施工组织设计下载简介

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棒材车间机械安装工程施工组织设计

辊道中心线与平移轨道中心线偏移

1.7.4活套的安装规定见下表。

设备安装完毕后，检验合格、设备基础养护期满，电气部分已运转合格，供水、供气、供油等系统和其它条件都满足后方可进行试运转，其程序为：1）单机无负荷试车；2）无负荷联动试车；3）负荷联动试车。试车具体要求应符合设备技术文件的规定。如一切正常应填写设备安装自检记录，做好记录工作，以便验收。具体要求详见《棒材车间设备试车方案》。

本车间共有电动双梁桥式起重机8台，具体位置和技术参数如下表。

本分项工程，设备属于重高大设备，因此起重吊装是安装工作的关键。在施工过程中一定要注意安全，一定要严格按照吊装安全操作规程进行，确保万无一失。在吊装工作中，各参加施工人员要精力集中，通力协作TB10181-2017 铁路隧道盾构法技术规程，密切配合，不可麻痹大意，更不能在工作中谈笑风生，取笑打闹；高空作业一定要系好安全绳、安全带，禁止在大风天气下吊装，更要绝对禁止晚上加班进行吊装。起重机试车前应加注润滑油或润滑脂，此项工作最好在吊装前完成，避免吊装完成后高空作业，影响工作效率和施工人员的人身安全。

桥式起重机已另作施工方案，其他具体要求可参照《棒材车间主轧跨起重设备安装施工方案》进行。

棒材车间给排水水系统的管道安装，见《轧钢水系统机械安装工程施工方案》。但在安装铸铁管道和管件应着重注意下列事项：

（1）在施工前，一定要对管材进行认真的检验。因为在装卸运输过程中，往往由于撞击而损坏，有时产生的裂纹极细，肉眼不易看到。检查时可用手锤仔细敲击检查，必要时可作煤油透漏试验；如有泄漏，应把产生裂纹的管段截去使用。

（2）开挖管沟注意不要超深。一般按设计标高留出0.2m左右的裕量，由人工清理。开挖管沟避免在雨天进行。

（3）承口与插口间应保留3~5mm间隙，不能把承口和插口靠得太紧。

（4）承插口连接用石棉水泥接口。接口材料是用70%~80%的425号硅酸盐水泥、30%~20%的4级石棉，先搅拌均匀，再加入10%~12%的水。

4．采暖及通风管道安装

（1）采暖系统使用的钢管和散热器等，在安装前，应按设计要求检查规格、型号和质量，符合要求方可安装。

（2）安装前，必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完后，在各敞口处应该临时封闭，以免管道堵塞。

（3）在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管道配件，除特殊要求者外，应安装在同一高度上。

（4）管道过墙或楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两管端应与墙壁饰面取平。

（5）管道支架附近的焊口，要求焊口距支架净距大于50mm。

（6）采暖系统安装完后，应进行系统冲洗

干管安装程序一般是：埋设支架，管道就位，对口连接，找好坡度固定在支架上。

1）在干管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管。设计要求连接支管时，支管必须离开焊口一个管径的距离，且不小于100mm。

2）水平敷设的干管，要按规定的坡度和坡向安装，并便于排气和泄水。

3）热水管和冷水管上下平行敷设时，热水管应敷设在冷水管的上方。

1）管道外表面与墙壁抹灰面的净距为：当管径≤32mm时，为25~35mm；管径>32mm时，为30~50mm。

2）立管上接出支管的三通位置，必须能满足支管坡度的要求。

3）立管与支管垂直交叉时，立管应设Ω弯绕过支管。

本分项工程同样属于轧钢水系统，散热器安装和管道试压的具体要求可参照《轧钢水系统机械安装工程施工方案》进行。

5．液压润滑站设备及管道安装

5.1.1设备及元件安装前的检查

设备及元件安装前应按下列要求进行检查。

（1）设备及元件必须具有制造厂的合格证书。

（2）型号、规格必须与设计相符。

（3）整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏。

（4）所有外露的油、气口必须封闭。

（5）涂漆油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象；油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检查。

