施工组织设计下载简介

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住宅小区工程混凝土专项施工方案

地下框架结构，地下剪力墙结构

500mm.600mm.

地下300mm.地上180mm、250mm

地下300~200~250mm.地上250、180mm

墩台身及托盘顶帽施工工艺框图700*700mm.600*600mm、600mm*400mm

600*1800mm.600*900mm.200*610mm

300mm.180mm.160mm.140mm.120mm

2．1．2混凝土强度等级

垫层混凝土强度等级C15，非承重混凝土墙和构造混凝土为C20。梁板混凝土采用低收缩水泥、减少水泥用量和水灰比在混凝土中加入适宜的外加剂。地下室外墙、底板、地梁以及与土接触的顶板、梁均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6。

2．1．3混凝土工程量

3.2混凝土供应方式：

主体结构采用商品混凝土，由混凝土公司供应。

3.2.1.1现场的平面、剖面设计：

施工现场平面布置图纸（详见附图三），剖面图如下：

3．3．1．工程混凝土全部采用预拌混凝土。在现场每两栋楼房共用一台H600型地泵及一台布料杆进行混凝土浇筑，在浇筑基础底板时外租两台汽车泵与地泵配合施工。

3．3．2．流水段的划分

地下基础部分以后浇带为界划分成8个流水段,±0.00以上墙体按照每层每单元一个混凝土流水段进行施工,

3.4．对预拌混凝土的要求

3．4．1．材料要求：

水泥：采用低收缩水泥。

石子：采用级配碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

砂子：采用中砂，砂含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。

缓凝减水剂：用量不要过高,特别是本工程的补性混凝土应该严格限量,以防减少膨胀率,使用材料要有北京市建委准用证。

掺和料：通过试配掺加粉煤灰或矿渣粉,粉媒灰应不低于二级.

3．4．2．配合比要求：

3．4．2．1．普通混凝土配合比要求：

砼试配必须满足砼标号要求。

3．4．2．2．抗渗混凝土配合比要求：

试配要求的抗渗水压值比设计要求提高0.2Mpa。储量不能过高.

水泥：用量不得少于300kg/m3。

防水剂：掺加的UEA防水膨胀剂须满足抗渗要求。

砂率：为35%,灰砂比为1：2。

水灰比：不得大于0.50。

氯离子含量不得大于0.3%.

3．4．2．3．屋面混凝土配合比要求

砼试配必须满足砼标号要求。

现场塌落度：控制在120~140mm。

掺和料执行标准GB1596

砼含碱总量不得大于3kg/m3。

混凝土的运输由搅拌站全部负责，由于工程位于北京市丰台区,陈留村内,施工允许时间在6：00~22：00。因此搅拌站应控制好道路高峰期和道路的禁行时间段，避免混凝土浇筑时混凝土供应不及时。

4．1．1．组织操作人员认真学习混凝土施工规范，工艺标准。

4．1．2．由专业工长对施工班组做好技术交底，交底内容做到易懂、可操作性。

4．1．3．混凝土浇筑前做好混凝土浇筑的申请，预先与搅拌站办理混凝土委托及申请，并向监理公司提交浇筑申请报告。

4．1．4．混凝土试块的制作数量要根据每次浇筑的混凝土量，每100m3取一组28天标养试块，不足100m3的按100m3计，同时应由监理见证取样，商品混凝土厂家不同应分别取样。抗渗混凝土试块养护时间不少于28天，不超过90天。同条件试块均在施工作业面处养护。

铁锹、压辊、刮杠、小线、铁板、木槎子等自备

4．3．1．地泵、振捣棒及配套的机具、设备应运转灵活，安全可靠。

4．3．2．需浇筑混凝土的部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员及监理批准，开盘鉴定符合要求。

4．3．3．每次浇筑混凝土前了解天气变化情况，及时做好在浇筑过程中所必须的抽水设备、防雨、防暑、防寒等物资。

5．1．混凝土振捣的一般要求

5．1．1．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

5．1．2．混凝土在泵送前，必须先泵水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。泵送中管道堵塞清理时，为防止砼随处遗洒，清堵时必须垫竹胶板，并将清出的砼及时运至浇筑面振实。

5．1．3．混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍，Ф50振捣器混凝土分层厚度为450mm，在振捣上一层时应插入下层中50mm。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。如超过初凝时间，应按施工缝处理，且混凝土强度必须达到1.2Mpa后，才能再进行浇筑。

