施工组织设计下载简介

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宝煤公司702综放工作面设备安装施工组织设计及安全技术措施

二、设备回撤及巷道清理

切眼及回风巷工程完工后，将回风巷清理干净，要求无积水、淤泥，无浮煤、杂物。巷道高度在轨面以上不低于2.5米。然后回撤回风巷的30D刮板机、800型皮带机。对工作面回风巷、机道运输线路用平板车焊制的模拟支架进行试运行，发现问题及时处理，确保支架设备的正常运输。

1、根据巷道的条件、运输对象，使用要求，完成卡轨车的安装。

2、绞车站和回绳站处需扩巷，

3、根据安装基础图进行基础施工，绞车、张紧器、开始轨、回绳站需捣制基础固定。基础要与巷道底板连接牢固2.华润置地工程交底管理指引V1.0，

切眼上、下出口各锚固一组组合起吊梁，起吊量用矿用11#工字钢加工。锚固梁用于组装端头架和起吊过渡架和基本架。

五、辅设切眼内运输滑道

切眼支架采用在切眼内安设滑道整架下放的方法进行安装。滑道施工严格按照设计要求进行。

具体为：滑道用11#工字钢加工制作而成，两根滑道用矿用11#工字钢焊接成整体，滑道间距1200mm，每根长1500mm。滑道辅设的中心线与切眼中心线一致。支架直接从切眼上口放到滑道上用绞车下放，不用装车和卸车，采用支架横向下放的滑靴在滑道上下放支架至安装位置。这样减少了装、卸车工艺，安全快速。同时加工专用旱船用于切眼下放设备、材料等。滑道原则上由上向下进行辅设，枕木要挖成槽安设。滑道辅设时上平面要与地板相平行，要求接茬平整严密，不得出现错茬，严禁出现下接头高于上接头现象，以免影响支架设备旱船的下放。从而提高支架下放的稳定性，便于支架下放时的调整。

上口轨道呈“#”字型布置，要对上口“#”字型轨道进行专门加固，防止支架压坏轨道。切眼滑道的枕木间距600mm；枕木规格2000mm×180mm×150mm,每两节轨道上焊接一块带眼钢板,用Φ18×2000mm钢锚杆进行锚固，每节滑道加一根道拉杆，在枕木间加撑木，枕木要垫实，轨道要平直并用混凝土进行牢固捣制。

702综放工作面支架设备安装准备工作施工要求

回风巷、机道清理下底维修辅设轨道

巷道高度不低于2600mm,轨道辅设平直，轨距600mm;枕木间距700mm;轨道中心线与巷道中心线必须一致。

保证达到设计要求断面，高度不低于2600mm、宽度不小于7000mm；两帮要直，不得有台阶，浮煤清理干净，对巷道顶沉坠包要及时维修，上口平巷不小于4000mm，便于支架起吊和下放。

回风巷上口、机道下口起吊支架锚梁要求：先以巷道中心左右各900mm沿巷道走向采用6米的工字钢梁，一组两根共4根，一梁5组锚索进行锚固，间距1800mm,长度12米，再在每根钢梁下面垂直巷道用4米长的工字钢均匀布置5根加固锚梁，每根打3组锚索锚固钢梁，间距1200mm。要求道面距顶梁净高不低于2600mm,钢梁要紧贴顶板不松动。锚索为Φ16×7000mm，每根桩210卷树脂锚固剂。

滑道用矿用11#工字钢加工，宽度1.2米，滑道枕木间距0.6米，滑道每6米用Ø18×1.8米钢锚杆锚固滑轨，滑道中心线与切眼中心线保持一致，滑道由上向下辅设，枕木用专门加工的方木，规格为长×宽×高=2000mm×180mm×180mm,，上口变坡点要专门加工圆弧形滑道。将切眼捣制成槽后放入枕木使滑道面与底板一致，每节滑道上布置两根拉杆，滑道用混凝土进行捣制，滑道边上支架边拆除回收。

回风巷轨道辅设至切眼上口平台后与平台的“井”字形到岔连接，“井”字形道岔用24kg/m的轨道，专门加工固定的夹板。用锚杆或螺栓锚固，上口平台12米范围内用混凝土进行捣制，轨道外露1/3能行走平板车即可。

