施工组织设计下载简介

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3、立杆纵距：1.5m

4、架体步距：1.8m

GBT34567-2017标准下载5、架体允许悬挑长度：2.5m

6、主框架直线间距离：≤8m

7、主框架曲线间距离：≤5.4m

8、主框架间架体迎风面积：≯110㎡

9、主框架间连墙点：≮6个

10、用电总功率：1.1KW

11、升降同步差：≯30mm

12、防坠落距离：≯8cm

13、单千斤顶提升力：100KN

14、单层提升高度：5m

15、提升速度：3.0M/小时

16、提升工况设计活荷载：二层0.5KN/m2

17、使用工况设计活荷载：二层3KN/m2

18、适用范围；建筑物高≥60M的剪力墙、框架、框剪结构。

第五章、导轨式液压升降脚手架施工组织设计:

（1）《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建[2000]230号

（7）《钢结构设计手册》

（8）《冷弯薄壁型钢结构设计手册》

（9）导轨式液压升降脚手架技术性能

（10）施工单位提供的建筑、结构施工图、塔吊附墙杆位置图、电梯附墙杆位置图。

（11）施工单位的有关要求

2.1小横杆、大横杆、立杆、主框架、水平梁架、附墙支座等按极限状态法进行计算。其中：立杆、主框架除按恒载加活荷载外，尚按有风荷载共同作用进行计算（详导轨式液压升降脚手架计算书）。

2.2防坠杆、防坠器、千斤顶、千斤顶底座、吊杆、附墙螺栓按容许应力法计算（详导轨式液压升降脚手架计算书）。

2.3焊缝按容许应力法计算（详导轨式液压升降脚手架计算书）。

导轨式液压升降脚手架在施工搭设中，往往由于结构的变化而使小水平杆的悬挑长度增加，为确保安全，按极限状态法计算最大外伸长度。

钢管自重0.0384KN/m，脚手板自重0.35KN/m²,施工活荷载3KN/m²，小水平杆间距L=0.75m

杆件的截面特性为：A=489mm²,W=5080mm³,

取钢材的极限应力[σ]=205N/mm²

q=0.9*[1.2*(q1+q2)+1.4*Q]=0.9*[1.2*(0.0384+0.35*0.75)

+1.4*3*0.75]=3.16KN/m

L²=1041400*2/q=1041400*2/3.16=659114mm²

L=811.8mm应控制在800mm长度内。

当悬挑长超过800mm，要增加支撑点。

有支撑点最大长度的计算

增加支撑点后属二跨连续梁，为安全起见，按单跨简支梁计算

Maxm=qL²/8=1041400

L²=1041400*8/3.16=2636455mm²L=1624mm

当小水平杆间距L=1.5m

A=489mm²,W=5080mm³,

取钢材的极限应力[σ]=205N/mm²

q=0.9*[1.2*(q1+q2)+1.4*Q]=0.9*[1.2*(0.0384+0.35*1.5)

+1.4*3*1.5]=6.278KN/m

L²=1041400*2/q=1041400*2/6.278=331761mm²

L=576mm应控制在560mm长度内。

当悬挑长超过560mm，要增加支撑点。

有支撑点最大长度的计算

增加支撑点后属二跨连续梁，为安全起见，按单跨简支梁计算

Maxm=qL²/8=1041400

L²=1041400*8/6.278=1327046mm²L=1152mm

根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99，《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建[2000]23号的有关规定，本工程的有关设计施工图、施工单位的具体要求，结合液压升降脚手架的技术性能，在确保安全施工的前提下，对**3#楼工程使用液压升降脚手架进行机位设计，设计成果详见“**3#楼工程液压升降脚手架机位平面布置图”。各机位相应预留孔位置详《**3#楼工程结构予留孔位置图》。

为便于施工中模板、支撑、扣件等的倒运，在液压升降脚手架的下部，水平梁架的空间设制三个出料口，出料口分别设在11～13轴、与A轴；21～24与N轴37～39与N轴间的窗口处。因设出料口被截断处的钢管应用斜杆加固。出料台材料由Φ48*3.5的钢管、I12.6工字钢、钢丝绳、花蓝螺栓、钢板等构件组成。位置详见《**3#楼工程液压升降脚手架机位平面布置图》，设计计算详见《出料台计算书》，具体构造、预留孔位置详《**3#楼工程出料台安装图》。

5.1、主框架等构件组装与安装：主框架组装前，应熟读图纸，掌握构件的特征；组装主框架时，应确保各节朝向正确；各紧固螺栓的丝柱应朝向下方。每组螺栓副中，必须安置弹簧垫圈。并按螺栓（8.8级、M16×50）允许扭矩将螺栓拧紧。螺栓扣露出螺帽的长度不得少于三丝扣。本升降脚手架的螺栓设计扭矩如下：