5．1．5．振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等。

5．1．6．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用溜槽下料。

5．1．7．浇筑混凝土时，安排专人看筋、看模，随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5．1．8．浇筑混凝土前，在底部接槎处，先浇筑5~10cm厚与同配比的减石子砂浆，均匀灌入模内。

5．2．基础混凝土浇筑

5.2.1采用“斜面分层”布料施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在40cm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，一次到顶，保证上层砼盖住下层已浇砼，上下层砼间隔不得大于2小时，一遍成型。

5.2.2浇筑电梯、污水、柱基坑高低跨混凝土时，低跨混凝土先浇，待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高跨混凝土。

5.2.3电梯、污水、柱基坑两侧混凝土浇筑时两侧同时放灰，同时振捣，避免因单侧浇筑导致模板偏移，模板上口加固牢固，防止振捣底部混凝土时模板上涨。

5.2.4在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

5.2.5在布料杆和汽车泵下各配备4台Φ50插入式振捣器，派有丰富经验的技工负责监督振实和质量控制。由于泵送砼流动性大，自然流淌长度较长，在其流淌方向必须分前、中、后三个层次进行振捣。最前为密振，经过分层接合至设计板顶标高；中间为引振，以振点少，布点散为主，均匀布料；最后为缓振，要保证坡脚的密实，又要防止振捣过密，加剧流淌长度。振捣上一层时插入下一层50mm，消除两层的接缝。

5.2.6底板砼达到设计标高并经过插入式振捣器振捣后，采用木刮尺将砼表面刮平，槎毛。待砼表面收水并开始初凝时，用木抹子进行二次抹压工作，以防止表面出现塑性沉降和快速失水导致的干缩裂缝，抹压2—3遍。

5.2.7浇筑前，将底板上皮线用水准仪引在粱箍筋上，然后拉线以此控制底板标高。浇筑时，砼虚铺高度应略高于设计高度。

5.2.8后浇带在两侧混凝土浇筑完成两个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌，沉降缝处在主体结构完成后提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌。

5.2.10泌水处理：如遇到泌水较多，派专人用污水泵随时将积水抽出，并用海绵条将水吸干。

5．3．墙体混凝土浇筑

5．3．1．墙体混凝土应分段、分层连续浇筑。用标志杆控制分层厚度控制在400mm。洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，应从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部应留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。

5．3．3．墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

5．4．柱子混凝土浇筑

5．4．1．柱子混凝土采用塔吊浇筑，浇筑前应和其他工种协调好。

5．4．3．柱子的分层厚度控制在500mm之内。在混凝土初凝之前将第二层混凝土浇筑，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应及时将柱子钢筋整理到位。

5．4．4．柱子混凝土强度等级比梁板混凝土高，在浇筑梁板混凝土时应控制好节点混凝土的强度，浇筑前用钢丝网分隔，用塔吊浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑梁板低强度等级混凝土。

5．5．梁、板混凝土浇筑

5．5．1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

5．5．2．浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，过1~2小时，进行二次抹面，并用塑料笤帚拉顺直。

5．5．3．混凝土浇筑方向沿次梁方向浇筑，如必须留置施工缝时留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

5．6．楼梯混凝土浇筑

5．6．1．楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5．6．2．楼梯施工缝留置在楼梯第一跑中间1/3范围内（第4个踏步），进行再次浇筑时剔除竖向松散石子，冲洗干净。

6．1．1．基础底板与地下一层外墙间的水平施工缝设置在距底板顶面上300mm处。

6．1．2．地下一层、夹层顶板外墙体水平施工缝设置在地下顶板上下口。

6.1.3地下夹层.一层顶板外墙体水平施工缝设置在地下顶板上下口。

6．1．4．由于本工程按后浇带划分施工段，故其梁、板、墙竖向施工缝按设计图纸留置设于后浇带处。

6．1．5．柱子留置在基础的顶面，高于主梁的下皮5mm处。

6．2．1．所有水平施工缝浇筑前先剔除表面浮浆，露出石子，浇水润湿后浇筑。竖向施工缝先剔除松散石子，清理干净后浇筑。地下室外墙后浇带、沉降缝、外墙施工缝的防水做法采用在混凝土浇筑时预埋500mm铁丝，外露250mm，施工时用来压止水条。