一、工作面所安装的设备运输线路

1、从工作面机道进入的设备及顺序为：

电缆托架、销轨（前后部溜子机头传动部，过渡槽）、桥式转载机、可伸缩皮带机、设备列车等。

运输线路为：地面→副井→1155车场→701材上→702机道。

刮板转载机、可伸缩皮带机从地面→副井→1155车场→701材上→702机道。

2、从回风巷进入的支架设备：

破碎机、前后部溜子机头架及大件、端头支架、过渡支架、基本支架（后部溜子中部槽和基本支架同时运进并同步安装）、采煤机、前后溜机尾。

地面→副井→1235车场→1235大巷→702回风巷→702切眼。

破碎机→端头架→前后部溜子机头架及大件→过渡架→基本架（后部溜子中部槽和基本支架同时运进并同步安装）→采煤机→前后溜机尾。

二、支架设备的运输线路

701工作面的端头支架回撤到地面检修后，按照上架顺序直接经副井下放运输到702回风巷从切眼下放到机道进行安装。

端头支架为三架一组，一个主架，两个副架，分解后进行运输。

先为左副架：左副架掩护梁→左副架后底座A左副架后顶梁→左副架后底座B左副架后顶梁→左副架前底座；再是主架：主架掩护梁→主架后底座A→主架后顶梁→主架前顶梁→主架前底座；然后为右副架其顺序与左副架相同，最后为前托座和左副架侧帮板，主架前探梁。

由于支架重达吨，且最小高度为米，

702工作面基本支架回撤到地面检修后，在地面用专用平板车装车，用专用压板或4条M30的螺栓与平板车固定，并用钢丝绳在平板车四角绑扎后整体运输。经副井→1235大巷进入702回风巷，在上口起吊平台进行起吊抽去平板车后，用上口两台主副绞车下放到切眼安装位置进行安装。

采煤机解体运输。采煤机运输线路为：副井→1235副井车场→1235东大巷→新补石门→702回风巷→702工作面切眼上口。

运输顺序为右滚筒→右截割部→有牵引部→中间框架→左牵引部→左截割部→作滚筒。

701机道的转载机全部升井检修，新部充的转载机从地面下放道机道进行安装。

(四)可伸缩胶带输送机的运输。

（五）刮板输送机的运输

第五节：设备支架安装顺序

由于工作面安装的部分支架设备是701工作面使用后升井检修的支架设备，所以安装进度主要由回撤工作面的进度和地面检修速度来决定。

机道安装两台乳化泵→移动变电站→设备列车→端头架→前部溜子机头→后部溜子机头、过渡槽→下口三副过渡架→工作面付基本架、后部溜子中部槽与基本架同步安装→上口安装采煤机。机道设备的安装可与工作面切眼支架同步进行。其顺序为：桥式转载机→破碎机→可伸缩带式输送机。

2、支架设备安装顺序为：端头架→过渡架→前部溜子→后溜机头架→传动部、过渡槽→基本架（后部溜子中部槽与基本架同步安装）→采煤机→前后溜机尾。

3、转载机→破碎机→供电系统→泵站→可伸缩胶带输送机。

第六节：液压支架的安装顺序

一、工作面支架安装顺序图

1、顺序：（1）→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)……→()→()

２、后部溜子与支架同步安装。　

７０１工作面机道端头支架从切眼回撤到回风巷后要装车升井到地面进行检修，然后在地面按顺序装车从７０２切眼下放安装到７０２机道。

安装顺序为：先左副架在主最架后为右架，副架和主架的安装顺序为先后架再前架。一般后架和前架的起吊拉运安装顺序为先上后下，便于运输和连接。

１、先在人员作业点两侧打４根３．２米单体支柱，把左副架后掩梁推倒位安好后，用两台１０吨倒链挂在起吊梁上提起后，再拴好两道４０型大链连接环做成的保险绳，把掩护梁固定在起吊梁上。再用１０吨到链将后底座拉到位后连接好，用倒链和保险绳稳住掩护梁，再联接后顶梁、前顶梁、前底座，立柱在顶、底梁到位后及时连接安装。并安装好挡矸板、左副梁安装好后用钢丝绳固定在安装起吊锚杆梁上并打上靠柱，防止翻倒。