组装后的主框架应平、直；导轨槽连接处应平顺。否者，应修整。检查提升导轨架、防坠导轨架的导向轮是否远离连接角铁，否者，应修整。将提升导轨架、防坠导轨架分别安装到主框架上。注意其导轮应插入主框架槽钢的凹槽中，并应全程往复推拉检查，不得有碰、卡现象，否则应处理。将两根8.5（6+3）m长（对旋转扣件连接）的钢管，用四个直角扣件分别固定在主框架两侧，距底部5cm、7.2m、距方钢管0.5m的水平杆上，扣件与钢管应卡牢、与主框架水平杆卡紧程度应满足能旋转的要求。在7.32m处的主框架水平杆上，用扣件固定根短原木，准备固定钢丝绳套用。在所有设计机位位置搭设支撑架，支撑架以工地现存外墙双排脚手架为基础，以楼面为上平，安装两道小平杆。

这两道小平杆相距（内边双根5米绳主框架

到内边）60毫米，钢管上0.25米

平应基本一致，与墙距离3.48米7.32米

应按机位设计平面图的尺

寸减300毫米，支撑架的宽度不小于1200毫米。支撑架搭设应牢靠，能承担较大荷载。本工程每机位处要求能承担35KN的荷载，否则应加固。在小平杆中间固定一根大平杆，以备与主框架的底部平杆连接。

吊具应由卡环和钢丝绳套组成（吊点位置及绳长见图）。系好控制方向绳，用塔吊将组装体缓慢吊起，吊至预定位置缓慢落钩，组装体底部距支撑架约1.8米时,停止落钩，将固定8.5m长钢管的底部扣件松开，使8.5m长钢管绕主框架水平杆旋转约距主框架5m后，再缓慢落钩，将主框架落在小平杆上,与备好的大平杆连接，并用8.5m长的钢管做斜支撑，临时固定在支撑架（原存脚手架）上。微落吊钩，进行测量、调整。使主框架的位置（10毫米）、垂直度（1.5米长，不大于1毫米）达到设计标准后，进行加固。再次测量主框架的位置（10毫米）、垂直度（1毫米）符合要求后，方可拆除吊具。

5.2、水平梁架的安装：根据水平梁架布置表，结合主框架安装位置，组装水平梁架，并用塔吊将其分批吊至安装位置，利用十字扣件安装在主框架上。安装的水平梁架应调平、调直。若遇钢管过渡连接的水平梁架，其自由端应用钢管临时与支撑架固定，以确保水平梁架的平、直、牢固度。所有用钢管过渡连接的部位，必须采用双杆加强，且设置双排斜支撑杆。调整水平梁架的垂直度、两端高差，使其偏差小于10mm。在水平梁架结点处，用扣件暂时把小平杆分别固定在水平梁架上、下弦杆的上方，使其形成立体结构。注意最下边的小平杆端距墙面最终应控制在5～7cm间。小平杆距水平梁架结点的距离不得超过15.0cm。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关要求，主框架与水平梁架间填充的所有杆件均用φ48×3.5的钢管。其中，立杆（大平杆）的组合长度及安装程序见下表。

（1）立杆（大平杆）搭配表

（2）安装程序：外排A、B、C、A、B…；内排C、A、B、C…。

5.6接杆：当大平杆、立杆的长度不足时，除立杆接头在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件接长。对接、搭接接头应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步、同跨内，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50cm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。扣件的开口应朝内（或朝上），当大平杆遇有拐角时，同步杆应相交，且应用扣件相连，其外伸长度（距扣件外边）不得小于10Cm。当一步杆安装完成后，可进行第二步杆以上的各杆安装。

5.7安装脚手板、档脚板：架体搭设中，应根据施工组织设计有关操作层数，适时安装脚手板、挡脚板。本升降脚手架结构施工时,设计两层施工操作层；装饰施工时，设计三层施工操作层。具体位置根据施工需要确定。为符合有关规定要求，架体的最下层设计采用木质脚手板；其它层设计采用竹笆脚手板。安装脚手板时，木质脚手板应铺满，采用对接接头的方法铺设，脚手板端头与小平杆间距不得超过15cm。与建筑物的距离控制在5cm左右，并用10#镀锌铁丝扎牢。其它施工层的竹笆板应铺满，竹笆板的主筋应垂直大平杆，并用10#镀锌铁丝扎牢；竹芭板与建筑物外缘的距离应控制在40cm（模板+方木+钢管约20cm）左右。但第四步脚手板除附墙支座处外，与墙距离应保持在8～10厘米间。挡脚板（木质）安装在外立杆的内侧，采用钻孔穿铁丝与立杆连接的方法固定。

5.8安装剪刀撑；当立杆安装6m后,应适时安装剪刀撑,由于本工程墙体凹凸不一,剪刀撑安装难度较大。原则上各机位间都设十字剪刀撑，剪刀撑采用钢管搭接的接头方法，从底至顶安装在立杆或小平杆上,各剪刀撑杆的交点应设在二步半处，设置的剪刀撑应美观牢固。

5.9安装安全网：当架体搭设完成，经检验符合规定要求后，可逐步安装密目、大孔安全网。具体方法是：密目安全网必须设在外侧大平杆的内侧，用Φ6的尼龙绳穿到上、下密目安全网的孔眼中，并绕大平杆旋转，使其固定在大平杆上。本工程采用900、1800mm宽的密目安全网。为达到安全、美观的目的，尼龙绳穿绕时，不得遗漏密目安全网固定孔；穿绕一段，拉紧一段，直至全部完成。在架体内挂设二道25目大孔安全网，并确保木质脚手板下面挂一道25目大孔安全网。

