施工组织设计下载简介

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电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

5.1.11钢筋工程质量初评检查方法，主要是通过抽查混凝土浇注振捣施工或浇注前抽查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点部位加以量测。

5.2.1模板工程主要是控制模板设计、制作、质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。依据施工方案、技术交底、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）进行施工。

5.2.2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规定尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。

JTJ T 321-96《疏浚工程土石方计量标准》5.2.3拼装型大钢模板、组合型小钢模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。

5.2.4模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、铅丝网）或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格、类型、编号标识，钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。

5.2.5模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度大于或等于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。起拱线要顺直，不得有折线。

5.2.6本工程模板施工应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬季施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

5.2.7模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防胶乳混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

5.2.8结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

5.2.9新钢模板或拼装模板安装前，应在模板外侧刷防锈漆或桐油保护，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。

5.2.10混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

5.2.11现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定。

5.2.12模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：

1）侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动；

2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

5.2.13结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。

5.2.14模板的制作、安装、和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。

5.2.15模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。

5.3.1混凝土工程主要控制从混凝土原材料、搅拌、运输、浇注、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查施工项目管理及施工资料。依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准进行综合评价混凝土结构工程质量。

5.3.2混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（坍落度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。

5.3.3商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）。

5.3.4混凝土拌和物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复试报告。

5.3.5项目部应配备与结构工程规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。

5.3.6混凝土运至浇注地点坍落度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

5.3.7浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。

5.3.8在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处理除剔凿松散混凝土和砂浆软弱层、清理钢筋上的灰浆油污外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。

5.3.9混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇注程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇注层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

5.3.10振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振、过振。

5.3.11混凝土浇注后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。

5.3.12留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。

5.3.13混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。

5.3.14框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。

5.3.15地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），应符合《地下防水工程质量验收规范》和有关规范、规程、标准规定。

5.3.16检查混凝土结构工程质量，必须同时抽查与其附属同建的其它相关专业结构工程（砌体结构、回填土等）质量。

5.3.17检查结构工程时，应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

5.3.18整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直梁柱节点、墙角交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

5.3.19结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

5.3.20保护层准确，无漏筋、无透锈，预留洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

5.3.21毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。

5.3.22清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。

5.3.23外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉降，填充墙砌筑或安装合格。

5.3.24混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定。

5.4.1砌体的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。

5.4.2水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。

5.4.3采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。

5.4.4石灰膏熟化时间不少于7d。

5.4.5木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

5.4.6砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

5.4.7隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

5.4.8砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

5.4.9施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

5.5.1室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

5.5.2各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。

5.5.3混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并采用人工振捣，液筒应交叉滚压3～5遍，至表现泛浆为止。面层应随打随抹，撒1∶1干水泥砂压实抹光。

5.5.4为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，应相距1.5M至2M增加冲筋。

5.5.5面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。

5.5.6地面压光后24h，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

5.6、墙面抹灰、涂料

5.6.1抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

5.6.2内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在5～7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层。

5.6.3墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。5.6.4各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm2以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。

1）防水混凝土的原材料、配合比、坍落度必须符合规范规定和施工方案的要求。

2）防水混凝土浇注时按规定留取试块，其抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求和相关规定。

3）底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝，墙体只留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，垂直施工缝留在结构变形缝处，施工缝设置按止水带形式设置。

4）防水混凝土的穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊无遗漏，穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉，防止透水点。

5）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造，均应符合规范规定、设计要求和施工方案。严禁有渗漏。

6）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

7）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

8）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋15mm、－10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

9）防水混凝土常温下浇注完毕后的12小时以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。

1）本工程防水设计为BAC自粘防水卷材。

2）铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

3）卷材长短边的搭接宽度均不应小于100mm。

4）热法铺贴应符合以下规定：

a、喷灯加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

b、卷材表面热融后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；

c、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；

d、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

5）卷材完工验收合格后应及时作好保护层：

a、底板防水层上做细石混凝土保护层厚度应大于50mm；

b、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，或砖墙保护墙和铺抹30mm厚水泥砂浆。

6）结构转角处、变形缝、穿墙管道等细部应作成小圆角。

5.8.1本工程将选派优秀的装饰和安装施工人员进行施工。通过精心组织和精心施工以及新材料和新工艺的应用，严格控制装饰质量达到优良水平。

5.8.2各分项装饰工程施工前均编制相应的施工技术措施或技术交底，其内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及安全文明施工措施等。

5.8.3每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质检员、监理工程师检查合格后，才能进行下道工序施工。

5.8.4在施工中，每层每个房间都要提供土建装修、水电安装、机电设备安装等专业共同使用的统一标高线、轴线和十字中心线。

5.8.5外装饰施工重点控制楼房大角一条线、立面装饰水平和垂直分割缝一条线，屋顶外檐水平一条线和滴水槽深浅一条线。

5.8.6内装饰施工阴阳角一条线、瓷砖水平和垂直灰缝一条线；对水电器具设备安装，各种管道一条线、避雷装置一条线、插座和开关盒水平和垂直一条线以及灯具安装一条线。

6.1.1资料是从施工准备阶段到抽查时的施工进度部位，已发生并应有的文件、记录资料，主要包括施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料，施工记录、测量记录、试验记录，施工验收和质量评定资料等。均应符合《建筑工程资料管理规程》和《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328）及专业规范、标准的有关规定。

6.1.2施工资料应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。

6.1.3施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明扼要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。

6.1.4资料管理，应按部门职责分工整理，并设专人负责统一收集汇总。资料的格式、内容、书写应符合有关管理规定。

6.1.5资料必须真实可靠。不得弄虚作假，不得用其它资料复印顶替或撤换，不得因回避问题不填写或随意涂改，他人未受委托不得代替审签。

6.2.1为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品。实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要。物资采购前应按“分承包管理工作程序”，对分包方进行评定，对其资质证书、营业执照等进行审查，建立合格分包档案。