２、将回风巷装主架的恶平板车按照后掩梁、后底座、后顶梁、前顶梁、前底座、前掩梁的顺序推进并安装。立柱要及时装好。

３、主架安装好后按照左副架的顺序安装右副架。主副架安装好后，再安装前托座。

４、每安装一副支架后要及时升紧支护顶板并防止支架倾斜。

５、若切眼下口压力大及切眼内下放基本架时，应将起吊梁布置在切眼下口以外的机道先不安装前溜机头，先将主副架组装好后再用绞车移至安装位置。

（１）起吊每一件支架构件前要有专人认真检查起吊锚杆的可靠性，发现问题及时处理。否则严禁使用。要提前检查倒链、连接环、大链、钢丝绳、油缸、绞车等，要拴绑牢固，螺栓齐全，防止松动和滑脱，保证完好可靠。起吊时操作人员必须站在护柱侧，严禁任何人在大件下放逗留和干任何工作。

（２）、安装主架的后掩护梁时，将后座推倒位后与后掩护梁连接安装，要用方木支稳，防止滑倒。

（３）、主副架顶梁的起吊要用四台５吨倒链栓牢固，顶梁两端各两台，倒链拴在锚固梁上，要在起吊大件两侧打好四根３．２米靠柱，防止顶梁偏转，顶梁起够高度后，要在顶梁四角上挂四道均匀的保险链，保险链用４０大链用连接环拴在锚固梁上后，才能安底和尚立柱，单体柱必须升紧，严禁有失效支柱，所有单体住必须用双股８＃铁丝拴好可靠的安全绳，防止到柱。

（４）、若在机道尾巷设小绞车时，必须要用“四柱一锚”固定可靠，尾巷支护通风良好，绞车钢丝绳完好可靠，专职绞车司机必须持证上岗，操作司机位置处要打好防护栏。严禁强拉硬扯，绳道两侧严禁站人。严防断绳伤人。

（５）、支架安装好后要及时连接销轴、完善管路、片伐，升紧立柱，保证支架正常支护顶板。

三、切眼下口过渡支架的安装

在端头支架安装好后，安装下口三副过渡支架：首先要先安装后溜机头架进行定位，保证溜子与端头（桥式转载机）的正常搭接。然后过渡支架整体下放进行安装。

四、过渡架、基本架的安装

过渡架、基本架在切眼采用横向下滑的方式安装。

１、把过渡架、基本架运到切眼上口起吊梁下的井字道岔上。上口道岔为０．６米与１．２米轨距的专用道岔。

２、在支架的两侧分别打两根３．２米的单体柱，防止支架倾倒，同时要检查组合起吊梁，必要时采用打单体柱加固，保证支架起吊安全。

３、支架运到山口后拆去支架固定螺栓和捆绑用具。把四个起吊千斤顶（单体柱），用专用“Ｕ”型大环固定在组合起吊梁上，吊起支架抽去平板车把支架下放到平台上。

４、支架下放的捆绑与绞车的连接要求：

支架下放采用２＃副绞顶拉支架顶梁，１＃绞车拉支架底座或两台绞车平行捆绑在支架重心两侧顶梁上下放支架：一是用９０型大链（Ø２６ｍｍ钢丝绳扣）配合快速接头将支架顶梁大绑后与２＃绞车钩头连接好，用９０型大链（或Ø２６ｍｍ钢丝绳）配合快速接头，一道绑在支架前桥，一道绑在支架后连杆与１＃主绞车钩头连接。二是用９０型大链（Ø２６ｍｍ钢丝绳扣）配合快速接头，一道绳头大绑支架顶梁，一道绑在支架前桥，将两道绳拴在２＃副绞钩头上；再用90型大链（或Ø２６ｍｍ钢丝绳）配合快速接头做成的两道绳扣一道栓在指支架尾梁上，另一道大绑到支架靠后柱的顶梁上，绳扣分别拴在1#绞车钩头上。支架上拴绳要找好重心，要使支架顶梁和底座同时受力，要防止支架底座下滑、顶梁上倾或顶梁下倒。使用Ø２６ｍｍ钢丝绳绳扣捆绑时要采用有效的护绳措施，防止磨损钢丝绳。用90型大链“U”型大环捆绑时要求链子放顺，防止断链。用一道绳同时大绑支架顶梁和底座，要防止大绳左右滑动。采用固定总绳扣将捆绑支架的绳扣连接在一起再与绞车钩头连接时，必须采用双道总绳扣，另加一道保险绳。总绳扣必须采用90型大链快速接头或Ø２６ｍｍ钢丝绳绳扣专门加工的“U”型大环，严禁用40T大链和普通连接环或螺栓进行连接。为调整支架下放时的平衡，需调绳时必须用40T大链连接环连接时，必须要同时用两道绳及提高可靠性，并且每上一副支架重新对其进行检查，确保完好，严防断链。

