施工组织设计下载简介

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五沟煤矿副井探水预注浆施工组织设计

注浆管采用地面接管，利用模板绳稳车下放。采用井壁吊挂、卡子固定。接注浆管前将模板撑开紧贴井壁，利用在模板上搭设的钻机平台固定好。

注浆前必须将孔口球阀及放浆阀关闭，对所有注浆管路进行压水试压，试压压力为注浆终压的1.2倍，当达到注浆压力并稳定10~15分钟管路不漏水后方可进行注浆作业。

根据探孔设计的方位和角度，钻孔的落点位置都在井筒荒半径轮廓线以外，为防止迟后渗水或出水，无论探孔有无水，都要采取注浆或注浆封孔。

钻孔吸水及浆液配比对照表

投标用--生活污水收集管道完善工程一常福街道东山路、深圳路污水主管网工程施工组织设计.docx单位吸水量（L/min·m）

每立方浆液水、灰用量（Kg）

注浆前要先测定静水压力，以便掌握注浆终压。然后进行注清水实验，压水时间为10～20分钟，主要用来检查泵和吸排管路的畅通情况，同时加压，用清水冲洗岩石裂隙的泥质充填物和孔内岩粉，提高浆液与裂隙面的粘结程度及抗渗透性，使注浆达到很好的效果。再者根据压注清水，了解岩石的吸水率，以便确定浆液的类型和初始浓度。

这次注浆以单液水泥浆为主，但每孔注浆前先压注水玻璃单液5~10分钟，其目的是润滑和疏通裂隙，以利于注水泥浆时吸浆。

每次注浆均应遵循先稀后浓的原则。水泥浆浓度采用2：1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1和0.6:1六个级配，视注浆压力和注浆量的变化进行调整。采用单一水泥浆添加水泥质量0.5%的氯化钠和0.05%的三乙醇胺。注浆初始，如吸浆量大于吸水量的80%，可调浓一级配比，反之则调稀。如注浆压力持续30分钟不变可调浓一级配比。

水玻璃浓度稀释为30～40Be’。单、双液浆的使用条件和水泥浆的初始浓度根据注浆前压水量来确定，当压水量大于250L/min时，水泥浆:水玻璃为1:1；当压水量小于250L/min时，水泥浆:水玻璃为1.25:1；当水泥浆小于180L/min时，水泥浆：水玻璃为1.25:1～1.5:1。

注浆时，将吸水笼头从清水桶中拿到水泥浆液桶中，搅拌水泥要均匀，以防沉淀，加料加水要均匀和匀速搅拌，当停止注浆时，首先打开泄浆阀，然后关闭注浆阀。同时把笼头拿到清水桶中等冲洗完注浆机和注浆管路后方可停机。

为提高注浆堵水效果，如果注浆压力长时间不上升，可考虑将浆液调稠一级配比；反之，如果注浆压力上升太快，可将浆液浓度调稀一级配比。

（1）注浆压力达到设计终压，其值并保持20分钟以上。

（2）最终每孔进浆量达到预计注浆量。

（3）达到终压时吸浆量＜40升/分。

（1）扫孔检查，设计的6个孔都钻注到设计终孔位置后，要选择注浆质量较差的2~3个孔，扫孔至设计深度，提钻后关闭闸阀20分钟后，再打开放水闸门，视有无涌水，无涌水或涌水微弱，效果为佳。若仍有较大涌水，待其稳定后，用容积法测量其涌水量，然后关闭阀门，测定静水压力，并进行再次复注。

（2）根据原始记录（包括浆液注入量、压力情况等）帮助判断注浆效果。

（3）在注浆段井筒下掘时，应复核注浆效果的结论、观察、分析岩石裂隙浆液充填规律，做好经验总结，得出正确结论。

每次结束注浆时，应先将孔口转芯阀关闭，待注浆泵泵压归零后再打开三通放浆，然后压清水冲洗管路，保证管路全部出清水为止。将放掉的浆液打进吊桶，排至地面。

每次注浆自压水试验至注浆结束全过程都必须系统观测并记录泵压、吸浆(水)量、注浆(水)量及浆液配比、材料消耗等原始数据，作为分析注浆效果的依据。

（七）注浆结束后井筒掘砌

采用钻爆法施工。由于止浆垫混凝土的强度比一般岩石的强度要高，施工中可以采取分次爆破，首先在井筒中心掏槽，增大自由面，然后爆破注浆孔布置圈径内的断面，最后按井筒净径刷帮。炮眼深度除中间掏槽眼适当深些，其他均应以浅眼为主，周边眼要尽量密，做到多打眼、少装药，以免破坏井壁。