6.2.2依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量要求及技术要求。订购工程设备符合工程图纸设计要求或业主规定的产品要求。

6.2.3对采购某些大宗材料或重要工程设备。应明确规定供方应在货源上进行验证。

6.2.4项目物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行验收、标识、记录、存放保管。

6.2.5对工程使用物资、设备，施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物资按仓库保管的标识。有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。大宗材料，如砂、石等以分堆进行标识。

6.3.1建筑安装过程控制是本工程质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书和质量验评进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

6.3.2公司物资部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资部、项目工程部、项目质检部负责落实材料进场及进场材料的质量验证。

6.3.3质检员对施工质量进行全过程跟踪检查，进行质量控制，公司质安部负责工程质量抽检。项目质检部负责组织专业质检员检查。

6.3.4项目技术部试验员、资料员相互配合完成本工程所有的材料试验、钢筋连接、砼试块、砂浆试块等施工试验及资料的收集整理工作。

6.4.1项目技术部负责本工程原材料、半成品、成品的试验检测工作，并严格按规定进行见证取样。

6.4.2工地进货检验和试验：凡进场物资项目材料员应办理验收手续。认真验证规格、型号、数量。并要有标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收，不合格产品不得在工程中使有。

6.4.3工序检验和试验：施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、交接检。坚持“三检制”，并通过专检验收，在预检符合要求后报监理进行验收。按规定应取样复试的产品，必须取样经复试合格后方可进行下道工序施工。

6.4.4对生产安装过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，生产和安装过程中保护好检验和试验状态记录，经检验和试验合格后，方能使用或转入下道工序施工。

6.5常见问题及预防措施

施工过程控制中坚持以预防为主、防止出现不合格产品。若出现不合格产品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格产品的再发生。

在南北两侧每5m打一木桩，在桩顶钉铁钉，用水准仪找出标高，浇筑混凝土时拉线控制；并在坑中按1.5m间距梅花形布置短钢筋控制标高。

用2m靠尺平靠，空隙不大于4mm

防水侧要拉毛，抹砂浆保护层(1.5cm厚)表面平整。

①先铺底板下层钢筋，下层钢筋先铺短向钢筋，后铺长向钢筋，钢筋网片逐点绑扎，在底板上弹线定位。

钢筋位置偏差不超过10mm。

②底板底用50×50×35砼垫块，双向间距1m；侧面用50×50×30砼垫块，双向间距0.6m。

下保护层35mm，上保护层30mm。

④底板砼表面标高控制：在内外墙梁的钢筋上用水准仪定出标高（板面上返500），浇筑时拉线找标高。

2m靠尺平靠，高差不超过4mm，表面抹平压光。

契形块易于拔出，拆模后割断对拉螺栓后，抹防水砂浆。

在柱墙钢筋上用水准仪找出标高控制线，混凝土浇筑时拉通线控制标高。

用2m靠尺平靠，平整度不大于4mm。

用塑料布覆盖并浇水养护。

底板后浇带、墙等的垂直施工缝，继续浇筑砼时除掉松散的部分，用水冲干净，再用与砼同水灰比的水泥砂浆涂刷湿润；水平缝在继续浇筑砼前用与砼同水灰比的水泥砂浆浇筑5cm，再浇筑砼。

墙体模板在浇筑24小时后可拆除，顶板需砼达到75%强度方可拆模；后浇带处模板支撑必须待砼强度达到设计要求后方可拆除。

钢模拆除后清理干净，并刷隔离剂，按组堆放待用。

楼地面以上1.5m内采用20*20mm的PVC角条保护

钢筋下料的端头保持平整、不挠曲、无马蹄形，必须用砂轮切割机切割钢筋。

加工好的丝头用止规检测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长丝除外）。

各项质量记录应按实际结果JGJ 450-2018 老年人照料设施建筑设计标准.pdf，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后补记。记录内容、日期、签字必须齐全。

对本工程中重点分项工程（钢筋、模板、砼、基础防水、厨卫防水、屋面防水等分项）和重点检查部位由项目技术负责人组织召开班前会，就具体的施工部署和施工工序的注意事项、质量要求、技术规程、成品保护等进行交底，同时下发技术交底，双方签字生效；对工长的施工组织安排及班组技工情况进行了解；对施工过程中各工序的自检、互检、交接检情况听取汇报，严格执行“对上一道工序检查不合格的，不得转入下一道工序施工”的制度；听取上次班前会的工作部署的落实情况和各分项工程主管工长在分项工程完工以后的针对交底执行情况、质量情况、材料节约情况进行记录，作为施工记录进行存档。

6.8严格“样板”先行制度

样板完成自检后，报技术、质检部检验合格后，报请甲方、监理、设计共同验收，针对三方提出的建议制订整改方案，经复验合格后方可全面施工。

工程进入装饰阶段，各工种交叉频繁，已施工好的成品、半成品易出现二次交叉污染、损坏、丢失，这将势必影响工程的进度和造成不必要的浪费。因此，将编制成品保护措施，成立成品保护小组，保护工作由专人负责。针对重要房间的部位，制定施工工艺流程，将土建、水电等专业工序协调好，严格控制违反工序施工。及时做好工序标识，采取护、包、盖、封等措施。工序交接用书面形式双方签字。

TCECS 763-2020 住宅建筑工程品质量化评估标准.pdf6.10主要分项工程质量检查工艺流程

为有效防止施工中出现的一般质量通病的质量问题，特制定以下工序的质量检查流程图，施工中严格执行。