工20人，混凝土10人，凿桩头8人，共78人。

（5）电工1人、测量2人，共3人。

工程进度计划按总施工组织设计进度计划表执行。

该项工程工期短、难度大，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：

（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。

（3）抓紧作好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。

（4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。

（5）确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。

（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。

（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。

（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。

（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。

为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：

1、建立健全质量保证体系，责任到人，各尽其责。

2、严格把好材料进货关，主要材料必须出具质保书、测试报告，必要时会同监理工程师复检，经监理工程师签认后方可用于工程施工。

要严格控制石子和砂子的进货质量，不合格材料不准进货，更不得使用。

3、为确保测量定位准确无误，在定位前必须同业主办理正规的测量基准点的书面交接手续，对大样进行复查。在作业过程中，应随时复查小样，发现偏差及时纠正。确保成孔垂直度达到规范规定。

4、钢筋笼制作必须确保设计的几何尺寸，搭接长度必须符合规范规定。加强筋与桩身纵筋应焊接牢固。钢筋焊接必须符合规范和设计要求。

　5、钻孔深度不得小于设计规定，每根均应通过监理工程师确认。

6、要严格按施工规范施工，认真进行成孔后的清渣工作，确保沉渣厚度满足设计要求。沉渣厚度可使用吊锤测定，并应通过监理工程师确认。

7、打桩的重要工序衔接必须严格履行隐蔽工程制度。桩长、清孔和钢筋笼的安装等工序，均应履行正常的隐蔽手续，确认达到设计要求后方可进行下道工序施工。

8、为确保达到设计要求的质量标准，桩身砼应按高于设计的强度等级进行配合比设计，提前将其数组试块送检，达到本工程的质量要求后按选定的试块设计配合比制作施工用砼。制作砼要认真计量。浇灌砼过程中要按规定留作试块。要认真安装钢筋保护层垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

9、为确保桩头质量，必须认真操作，注意控制砼制作质量，认真进行浇灌作业，防止导管提出砼面。要确保超灌长度。

10、为防止浇灌砼时停电，发生质量事故，应经常与供电部门保持联系，及时掌握停电时间。

11、严格质量自检、互检制度，加强质量管理，上道工序达不到质量标准，下道工序不准施工，确保道道工序达到质量要求，根根桩达到质量要求，整个工程达到质量要求。

八、安全生产与文明施工保证措施

该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准，应实施如下安全生产与文明施工保证措施：

2、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。

3、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。

4、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。

5、按规定完善设备的安全防护设施。

6、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁有人。

7、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。

8、钻孔桩施工应做好泥浆管理，应做到施工现场和运办道路不澈漏泥浆，不违章弃放泥浆。

9、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。

九、台风、暴雨期施工措施

在基坑外侧集水井部位共布置四台2P潜水泵，坑内设置四台3P污水泵排水。

设专人定时检查基坑稳定情况，发现有地面裂缝、围护体漏水点，应及时注浆堵漏。

钻孔桩间有流土现象，可用砖块或素砼封堵。

现场准备一定数量的编织袋、钢管以备抢险用，出现险情时，可采取在坡顶部位卸土、加长加密土钉、补打土钉或回填等措施。

施工过程中要及时收集、整理各类原始资料，做到完整、真实和整洁。竣工时，按公司“工程交工资料标准”汇总装订中建吊蓝施工方案（21P），送交有关单位和部门。

应提交的交工资料主要有：

1、施工组织设计（或实施方案）；

2、工程用料的质量资料；

3、施工过程的施工管理资料；

GB／T 30587-2014 钢丝绳吊索 环索.pdf7、业主和质量管理部门要求的其它资料。