5、支架栓绑结束后由专人对绞车及信号、钢丝绳、90型大链快速街头、绳卡、导向轮、绑扎情况等进行认真检查确认完好可靠后，给支架穿好滑鞋，然后用单体柱慢慢顶支架移至变坡点下放。顶推支架时注意绞车钢丝绳的张紧情况，松驰度适当。太紧支架过变坡点时会把支架向平台方向拉斜；太松支架过变坡点时支架会向切眼下口方向翻倾，顶推支架时人员站在靠柱后面操作。要保证支架垂直滑道，支架底座与滑道整体接触，便于支架的稳定下放。支架过变坡点后，两台绞车同步匀速、慢慢下放。

7、当支架到达卸车位置时，要使支架与已升起的支架靠死，再慢慢松绳，制假停稳后再解绳扣。

8、对下放到位的支架要及时配管路调整与前溜连接并升紧，有效支撑顶板。

9、后部刮板输送机中部槽与支架同步安装，中部槽用90型大链快速接头和Ø22钢丝绳或40T型大链连接环进行捆绑，捆绑时必须采用双道进行捆绑，螺丝要上齐，联接环要可靠，拴牢固后，用1#或2#绞车进行下放，下方大件时下放严禁有人逗留。若下口采煤机与支架同步安装时，必须在作业点以上5米或10米位置分别用单体竹、园木、双层金属网在煤邦与支架后柱建设两道全封闭的隔离防护栏，防止大件下滑伤人。

一、前部刮板输送机的安装

前溜安装好，待工作面基本架安装好后，在上口安装采煤机：首先把上段前部溜子拉到最小控顶位置，在煤帮上按采煤机上下两个滚筒位置做两个机窝，在上口做一个圆角，便于拉运部件，机窝做好后开始安装采煤机。

采煤机安装顺序：右滚筒→右截割部→又牵引部→中间框架→左牵引部→左截割部→左滚筒。

安装要求：按照各部件的安装顺序用2台10吨倒链把部件下拉到安装位置。从上口向下拉运采煤机各部件时，要用上口一台绞车将部件拉住，防止翻倒和下滑。倒链要固定在专门锚固的锚固梁上或支架前梁上牢固可靠后用一台保护，一台下拉，起吊拉运时下方严禁站人，部件拉运到位后，用90型大链先把部件拴好固定在支架定梁上，然后再进行对接，中间框架下侧要打两根3.2米的靠柱防止下滑，中间框架对接时要用上口绞车或用两道90型大链固定在支架前梁上，但要求支架必须完好支撑有力，并有专人看护，不得动支架。每个部件必须同时用两台10吨倒链固定和拉运，严禁用单台进行安装，严防断链。人员必须站在侧上方作业，严禁站在下方。安装螺栓连接件密封等要齐全完好，保证安装后正常运转。安装采煤机部件时，每件必须同时用两台倒链进行，一台对接，一台稳定，中间框架与牵引部对接时要用绞车稳好，用方木垫稳，防止失稳和滑动，对接好的部件必须用两台5吨倒链和两道钢丝绳固定可靠，否则不得作业。

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、准确。

2、油质和油量符合要求，无漏水和漏油现象。

3、电动机接线正确，滚筒旋转方向符合要求（两滚筒向外侧旋转）。

6、冷却系统、内外喷雾系统完好。

安装转载机之前，必须将运输顺槽的可伸缩胶带输送机机尾布置到位。将转载机各部件搬运到相应的安装位置，准备好起吊设备和方木。

1、从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后将小车安装在带式数送机尾部的轨道上，并定上定位板。

2、吊起机头部，置于机头小车上，将机头架下部固定梁上销轴孔对准小车横梁上的孔，并插入销轴，拧紧螺母，用开口销锁牢，分别起吊减速器、电动机，下设木垛随高保护，到位后连接牢固。

3、搭起临时木垛，将中部槽摆好，摆中部槽是须先把刮板链装入底槽，再将两侧挡板安上，用螺栓紧固，依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好，拧紧各紧固件，以保证桥部结构的强度。

