标准规范下载简介
GB／T 30587-2014 钢丝绳吊索 环索.pdf按照本标准订货的协议至少应包含以下内容： a）产品名称； b）索体直径； c）本标准编号； d）环索圆周长度； 吊装方式； 额定工作载荷和安全工作载荷； g）其他特殊要求
环索型号表示方法如下
XL 环索长度ClDB35／T 1036-2019 10kV及以下电力用户业扩工程技术规范，单位为毫米（mm），见6.5； 额定工作载荷，单位为于牛（kN)； 产品代号，见5.1.2。
环索的标记示例如下： 示例1：额定工作载荷为20kN，长度6300mm的钢丝绳环索标记为：SH20×6300。 示例2：额定工作载荷为6300kN，长度25000mm的缴式环索标记为：LH6300×25000
环索应使用纤维芯或钢芯、公称抗拉强度不小于1670MPa的交互捻钢丝绳（不包括单股钢丝 层股钢丝绳和异形股钢丝绳）或钢丝绳的拆成股制造，并应符合GB8918、GB/T20067 3/T20118的规定。
一根连续长度的钢丝绳拆成股应围绕钢芯缠绕6圈，环索周长C，至少为其距的7倍 接位置涂红色油漆。捻距见附录A
一根连续长度的钢丝绳应围绕临时刚性芯缠绕6圈，环索的周长CL至少为其捻距的7倍。 对接位置涂红色油漆。捻距见附录A
5.1环索长度应为环索中心线的周长，见图2中CL。钢丝绳环索长度偏差应为士1d或公称长 1%，取两者中较大值，
土1%，取两者中较大值
5.5.2由纤维芯或钢芯钢丝绳制作的索体直径d为24mm～60mm的缆式环索，长度偏差应为士1d 或公称长度的士1%，取两者中较大值。 6.5.3由钢芯钢丝绳制作的索体直径d为66mm～696mm的缆式环索，长度偏差应为士0.5d或公称 长度的士0.25%，取两者中较大值。 6.5.4由两根或两根以上配套使用的环索长度差为0.5d或公称长度的0.5%，取两者中较大值。 6.5.5当用户对环索长度差有特殊要求时，应在协议中注明
钢丝绳环索的额定工作载荷按式（1)计算。
缆式环索的额定工作载荷按式（2)计算
环索的安全工作载荷按式（3)计算。
SWL: CGBLXM Z. XZ,
SWL: CGBLXM Z. X Z.
SWL 环索安全工作载荷，单位为吨（t）； CGBL 环索最小破断拉力L计算方法见式（4）、式（5）」，单位为干牛（kN)； M 方式系数，见表1； Z 质量与力的转换系数，取值为9.80665； Z 安全系数，选取方法同上。
SWL 环索安全工作载荷，单位为吨（t）； CGBL 环索最小破断拉力[计算方法见式（4)、式（5)］，单位为千牛（kN)； M 方式系数，见表1； Zm 质量与力的转换系数，取值为9.80665； Z 安全系数，选取方法同上。
环索吊挂方式及方式系
CGBL,=2× Fminl Xk
CGBL1钢丝绳环索最小破断拉力，单位为千牛（kN）； Fminl 纤维芯钢丝绳的最小破断拉力（计算方法见GB8918、GB/T20118或GB/T20067）， 单位为千牛(kN)； k 钢丝绳环索的捻制损失系数，取0.9。 8.2缆式环索的最小破断力按式（5)计算。
CGBL2=12XFmin2Xk
CGBL2—缆式环索最小破断拉力，单位为千牛（kN)； Fmin2 钢丝绳的最小破断拉力（计算方法见GB8918、GB/T20118或GB/T20067），单位为 千牛(kN）; 缆式环索捻制损失系数，取0.85
9.1验证试验状态下，d≤60mm的环索应承受2倍额定工作载荷的拉力，60mm
目视外观，应符合6.2的要求。
测量环索长度有两种方法，见附录B。方法1用于普通精度的测量；方法2用于精确测量。采用方 法2时，应在合同中注明
7.3.1试验设备为拉力试验机，并符合GB/T16825.1的要求。 7.3.2连接环索试样的销轴直径应符合附录C的要求。 7.3.3试样与拉力试验机连接，使索芯的对接位置处于两承力点的中间位置，匀速加载到试验载荷并 保载5min。卸载后，目视试样外观，不得出现抽脱和断丝现象。
7.3.1试验设备为拉力试验机，并符合GB/T16825.1的要求。
3.1试验设备为拉力试验机，并符合GB/T16825.1的要求。 3.2连接环索试样的销轴直径应符合附录C的要求。 3.3试样与拉力试验机连接，使索芯的对接位置处于两承力点的中间位置，匀速加载到试验载
4.1试验设备、销轴应分别符合7.3.1和7.3.2的要求。 4.2试样与拉力试验机连接，使索芯的对接位置处于两承力点的中间位置，匀速加载直至环索础 体盲径大于100mm的环索，允许加载到环索的最小破断力后停止加载。
环索出厂前应进行出厂检验，检验项目见表2