（6）蒸汽加热器宜按其公称压力或1.25倍的工作压力用水进行严密性试验，持压30分钟无渗漏为合格。

（7）闸阀、截止阀的闸板和阀瓣在启闭时应无卡阻现象并100%作严密性试验，以密封面不漏为合格。

5.1.2安装应具备的条件

设备及元件安装应具备的条件如下：

（1）设备及元件已经清点和检查。

（2）设备基础已具备安装条件。

（3）油库地坪及墙壁已粉刷装修完毕；照明、防火设施已经设置。

（4）油库通风排水设备已可供使用。

5.1.3设备及元件安装要求

（1）离心式泵轴向水平度公差为0.1/1000，水平安装的容积式泵轴向水平度公差为0..5/1000；泵的纵、横向中心线极限偏差为±10mm；标高极限偏差为±10mm。

（2）泵与电机的联轴器装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

（3）油箱、滤油器和冷却器的水平度公差或铅垂度公差为1.5/1000；纵横向中心线极限偏差为±10mm；标高极限偏差为±10mm。

（4）滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。

（5）控制阀应安装在便于操作、调整和维修的位置上，并应有牢固的支承。

（6）滑阀式换向阀安装后应使滑阀轴线在水平位置上。

（7）伺服阀和比例阀必须在整个系统管道冲洗完毕后安装；把紧其固定螺栓应以相同的力矩和交叉对称的顺序进行。

（8）安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的偏心负荷。

（9）阀架的水平度公差或铅垂度公差为1.5/1000。

（10）过滤器、减压阀、油雾器、流量阀宜靠近执行元件安装；油雾器与执行元件之间宜无垂直管路。

（11）净油机水平度公差为0.1/1000，纵横向中心线及标同的极限偏差均为±10mm。

5.2管道加工、焊接与安装

5.2.1管道及附件的检查

管道及其附件在使用必须前必须严格检查，合格后方能使用，具体要求如下：

（1）钢管必须具有合格证书。

（2）钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。

（3）软管的壁厚应均匀；内表面应平滑；应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷。

（4）软管总成的接头，其加工表面应光滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密封面应无纵向或螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。

（5）橡胶密封圈的表面应光滑平整，不允许有老化变质、气泡、杂质及影响密封性能的伤痕等缺陷。

（6）金属垫片和金属包密封垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈痕等缺陷；金属缠绕式密封垫不得松散，且表面应无径向划痕。

（1）液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割；气动系统的管子宜用机械方法切割。

（2）管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

（3）液压、润滑系统的管子一般应用冷弯；气动系统的管子宜用冷弯。

（4）弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。

（5）弯制有缝管子时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。

（6）螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈。

5.2.3管道焊接与检验

（1）管子、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对口内壁错边量应不超过10%，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

（2）管道焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。

（3）焊缝的返修应有工艺措施；同一焊缝的返修次数：碳素钢管道不得超过3次；合金钢管道不得超过2次。

（4）管道对口焊接后必须进行外观检查，且应在无损探伤和压力试验前进行；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。

（5）角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

（1）管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程施工完毕并检查合格后进行。

（2）管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。

（3）同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。

（4）穿墙管道的接头位置宜距墙面0.8m以上。

（5）管子不得直接焊接在支架上。

（6）管子与设备连接不应使设备承受附加外力，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内。

（7）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或偏心等缺陷。

（8）软管的安装应符合下列规定：

1）避免急弯：外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的9倍；外径小于及等于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的7倍。

2）软管在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。

3）当自重会引起过分变形时，必须有适当的支托或按其下垂位置安装。

4）软管长除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量。

5）软管相互间及与他物不得磨擦；离热源近时，必须有隔热措施。

（9）管道安装间断期间，敞开的管口处应加封闭。

（10）管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为±10mm；水平度或铅垂度公差为2/1000。

（11）气动系统管道的支管宜从主管的顶部引出。

（12）润滑油系统的回油管道应向油箱方向向下倾斜12/1000~25/1000的斜度。润滑油粘度高时，取大值。

（13）油雾系统管道应顺油雾流动方向向上倾斜5/1000以上的斜度，且不得有存水弯。

（14）润滑脂系统的润滑管道应在安装前充满润滑脂，管内不得留有空隙。

（15）润滑管路充脂后应及时安装，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切割或加工螺纹后，必须除去管口有切屑的润滑脂，并补充洁净的润滑脂。

5.3管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆

5.3.1.1一般规定

（1）液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。

（2）管道酸洗应在管道配制完毕且已具备水冲洗条件后方可进行。

（3）酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。

（4）涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。

（5）酸洗后管内壁应无附着异物。

（7）管道酸洗用水必须洁净；不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于25ppm；酸洗后若用压缩空气喷油保护，则所用压缩空气必须干燥、洁净。