4、安装变弯处凸凹槽及倾斜段溜槽时，要调整好位置和角度，再拧紧螺栓。安装倾斜段溜槽时，先用圆木或方木搭建两个临时木垛来支撑，木垛必须架设可靠，与桥段底接实，防止滑动。

5、水平段的安装方法与桥拱部相同。

6、将水平段中部槽逐节装好后，再安装机尾，两侧的挡板全部用螺栓固定好。

7、紧链时，将底链挂到机头链轮上，插好紧链器，开反车紧链。

8、将导料槽装到带式输送机机尾轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。

1、刮板转载机与可伸缩带式输送机在同一条中心线上，运煤时畅通无阻。

2、机头必须摆正。传动装置连接面要严密，不留间隙。

3、传动装置在人行道一侧，便于检查维修。

4、刮板链松紧适中，松环不得大于2环。

5、油质油量符合规定要求。

将转载机机尾前的平段中部槽及高低档板安装完毕后，在破碎机输入、输出过度槽及破碎箱的上方锚固起吊梁，并将输入、输出过渡槽及破碎箱运至安装位置。

1、先安输入过渡槽，再安装破碎部及输出过渡槽。

5、安装破碎机的安全装置。

6、接破碎机输出部依次安装转载机其余部。

1、破碎机破碎箱部不得随意拆卸。

2、所有螺母都要紧固，用于破碎机的螺栓应更加认真紧固。其紧固力矩为24kgm。

3、三角皮带和飞轮必须准确对正，使皮带槽在一条直线上。

4、安全装置必须性能可靠。

5、设备试运转之前按说明书规定加注锂基润滑油脂。

五、可伸缩胶带输送机的安装

机道有转弯，需安装一台固定胶带输送机和一台可伸缩胶带输送机，必要时可在桥转机前安装一台40T型溜子做为临时运输。

清理需安装皮带的巷道底板，底板平直无积水、浮煤、杂物，特别要清理平整从机头到储带装置50米的巷道底板，以便安装机器的固定部分。

1、按顺序将机尾、机尾牵引装置、中间架、（按3米距离摆放）、储带仓、机头等部件运到安装地点的巷道旁。

2、根据已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、机尾牵引装置及机尾‘

3、安装中间架，先把下层输送带铺好连接好。

4、各部位联接好后，装上铰接托滚和下托辊。

5、将上层输送带铺好，连好接头，张紧。

1、机头架距巷道顶板大于0.8米。机头、机尾及中间架垫稳、垫平、牢固、可靠。

2、零部件齐全，完好，紧固，符合《煤矿机电设备完好标准》的要求。

第八节：工作照明与信号

　　信号规定：一停、二拉、三松绳。在工作面切眼内每２０米安装一组照明，便于安装支架和设备。每２０米安装一组声光信号。

成员：思国义丁振武强少龙丁永红**金

杨俊才王小平张向阳王宏武刘麦成

王国平王北平卢永忠冯建东赵生彪

按具体工作分五个专业组：

成员：丁振武思国义强少龙丁永红**金

杨俊才王小平汪吉祥厚贵林杨继宝

职责：负责701工作面回撤，702安装的技术管理，现场指导及规程、安全技术措施的编审，落实情况的检查督促。

2、机电运输管理专业组

成员：杨俊才王小平冯建东王北平

负责701工作面回撤时的供电、设备管理，配件和材料的准备绞车的安装及工作面设备的拆卸、装车、捆绑、运输、卸车及702设备安装时的技术指导和安全检查工作。

成员：丁振武思国义丁永红汪吉祥厚贵林

王宏武刘麦成连向东吴宗爱梁孟林

负责：701工作面回撤前准备工作的落实，回撤过程中的现场跟班指挥和702安装的现场协调、指挥。

成员：张向阳王国平张严及跟班安监员

负责：701工作面回撤工作中各项安全技术措施落实情况的检查督促，检查回撤中小绞车、钢丝绳、挡车门、起吊装置等安全设施的完好情况，对设备拆卸、起吊、装车、捆绑、工作面支护等工作进行安全检查。