井筒掘砌按普通基岩段掘砌施工组织，参照《皖北煤电电集团五沟矿副井井筒基岩段施工安全技术措施》。

四、劳动组织及工期预计

井下地面全部实行三·八制作业，工作人员要求技术熟练，具体人员和工种见下表

因探水注浆段水文地质条件不清楚，故在工期预计上，只能按正常情况下钻注8个孔和扫孔复注4个孔的工程量来预计。预计每段工期34天，合计共需要68天。详细情况见下表：

打钻注浆主要材料和设备

φ108×6mm×4000mm

4″180kg/cm2

高压，与108孔口管法兰盘配套

中间抱108的管子，两边卡锚杆

固定钻机平台（见加工图）

Z41H－100Dg50

井壁吊挂注浆管路（见加工图）

一端与108孔口管法兰盘，靠螺杆连接

1钻进中的钻孔需装上闸阀、球阀及防喷装置才能正常钻进。

2钻孔前孔口管、法兰、螺栓、防喷装置，钻机具等要认真检查，安装要仔细认真，一丝不苟。

3工作面要准备管子割刀，当出现钻孔突水，来不及抽出钻杆等意外情况下及时割断钻杆，闭阀止水。

4钻进时应密切注意孔内水量变化，一旦发现顶钻等突水征兆时及时停止钻进，抽出钻杆，关闭阀进行注浆封水。

5井底工作面要设专人看管开关阀门，要准备专用板手，且要熟练使用。

6钻进时要保持水泵完好，且有专人看管，井底积水及时排除。

7为了确保井筒施工安全，副井内吊盘上布置一台DC50—80×7型卧泵、4m3水箱一个，工作面配置2台风动潜水泵排水；地面准备一台DC50－80×7型卧泵备用。

井筒内敷设一趟φ108×4mm排水管，采用钢丝绳悬吊。同时将井内吊挂的一趟φ159×4.5mm的压风管作为排水的备用管路，以防不测。

（一）、钻进技术安全措施

1钻机必须在地面试运转，机械性能完好后方准下井，固定钻机必须按设计钻孔施工次序和倾角就位找正，使钻机立轴中心线与导向管中心线重合，然后将钻机固定牢固，以免运转时移动或改变钻机方位。

2开孔前必须在导向管上安设高压球阀，以便在钻孔出大水时封住钻孔涌水，等待注浆。

3钻具使用前必须严格仔细检查钻头、钻杆等如有丝扣损坏或弯曲者严禁使用。

4开孔钻进用φ90mm钻头，扫孔、复注可用φ75mm钻头

5开钻前应对井筒的排水能力，停电的应急措施，安全梯的提放以及地面供电情况等工作全面检查，确认无误后，方准施工。

6钻进速度很慢时，应经常提钻检查钻具，更换钻头，若钻进速度过快时，应控制速度，加强吹风、供水，防止埋钻。

7正常钻孔施工之前，必须安装孔口管和高压球阀，孔口管埋入长度符合设计要求，孔口管必须进行耐压试验，压力达到注浆终压的要求，不漏水不松动，方可进行正常钻进。

8认真做好钻进记录和钻机维修工作，每班必须对孔深、钻具全长、余尺，钻孔出水量，水压以及岩石名称，记录准确并向下班交待清楚。

9终孔深度必须达到设计要求，不得任意更改，孔深达到设计深度后，必须进行冲孔，待岩粉冲洗干净后，方可起钻注浆。

10在准备打钻探水的同时，应积极做好工作面预注浆的各项准备工作。

11打钻施工前所有参与者，都必须进行本设计学习和安全教育，否则不予上岗。

12钻孔时，必须有瓦斯检查员现场跟班，检查气体成份，如沼气或其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并向项目部汇报，采取措施。