5.3.1.2槽式酸洗

（1）采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油→封口。

（2）有来回弯的管道浸入酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。

（3）将管道放入酸槽时，宜使小管在上，大管在下。

5.3.2管道冲洗与检验

（1）液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。

（2）液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，必须将液压液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。

（3）润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路前亦应酸洗合格。

（4）冲洗回路中如有节流阀或减压阀，则应将其调整到最大开口度。

（5）液压系统中的伺服系统和带比例阀的控制系统以及静压轴承的静压供油系统和带比例阀的控制系统以及静压轴承的静压供油系统，管道冲洗后的清洁度应用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度不低于15/12级；带比例阀的液压控制系统以及静压轴承的静压供油系统的清洁度不低于17/14级。

（6）液压传动系统、动静压轴承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统可用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时，应不低于20/17级；采用目测法检测时连续过滤1h后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。

（7）采用颗粒计数法检验时，样液应在冲洗回路的最后一根管道上抽取；取样应连续进行2~3次，以平均值为冲洗结果。

（8）系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。

（1）气动系统管道安装完毕后应用干燥的压缩空气进行吹扫。

（2）吹扫宜分段进行，先吹扫主干管，再吹扫支管。

（3）各种阀门和辅助元件不得投入吹扫，气缸和气马达的接口必须封闭。

（4）吹扫后的清洁度在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内其上无铁锈、灰尘及其他脏物即为合格。

（5）管道吹扫完毕后应填写管道吹扫记录

（1）管道涂防锈漆前应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。

（2）管道涂面漆一般应在试压合格后进行，如需在试压前涂面漆，则应将焊缝部位留出，待试压完毕后补涂。

（3）涂漆施工宜在5~40℃的环境温度下进行，未干燥前要防冻、防雨。

5.4系统压力试验、调整和试运转

（1）系统的压力试验应在冲洗合格后进行。

（2）压力试验介质一般应用工作介质。

（3）压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。

（4）实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。

（5）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器以及蓄能器等均不得参加压力试验。

（6）试验完毕后应填写系统压力试验记录。

5.4.2调整和试运转

（1）液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。

（2）系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。

（3）液压泵的调整和试运转应符合下列规定：

1）用手盘动时，应无卡阻感觉；

2）点动检查转向时，转向应符合泵体上箭头所指方向或设备技术文件规定的方向；

3）无负荷运转10分钟，应无异常噪声；

4）在工作压力下运转2小时后，轴承温度应不超过70℃，泵体应无漏油及异常的噪声和振动；

5）调节装置应灵活、可靠。

（4）带液位监控装置的系统元件进行调试时，调试完毕后应使液位限制在设计规定的范围内，且应在液位变动超过规定范围时报警并实现规定的联锁动作。

（5）系统调试完毕应填写记录。

四、施工进度计划及劳动力配置

各单项工程施工进度网络计划见下表。

劳动力配置如下：钳工40人，管工20人，电焊工10人，起重工4人，油工8人,。

五、主要技术组织措施

（1）建立以项目经理负全责的质量保证体系,把工程建设各阶段、各环节相联系的各部门、岗位的职责、权限明确的互助协调的有机整体。

（2）施工前，工程技术人员参加由甲方指挥部组织的对施工图纸及技术文件的会审。会审前充分做好准备工作。

（3）在施工组织设计的基础上,遵照国家标准、规范的程序、步骤和要求编制各单位工程的施工作业设计即施工方案、试车方案。并结合施工图一并向工人进行技术交底。

（4）对五大工种的工人进行技术培训，以满足宏阳棒材工程的需要，坚持持证上岗。

（5）做好计量工作。在工程中所使用的量具、仪表和测量仪器等必须经技术监督（检验）部门鉴定合格，发给证书后方可使用，并向监理公司报审。

（6）加强对设备、零部件及原材料的质量控制。上述物资必须具有出厂技术资料及质量保证文件，其内容包括：设备制造图纸、安装说明书、设备装箱清单、制造依据及所执行的规范标准、所用材料的质量证明书及复验记录（化学成份、机械性能、无损检测）、焊缝的检验执行等。