成员：**金赵生彪林维华景齐学房生军

十、设备运输要求及安全技术措施

１、支架安装前，要对切眼下沉失修段采用打锚索或打单体点柱的方法加强支护，临时支护两点柱支护间距３米。要认真对失修段进行维修，必要时可采用打锚杆、架木垛打临时支柱维修。

２、起吊大件时，起吊千斤顶与起吊梁的连接用Ø２６ｍｍ的钢丝绳，倒链与起吊梁之间的连接用双股Ø１８×６４的园环链，园环链之间的连接必须用双联接环，并且拧紧螺栓，严禁用废旧钢丝绳和报废的园环链起吊设备。用倒链链子直接连接时，要拴可靠，严防滑链。严禁用３吨倒链起吊或拉运大件。

３、支架设备大件起吊前，支架两侧打4根3.2米单体柱，防止倾倒。并用方木将平板车稳住，以防起吊的平板车移动。

4、起吊时将绳套捆绑在设备重心上，

5、起吊时，必须设专人指挥，指挥人员站在所有人都能看到的位置。

6、起吊前必须统一信号，并向所有人员交待清楚。

7、每次起吊前，必须由专人认真检查起吊油缸、“U”型环、钢丝绳、倒链、锁具等，否则严禁起吊，发现问题及时处理。

8、起吊用的锚固梁必须锚固牢固，必要时要打支柱加强支护，在起吊过程中，密切观察起吊梁的情况，发现异常情况及时处理。

9、支架装车前，必须认真检查平板车轮对焊接情况，确保转动灵活，检查平板车与钢丝绳连接情况。

10、起吊支架时，必须使绳套挂在支架重心处，用四个千斤顶起吊时，要求支架不准挂在支架的外凸处，严禁将操纵伐手把、立柱、千斤顶等当作吊装挂绳用。起吊前，由专人认真检查起吊的钢丝绳“U”型环联接件，确保连接完好，前面一对起吊千斤顶和后面一对起吊千斤顶要有专用操纵伐和单向，保证同步升缩。

11、严禁任何人随同吊装支架起吊，起吊时严禁支架、大件后方和两侧有人作业和逗留。

12、工作面所有小绞车基础必须用水泥捣制可靠，支架上拉或下放前，必须指定专人认真检查绞车固定、牵引装置与支架与钢丝绳连接情况。

13、必须由操作熟练的专职绞车司机、挂钩工和信号工，经常检查绞车压柱、稳绳是否齐全牢靠，检查钢丝绳、绳卡、信号等确保完好。

14、连接钢丝绳时，必须用同型号的绳卡连接，绳卡的数目不得少于7个。

15、各台小绞车使用声光信号联系，要求信号灵敏可靠。

16、绞车运行时，司机精力集中，手不得离开操作按钮，并注意绞车运转声音，发现异常立即停车，严禁强拉硬扯。

17、所有绞车必须带电运行，严禁断电放车。

18、支架、设备运输到切眼上口换车和在切眼内上拉或下放支架、设备（材料、配件）时，切眼内停止一切工作，所有人员撤至两道，严禁切眼内有人作业和逗留。当工作面上段安装基本架时，工作面下口干其他工作时，必须要提前在作业点以上5米和8米分别用8根3.2米单体柱、双金属网、园木在安装支架点下方，从煤帮至支架前后立柱大两道全封闭的护栏，并由安检人员检查可靠后方可作业，在防护措施不可靠时，严禁两点平行作业。