13钻机短时间内停止工作，要给予少量的压气，需较长时间停止工作，必须将冲击器提升到跑孔底1~2m处再固定，工作中应注意冲击器的声音和机器的运转情况，发现不正常应立即停机检查，加接或拆除钻杆时要严防杂物掉进钻孔内，保持孔内清洁。

14操作中应随时注意气，水供给情况，各部分螺钉、螺母、接头的连接情况及立柱和横轴的牢固情况。随时注意风马达润滑情况，尤其是钻进下孔时，岩粉不易排出，必须经常喷射气水混合物吹出孔底的岩粉，必要时可提升钻杆。

15钻进时，要随时观测钻孔的涌水情况，发现涌水量突增要立即停止钻进，拔出钻杆，关闭阀门，准备注浆。

（二）、注浆施工技术安全措施

1对所有注浆操作人员应进行措施学习和操作训练。

2注浆管路系统，从注浆泵开始逐渐降低，不得有抬高现象，以防浆液沉淀堵塞，弯管半径不得小于管径的5倍。

3注浆前应有专职维修人员，对注浆系统进行检查，并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验压力为注浆终压的1.2倍，时间应持续15~30分钟，无异常情况时，方可使用。

4要经常检查管路联接处，发现问题及时处理，防止拨拖伤人。

5每次注浆前，应对所有注浆机具、管路系统、压力表等进行检查，并压力表检验校正，发现问题及时处理。

7建立健全各种岗位责任制，严格执行井下、地面现场交接班制，保证注浆工作的连续性。

8注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行压水试验，试验压力为注浆终压的1.2倍。

9注浆前要测定钻孔涌水量和静水压力，并依此确定注浆的初始浓度。

10注浆工作人员必须佩戴好劳动保护用品后方准进入现场。

11拌浆人员应严格掌握浆液浓度，配浆时倒灰要过筛，防止杂物混进浆液，结块过期失效散灰严禁使用。

12池内浆液要淹没笼头，防止笼头悬空，吸入空气，应有专人放浆和过滤，注浆结束时应对搅拌池及笼头窝进行清洗。

13注浆时，泵压剧减或不进浆，可能是笼头被堵，吸浆笼头应经常清洗，泵压突然下降并不回升，吸浆量增大，说明岩缝漏浆，可采取降压，调整浆液浓度的办法处理。

14注浆时压力剧增，而工作面压力上升很慢或不上升，应立即检查管路，并将笼头移入清水池中。

15注浆过程中应有专人观察压力表，观察井壁和工作面情况，发现异常，立即报告当班技术员和队长，同时如止浆垫和井壁鼓坏时，应采用钻孔补注，加固止浆垫和井壁后，再行注浆。

16注浆时不得随意停水、停电，必要时必须事先通知，待停止注浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电，正常注浆结束后必须立即清洗注浆泵和管路。

17注浆记录人员应认真记录压力、流量、时间等原始数据，注浆结束后要对压力、流量（吸浆量）随时间变化情况进行汇总分析上报。

18井下工作盘，应保持干净，杂物一律上井。施工机具堆放整齐，位置合适，方便使用。注浆时井下人员必须佩戴防护眼镜、乳胶手套和口罩，以免窜浆烧伤眼睛，浆液搅拌站应有防尘措施。

20注浆全部结束后SH 3071-2013标准下载，必须检查注浆效果。分析鉴定合格后，方可拆除止浆垫，开凿井筒。

21每次注浆结束后必须压清水冲洗管路，冲洗时间以井下注浆管出清水为准。

22每次注浆结束后，应先关闭孔口管阀门，然后再打开泄浆阀把管路中的余浆放掉，再将两个吸浆笼头放入清水桶中，开泵高速运转10分钟，待注浆泵及其管路全部冲洗干净。

23注浆结束后，关上转芯阀后待注浆管路泄压后才可放浆，放浆时放浆三通严禁对人。

24注浆现场操作人员必须佩带好防护眼镜和防尘口罩，乳胶手套等劳动保护用品。

24其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《建井工程手册》及《五沟煤矿主副井井筒施工组织设计》。

XJJ 112-2019 民用建筑信息模型实施管理标准.pdf孔号：涌水量：m3/h孔深：m时间：

注：记录由井上、下分别填写。井上填写孔号、时间、浆液配比和配浆量；井下填写除浆液配比、配浆量外的所有内容。