6．2．2．伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑完成两个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌，沉降后浇带在主体结构完成后提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌。

顶板采用浇水养护，冬施时采用塑料布对表面加以覆盖养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，气温在25℃以上每2h浇一次，5℃～25℃每4h浇一次。

●混凝土浇水养护时间见下表

抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝剂

大气平均气温低于5℃时，不得浇水养护。在混凝土浇筑24小时以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架。养护人员，定岗定员，且不少于2人。

8．2．优化配合比设计

采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热；

通过计算比较，控制水泥每立方米用量；

控制水灰比：水灰比应小于0.55，同时采用减水剂保证坍落度；

采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。

骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。

混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，Φ50棒振捣时每层铺灰厚度450mm，不形成施工缝；

采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀；

严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。

为降低混凝土的内外温差，保证混凝土强度的顺利增长，混凝土养护期间必须保证其表面保持在湿润状态，并设立专人负责。

冬季施工的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％，采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%.

拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪冻块及其它易冻裂物质。再掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。

本工程采用的时综合蓄热法，充分利用混凝土水化热及外部覆盖保温的方法保证混凝土表面与内部温差小于20摄氏度。混凝土采用的是P.O42.5以上的普通硅酸盐水泥。

初冬加入少量的粉剂防冻剂或掺入无氯气早强剂，砼浇筑后尽量覆盖塑料薄膜，和保温材料，主要是阻燃纤维棉，严冬时期，在0℃以下时，在砼搅拌前，对原材料进行加热水处理，水的温度应控制在80℃以下，当气温低于－8℃时必须考虑加热骨料，先考虑热砂。再考虑热石子，温度应控制再50℃以下，确保砼拌和物再入模温度再10℃以上砼的外墙因为有聚苯板保温层覆盖而部另做保温措施，砼内墙及梁、板、柱均采用无烟煤炉加温，每100㎡左右放置一个无烟煤炉，外墙门洞均采用防火阻燃纤维棉遮挡，确保梁、板、柱外界砼温度在5℃以上，当砼的强度达到4Mpa后方可拆除无烟煤炉，移至其它流水段使用。

工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。

所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。

严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。

混凝土分层厚度应在标志杆上准确划样，确保分层浇筑要求。

专业工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。

每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录，确保混凝土不初凝。

9．安全措施及成品保护

9．1．雨季地下室施工时在槽底基础外圈肥槽中设集水井，由泵排除雨水。在浇灌时如突遇雷雨天气，对新浇的混凝土要用塑料布及时覆盖，雨后及时清除积水后才能连续浇筑混凝土。

9．2．为保护钢筋，模板尺寸位置正确，浇筑顶板时搭设脚手板，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋；

9．2．基础梁混凝土振捣应从两边插入振捣棒，严禁挠动钢筋；

9．2．混凝土初凝强度达1.2MPa后才允许在其表面进行其它作业；

9．5．后浇带、沉降缝处上口用竹胶板覆盖。

10．安全、文明施工措施

10．1．严格贯彻执行北京市施工现场文明施工管理条例，严格按照施工平面布置图布置现场上行跨东外环连续梁实施性施工组织设计，并做好文明施工.

10．2．下雨施工时对现场所有的施工机械、机具做好覆盖和保护，由临电负责人定期对现场工具进行检查、修理、保养。

10．3．浇筑混凝土前，浇筑部位的脚手板全部搭设完毕，并经安全员检查合格，严禁杜绝探头板的出现。

10．4．泵送混凝土车、管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

10．5．使用振动棒的工人应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

10．6．混凝土施工所用的机械设备灯光照明设备、电源线必须经常检查，发现问题及时处理。现场槽上口四周及局部加深基坑边均需有护身杆，不准站在坑边上作业。

10．7．施工现场道路每天安排专人清扫、洒水。现场出口处设沉淀水池，所有出场混凝土机械必须冲洗，冲洗后污水必须经沉淀后才可进入市政管道。

10．8．严格执行市建委、环保局的规定，杜绝超标夜间施工。加强对操作人员的教育，早晚施工不准大声喧哗，使用材料轻拿轻放，不从上往下扔东西。浇筑混凝土使用低频振捣器人工挖孔桩安全施工方案定稿，降低施工噪音。