19、切眼内行车、运料时严禁行人，行人时严禁行车和运料。

20、使用移溜器或千斤顶时，必须垫干木楔，不得用油污木料或铁板衬垫，支架下方严禁站人操作。

21、第一副支架必须缓慢下放（上拉），以检查系统和设备的能力。

22、必须派有经验的人员担任安装工作，支架的起吊、下放和支护的整个过程必须每班要有一名跟班队长现场指挥全过程作业和负责安全，严禁其它任何人乱喊乱叫，乱发号令。

23、使用单体支柱时，必须用双股8#铁丝拴好保险绳，柱头、柱跟垫干木楔防滑。

24、支架放到位扶正前，作业人员必须认真检查作业地点周围的安全情况，特别是顶部煤层情况，发现问题立即处理。

25、操作液压支架时，操作人员按规程操作，其余人员全部躲开。

26、支架达到初撑力后，各操作手把必须打到“零位”。

27、安装初期需改动支架管路时，必须由支架工承担进行。

29、用旱船在切眼内下放大件、材料或停车卸大件时，人员要站在上方进行作业，作业点下方严禁有人，严防大件、物料下滑伤人。上口行车运送物料、大件时，必须用绞车钢丝绳把横放平板车固定好，防止滑入切眼。用旱船下放和提升物料大件时，大件物料要用4股8#铁丝和2道Ø18钢丝绳捆绑牢固，钩头与旱船要用2道Ø26mm钢丝绳连接可靠，卸大件和物料时要防止旱船下滑。铺滑道和安装前后溜时，要求上拉和下放的材料大件，要铺设安装完好后再运料，严禁运料和安装平行作业，没有铺设的滑道和大件要用护栏或钢丝绳固定好，严防从切眼滑下。

30、切眼内拆除的轨道及枕木必须及时运出。

31、当支架顶部空定时，必须用圆木将顶部绞实。

32、在安装现场，必须有跟班队长、跟班班长、瓦检员、安检员对安装过程进行监督，不得擅离岗位。

33、支架安装时要防止支架向上或向下倾倒，要求在安装过程中派专人观察支架，发现支架有倾倒现象时要立即停止作业，并作绞车挂导向滑轮、单体柱，人员远距离处理，严禁冒险作业，处理好后才方可继续安装。

34、支架、设备、材料等大件在下放和上拉前，必须由专人对绞车、轨道（滑道）、钢丝绳、大环、大链、“U”型环、快速接头，绑扎牢靠情况等全面检查，确定好后才能下放和提升。严禁任何人在支架、设备、大件材料下放和上拉时在下方逗留。绳道不得有人，防止断绳伤人。

35、切眼下放上拉材料、滑道、道木、中部槽、电缆托架等必须用两道大链或钢丝绳进行捆绑，防止在下放大件或材料时断绳（链）。卸车时人员站在上方进行。大件、材料必须用3股8#铁丝与旱船绑牢固。

36、若前部溜子安装好后，采煤机与基本架平行安装时，其错距不少于20米，并必须在采煤机安装上方5米或下方8米各打一道封闭的安全隔离栏，每一道隔离栏采用6根3.2米单体支柱在切眼帮与支架后立柱间打稳后，再在支柱之中打上200mm×5000mm的圆木，并用双层金属网板皮背好，保证牢固可靠，否则不得作业。

37、从汽车上起吊物件时，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离汽车进行试吊，检查物体是否平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应无异常声响。

39、将物体平衡吊至平板车中心位置，垫好衬木，平稳下放。

40、从701工作面回撤的液压支架基本架、过渡架整体运输，采用4条M30的螺栓直接与平板车相连接，或用专用压板固定并用4道双股8#铁丝捆绑可靠。用螺栓连接时，必须拧紧螺母，并有防松垫。顶梁、掩护梁的侧板进行闭锁并用8#铁丝捆绑紧。

41、采煤机中间框架、端头架主架顶盖、底座，端尾架顶盖、底座，过渡架顶梁除用8#铁丝捆绑外，还需用双股2道Ø15mm的钢丝绳捆绑绞紧。钢丝绳用同型号的绳卡固定可靠。

42、液压支架被拆除的管路用塑料帽封住，各种阀接口用堵头堵住，以防赃物进入，胶管要绑扎好，防止运输时挤压。

43、花键轴外露部分用布绑扎，运输时防止碰伤。

44、用绞车下放整体支架或其它大件时，必须要专职绞车工进行操作并持证上岗。

45、运输大件支架时，副井绞车必须执行主司机操作，副司机监护的工作制度。运送大型设备时，其运行速度不超过1m/s.

46、运送设备前必须检查副绞钢丝绳情况。如有异常情况及时处理或更换。

47、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，运送物料及设备时，副井各水平分别安排人设置警戒，防止人员进入。