8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品鉴定； b）正式生产后，结构或工艺有较大改变，可能影响产品性能 c）用户提出要求。 8.2.2型式检验项目见表 2,
表2出厂和型式检验项目
8.3，1环紧出厂前应按照出）检验项自目分之自进行检验 3.3.2进行型式检验时，应从按照出厂检验项目合格的试样中随机抽取2套作为试样。 8.3.3用户有其他要求时，由供需双方协商，并在合同中注明
3.4.1出厂检验项目经检验合格，判定该产品合格；若有不合格项目，经一次修整后仍有不合格项目自 判定该产品不合格。 8.4.2型式检验项目经检验合格，判定该型式检验合格；若有不合格项目，判定该批型式检验不合格
产品应有以下标志： a) 制造厂名称或代号； b） 产品名称； 产品型号； 额定工作载荷； e 产品编号。
产品应有以下标志： a) 制造厂名称或代号； b）产品名称； c）产品型号； d）额定工作载荷； e）产品编号。
每个环索应附有相应的质量证明书，证明书应至少包括以下信息： a) 制造厂名称和地址； b）产品名称； c) 产品型号； d 额定工作载荷，单位为吨（t)； e) 索体公称直径，单位为毫米（mm）； 环索公称质量，单位为千克（kg）（需要时）； g 公称长度，单位为毫米（mm）； 实测长度，单位为毫米（mm）； 销轴直径，单位为毫米（mm）（需要时）； 验证力，单位为千牛(kN)； k）质量证明书编号，
每个环索应附有相应的质量证明书，证明书应至少包括以下信息 a) 制造厂名称和地址； b）产品名称； c) 产品型号； 额定工作载荷，单位为吨（t)； e) 索体公称直径，单位为毫米（mm）； 环索公称质量，单位为千克（kg)（需要时）； g 公称长度，单位为毫米（mm）； h) 实测长度，单位为毫米（mm）； 销轴直径，单位为毫米（mm）（需要时）； 验证力，单位为千牛（kN)； k）质量证明书编号
9.3.1环索可不包装。
9.3.2需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明。
9.3.2需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明 9.3.3出厂文件应包括：
产品质量证明书； b）产品使用说明书； c）产品检测报告（需要时）
副备钢丝绳环索的钢丝绳及钢丝绳环索的距应符合相关标准的要求。
施式环索应根据下列钢丝绳和捻制方向及抢距制
A.2.2抢制方向和类型
附录A （规范性附录） 钢丝绳环索和缆式环索捻距的确定
绳芯钢丝绳应为右交互捻、左交互捻、右左同向捻或左同向捻。 外层钢丝绳为左交互捻或左同向捻时，缆式环索应为右向捻；外层钢丝绳为右交互捻或右同向捻 时，缆式环索应为左向捡
甄式环索的捻距应是缆式环索公称直径的6倍～7.5倍
环索按图B.1a）放置，并在中心线上标出4个点（如p、q、r、s），用分度值为1mm的钢板尺或钢卷 尺测量A和C的长度；重新放置环索如图B.1b)，测量B和D的长度。A、B、C、D的长度之和即为环索 长度。
.1环索长度测量方法1
环索与拉力试验机或其他测量装置的销轴连接可靠，在10%环索最小破断拉力作用下，用分 内1mm的钢卷尺测量L1，按式(B.1)计算C，按式(B.2)计算L2。销轴直径见附录C。
C. 环索长度（见图B.2），单位为毫米（mm）； 元 圆周率； Di,D2 销轴实测直径（见图B.2），单位为毫米（mm）； L1 两销轴中心距离（见图B.2），单位为毫米（mm）； L 环索承力点中心距（见图B.2），单位为毫米（mm）
CL = +d1+2L .( B.1 2 D: +LI ..( B.2
图B.2环索长度测量方法2
环索测量长度时使用的销轴直径应符合表C.1规定或由供需双方协议确定。
案测量长度时使用的销轴直径应符合表C.1规定或由供需双方协议确定。
GB/T305872014
附录F （资料性附录） 环索使用状况评价和报废指南
环索上，如果断丝总数超过钢丝绳钢丝总数的5%时，环索应停止使用GB 51364-2019 船舶工业工程项目环境保护设施设计标准，并由专业人员进行全面 检验。
应停止使用，并由专业人员进行全面检验和判定。
或3根以上集中断丝，应由专业人员对环索强度
出现因扭结、压扁、绳芯溃散或打结造成的变形时应报废。如果不能区分有害变形和可以接受的变 形应停止使用，并由专业人 利制定
F.5焊接电弧或其他原因造成的损伤
如发现电弧或由过热引起的明显变色应停止使用GB 50345-2012屋面工程技术规范，并由专业人员进行全面检验和判定
T印日期：2014年9月10F009