施工组织设计下载简介

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森林半岛二期高层5、6、7栋地下室施工方案

3、所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

4、每一施工准备计划的编制均包括以下内容：

1）技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）

2）物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备某钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

3）组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

4）施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。

本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

1、对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

2、对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

3、重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

4、任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

5、所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。

6、隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。

7、计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。

8、任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。

9、各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

10、由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

11、各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

三、工作工序质量的控制

从工人操作的每项工作，每一道工序到分项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个项目的交付使用，其中最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。

（一）、质量控制的主要内容为：

1．严格遵守工艺规程。

2．主动控制工序活动条件的质量。主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。

3．及时检验工序活动效果的质量。

4．在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。

（二）、影响工序质量关键环节的控制

人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。

1）、操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。

2）、没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。

3）、为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。

4）、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。

6）、对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。

7）、动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。

8）、对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。

1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。

2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

3）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

4）材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。

5）对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。

6）本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

7）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。

8）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

9）在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

混凝土输送选用混凝土输送泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。

1）、施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。

2）、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。

3）、最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。

4）、施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

1）、施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。

2）、质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。

3）、编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。

四、工作、工序的质量检验

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：

2、由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

3、制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中被人为的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。同时为铸精品工程提供了必须的保证。

五、主要分项工程质量保证措施

（一）、模板工程质量保证措施

1、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

2、柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。

6、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

7、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。

8、模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。

9、支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。

10、每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。

11、将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。

12、门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。

13、严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。

（二）、钢筋工程质量保证措施

1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

2、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。

3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

5、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

6、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

7、因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

9、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

10、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

11、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

12、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

13、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

14、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

15、定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

16、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

17各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

（三）、一般混凝土质量保证措施

1、优化配合比设计，降低水泥水化热

（1）采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热；

（2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量；

（3）控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；

（4）采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。

（5）骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。

（6）外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在15小时。

（1）混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；

（2）采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀；

（3）严格控制坍落度，保证混凝土需求前提下，降低水灰比。

（1）为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。

（2）混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。

（1）各级施工人员配合材料部门严格对商品混凝土及相关材料的进场把关。

（2）各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。

（3）所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。

（4）严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。

（5）混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。

（6）主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。

（7）每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。

（四）、防水混凝土质量保证措施

为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1、优化混凝土配合比设计

提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

由于本工程地下室墙体外露面积较大，故不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。

外墙混凝土采用一次整体浇筑，不留施工缝。

外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度；外墙自防水高强混凝土全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。

夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

6、防水混凝土的浇水养护时间不得少于14天，掺外加剂时不少于14天。

（五）、安装质量保证措施

为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。

由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。

此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。

关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

施工过程中项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。

根据本工程特点，我们尤其要在下列部位进行控制：

电气及设备接地（接零）

抽样送件；核查合格证明

检查操作焊工的合格证件；焊缝检验

管道系统试压、灌水试验

检查全部施工记录和交工文件

“以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。

“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。

分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。

1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

2、班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；

3、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

4、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

6、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；

8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

2、认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

4、防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；

5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

7、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

1）施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；

2）基坑周边的防护，预留孔洞口；

3）满堂脚手架工程安全措施等；

4）各种电动工具施工用电的安全等；

8、建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。

9、建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。

10、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

11、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和指导工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。

12、坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。

（一）、现场安全防护措施

本工程地下室施工工期较长为50天，基坑深度为5M左右，在我公司与管桩施工单位交接场地后，必须先安装好地下室周边防护栏杆，然后再进行承台土方开挖。

在外地面上地下室周边安装防护栏杆，对施工现场进行围闭。其防护栏杆的高度不少于1200㎜，立杆采用钢管打入外地面下1500㎜，其间距为2000㎜，在立杆上绑扎四道水平横杆，外用彩条塑料布围闭。防止在地下室施工期间有人不小心坠入基坑，造成伤害事故。

1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。

3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

1）塔吊运转半径内，有影响安全的架空高压输电线路时，必须采取专门措施予以遮护并示警。

2）多台塔吊同时在现场使用，应有预防相互撞击的专门措施。

3）附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低依次拆除附墙设施。

4）塔吊装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，装拆方案须经专门验收后，方准使用。

5）塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。

（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

（2）、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

（3）、建立安全检测制度。从临时用电工程施工完成开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

（4）、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。

（6）、建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。

（7）、建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。

（1）、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

（2）、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。

（3）、在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

（4）、加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。

（5）、合理配置防雷装置。

3、临时用电系统的使用、管理与维护

（1）、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

（2）、施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。

（3）、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

（4）、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

（5）、配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

（6）、检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

（7）、平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

（8）、电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

（9）、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

（10）、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

（11）、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置JB／T 13626.2-2019 数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机 第2部分：技术条件.pdf，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

（12）、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

（13）、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

（14）、所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

（15）、塔式起重机等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

（16）、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

施工场所的照明应在电源侧装设漏电保护器DB46／ 485-2020标准下载，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。