48、在往1235、1155水平运送设备时，副井下放材料设备的1155以下水平停止作业，并关闭1155水平挡车器，严禁平行作业和行车行人。

49、把钩工严格执行操作规程。

50、副井运送设备时，每次只能挂1个重车。

51、绞车钩头与平板车（矿车、材料车）必须用专用闭锁的插销联结，把钩工发信号前要对钩头、插销、保险绳等全面检查，确认正常后方可发送信号。

52、所有运输车必须设置信号，固定牢靠。一坡三挡，挡车装置可靠。支架、材料设备车在巷道行走时，必须关闭挡车器，严防跑车，工作面两道，材料下山、石门运输支架、设备、大件时，严禁一条巷道多点同时作业。使用绞车前，必须做到先检查绞车、钢丝绳、连接索具、导向轮、轨道司机防护栏确认完好后方可提升和下放，严禁车辆性走前有人逗留。下坡运输必须采用边松绳边下放，严禁提前松绳以免车辆加快后损坏钢丝绳，严禁放飞车。工作面两道、上下山、切眼布置得所有绞车硐室，必须设可靠的防护栏，防止断绳伤人，且绞车开关必须要靠近司机，便于应急操作。

53、用电瓶车在大巷运送设备材料时，两车之间必须保持不少于100米的距离。

54、在大巷人力推车时，1次只能推一辆车，严禁在车辆的两侧推车，同时推车的距离不得少于30米，推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物时，推车人必须及时发出警号。

55、在回风顺槽和运输顺槽的工作面两道、材料上、下山和正负坡度段运输，全部采用绞车运输，绞车必须带电运行。行车点下方和硅酸钠钢丝绳道内严禁有闲杂人员逗留，严禁站在车道两侧指挥。

56、停送电时，必须严格执行停送电作业规程和制度。

57、电工在检查、修理、搬移电气设备时应有两人协同工作，相互监护。检查前必须先切断电源，经验电确认已停电，并悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌后，才能允许触及电气设备，验电时验电笔的电压等级必须与所测电压等级相符。

58、操作高压电气设备时，操作人员必须带绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上。

59、更换修理乳化液泵供液管路时，应停泵关闭主管路截止阀，不带压修理或更换液压元件。

60、下放或上拉基本架或重型大件时，要在主捆绑绳和绞车钢丝绳钩头之间专门挂一道用90大链和快速接头或用Ø26mm钢丝绳做的保险绳，下放上拉支架大件时，人员必须远离绳道，严防断绳断链。信号要由专人随身携带便于及时操作。作业点下方严禁有人作业或逗留。上拉或下放的支架大件受阻处理时，要张紧绞车钢丝绳，人员要站在侧上方用单体支柱远距离操作，严防支架大件突然倾倒，旋转和下滑。严禁人员在支架大件下方操作。支架大件下放或上拉到位待停稳后方可松绳，但人员必须在上方操作。

61、切眼内存放的所有大件必须用倒链、钢丝绳、大链、保险绳固定可靠，物料必须横山放稳，严防下滑。上口行车运输时车辆用绞车钩头固定，严防下滑。切眼内和工作面两道单体支柱必须升紧并用双股8#铁丝拴好保险绳。

62、安装机道设备在起吊大件时，要求要同时用2台5吨倒链起吊，倒链与大件、倒链与巷道顶板的锚杆要固定可靠，螺栓要拧紧，严禁挂在松动或失效的锚杆上，起吊大件下方严禁站人，严禁用1台倒链起吊，严防断链。严禁不停电安装和检修调整设备，在机道安装设备时，机道内运输时，必须设专门挡车栏将作业人员与运输车辆隔离，严防跑车。

63、切眼滑道下底时，不得多点同时作业，对松动的木垛、滑道等要及时进行重新架设固定或回收。防止滑落。要求每班交接班时对两道及工作支护进行检查，对松动、失效的支柱、锚杆、锚索、钢梁要及时整改，保证支护安全。

64、其余均按煤矿“三大规程”严格执行。

附：劳动组织一览表、工作面上下口起吊锚梁施工图

702工作面支架设备安装劳动组织一览表

维护绞车，检查钢丝绳、滑轮广州琶洲跨国采购中心工程逆做法施工方案，检修轨道及滑道。

负责工作面支架的完好，联架管路的分解安装，片阀的动作可靠，指甲状态的调整。

期吊装车下放支架、设备人员

起吊支架并安装捆绑，专人检查钢丝绳、连接环、锁具等。负责支架、设备、材料的安全下放。

巷道、切眼、轨道、滑道维修工

专门负责绞车停开信号及拉钢丝绳钩头。

1人负责撤架及上拉运架NB／T 47053-2016标准下载，1人负责起吊装车捆绑。

1人负责撤架及安全监督、措施落实，1人负责支架装车安全及捆绑监督检查。

按80%的出勤率，圆班需要68人