（7）每道工序经自检、专检及监理公司检查合格后，立即作出检查签证，做到自检记录与工程进度同步。

对隐蔽工程在隐蔽前必须经监理公司检查认可签证后方可隐蔽，并做隐蔽工程验收记录。

（8）在工程施工中，尽量采用新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。

（9）结合国家颁布的新规范、标准、规程，经常性地对职工进行“百年大计，质量第一”的质量教育，提高全员质量意识，增强质量观念。

（10）加强文明施工管理。文明施工是科学地组织施工生产、提高工

程质量、加快工程进度及实现安全生产的重要保证。坚持施工程序和文明施工，做到场地清洁，为施工管理和现场操作创造良好条件及环境。

（11）加强工程技术档案管理。主要包括：上级各类文件、规定、设计资料（施工图、设计变更、重复利用图）、合同文件资料、物资质量保证文件、施工技术资料（施工组织设计、技术措施、施工方案、施工记录、现场签证及班组自检记录等）、质量检查评定资料（质量检查记录、技术措施、试验报告、无损检测报告、物资质量复验报告、质量评定书等）、设备试运转及竣工验证书等方面的管理。

（12）对职工进行工程建设监理制度的教育，增强在质量工作上被监督的意识，与监理人员密切配合，为监理人员创造必要的工作条件。

本工程施工高峰期正好在严寒的冬季，给施工带来诸多不便，为了确保工程质量和工期要求，在冬季施工进度安排上，应做到以下几点：

（1）各种管沟或土方工程应尽量在冬季前施工。

（2）阀门、管道等水压试验应采取防冻措施。

（3）各种冬季所必需的保温防寒临时设施应在冬季前完成。

（1）冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温。

（2）管道焊接应按焊接工艺要求进行预热，当环境温度低于5℃时，应提高预热温度和扩大预热范围。

（3）应加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干。拿到现场使用的焊条应有焊条防潮设备，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊接质量。

（1）各种机具室外操作时，应更换冬季用油，防止机具因润滑不良造成故障及损坏。

（2）露天使用的机具还应搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。

（3）小型机械应入库保管，使用时临进出库，用后及时收回。

3．冬季施工电气、电源管理

（1）进入冬季应对所有机械的电气绝缘情况做一次认真检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

（2）施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。

（1）小型工具或材料（如卡环、滑轮、垫铁、螺栓、法兰、千斤顶等）用后及时收回，防止被雪覆盖不便查找。

（2）保温或其他需露天堆放的材料，进场后下边应用道木垫起，上面用苫布盖好。

（3）易燃物品设专库保管，并应严禁动火。

5．冬季施工安装的设备管理

（1）冬季由项目上领出的机械设备，电气、仪表、盘柜，应及时运入厂房内，不要在露天放置。

（2）进入冬季对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道不能投入运行时，一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。

（3）在冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免落雪时进入设备内。

为了确保工程施工的安全，按时完成任务，现对安全工作提出以下措施：

工程负责人、施工队长、专业工长、班组长既是施工生产者的指挥者，同时又是各级安全生产的责任者。坚决贯彻“管生产的管安全”这一基本原则。安排和检查施工任务的同时必须安排和检查安全工作。

现场设安全监督员一人，负责日常的安全检查。

工队长在向施工班组下达任务的同时，必须下达书面的安全措施交底，扼要地说明施工中的安全要点。

班组长必须坚持每日班前口头安全交底。

（3）本工程的安全要点

1）进入现场的施工人员必须戴安全帽。

2）认真做好各种可能造成危险的预留孔的防护工作，尤其是各类阀门、设备的预留洞、检修楼口要采取可靠的防护。

3）高空作业必须配带安全带。起重设备、轨道、滑线安装要有可靠的安全缆绳设施以供挂安全带之用。

4）起重运输作业的设备、索具符合规定，作业要符合规程。一切施工用架子脚手要安全可靠，并架设攀登用梯。

5）临时动力线严禁走大把线，一切设备均有良好的防雨雪措施，一切施工电气设备均应有可靠接地线，不准一闸多用湘2015G101-1 装配式结构住宅--33层混凝土结构城镇住宅（＜100m）㈠，并由专人维护。

6）文明施工，施工现场经常保持整洁。

7）加强安全教育，作业时精力集中，不得闲谈打逗和擅离职守。

8）遇有六级以上的风，禁止露天高空作业和起重作业。

9）冬季施工遇有霜雪时，工作前将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。

10）冬季施工时应穿戴好防寒防滑劳保用品，做好防火、防风、防冻、防滑工作。

（11）冬季施工现场严禁拢火取暖GB∕T_4728．4-2018标准下载，并对施工人员进行教育。

（12）冬季办公室、休息室等凡是用火炉取暖的要防止火灾和煤气中毒，应备有充足的灭火用具和留通风口。