5.10、上人坡道的设置

为解决施工人员上下作业层临时交通问题，拟在N、L轴与8、13轴之间，从底步架至顶步架搭设斜坡道。斜坡样式呈之字形，水平距离长4.8米，宽1.8米。其中，休息平台长0.9米，坡道长3.0米，柱距1.5米，步距1.8米。材料由Φ48*3.5的钢管和50毫米木板组成。为防止滑倒、意外，在木板上用100毫米圆钉钉40×40毫米的木条，间距300毫米；并设中间护栏杆，挡脚板。

5.11、塔吊、施工电梯附墙杆处的架体布置

在高层建筑中，塔吊、施工电梯是必备的施工设备。为充分发挥所有设备的作用，架体搭设本着上升作业期间满足施工安全的需要；下降期间服从塔吊、施工电梯的共同需要。具体做法：下降期间遇附着杆时，将碍事的杆件拆除，待升降架超过后，再将拆除杆件安装上。

6.1、由于液压升降脚手架随建筑物筑高而升高，高空风力大，架体由许多易燃物质组成（例如：竹笆、密目网、液压油），在建筑施工中，采用电焊、电渣压力焊的现象时有发生，虽然安放接火板，但难免全部隔绝火种的下落，为防止火灾的发生，在架体上安放干粉式灭火器。

6.2、在建筑物建造中，液压升降脚手架虽然不是最高（塔吊）的导电体，由于其范围较大，因此，在液压升降脚手架升高至超出周围建筑群后，应设避雷装置。避雷装置设在水平梁架的下部，采用二根直径10毫米的圆钢，与新建建筑物的避雷钢筋焊接的方法生成。

构件进施工现场→搭设临时支撑架→组装主框架→组装水平梁架→将导轨架安在主框架上成组装体→将组装体吊装就位→设组装体临时支撑→安装水平梁架→搭设架体杆件及脚手板、安全网→按装液压泵站→留制预留孔→固定附墙支座→调整主框架的垂直度→安装液压千斤顶→安装防坠器→安装控制报警系统→验收→循环提升→改造架体→降落→拆除。

8.1、施工组织网络体系

电工架子工电焊工机械工

8.2、岗位职责（见下表）

负责导轨式液压升降脚手架施工组织设计的编制、液压升降脚手架工程总协调。

负责与上级、兄弟单位有关的协调，架体安拆、升降、安全检查。

负责架体的安全检查、签证、相应资料的收集和上报工作。

负责升降、支座位移、日常保养工作。

负责现场特殊情况需要焊接的工作。

9、导轨式液压升降脚手架的施工

9.1、进场：当地下室底板施工时，应根据现场情况组织导轨式液压升降脚手架构件及附件进场，并适时组装主框架、水平梁架。

9.2、当负一层砼顶板结构浇注时，及时组织人员安装该楼液压升降脚手架的构件，安装时所用的基础应可靠、牢固，并用人字杆临时加固；适时安装脚手杆、脚手板、安全网等，为一层的结构施工创造条件。

9.3、螺栓孔的留制：当主体结构施工一层时，在墙体上，根据《**3#楼工程液压升降脚手架机位平面布置图》、予留孔竖向位置图的相应位置适时留制螺栓孔。留制方法：按螺孔位置用Φ50×3×320的塑料管，装满锯沫，两端封口，穿过模板。由于予留孔的质量直接影响液压升降脚手架的升降，因此，应提前详细向钢筋工、砼工交底，以免受钢筋、振捣棒影响；木工予留时，应在塑料管两端钻孔，用铁钉别住，以防塑料管串动，。

9.4、保温层的处理：本工程外墙设计有40毫米的塑料泡沫保温层。由于该塑料泡沫保温层的承载能力小，为确保液压升降脚手架的施工安全，有效的将全部架体荷载传递给墙体，必须对塑料泡沫保温层进行处理。处理的方法是（1）在每个附墙支座处，将塑料泡沫保温层切除0.24×1.8米的槽，待装饰施工时补齐；（2）安装模板和塑料泡沫保温板时，提前将塑料泡沫保温板在每个下方予留孔处，裁掉0.2×0.36的方孔，待砼浇注成型后，既能满足承载要求。

9.5、检验：随着建筑物的不断筑高、导轨式液压升降脚手架安装的调整，经自检达到规范要求后，应进行报验，取得总包安全部门的签证后，方可进行提升。

9.6、导轨式液压升降脚手架的升降

9.6.1、升降前，根据实际情况布置各专业人员各就各位，按其职责检查落实各自的工作,并设置安全防护线，制定联络信号，检验提升支座层混凝土的强度是否超过C10。

9.6.2、详细检查建筑物四周影响导轨式液压升降脚手架升降的障碍物，并将其拆除。

9.6.3、检查液压系统、油路连接正确，支座的销轴与架体连接牢固。

9.6.4、关闭所有针形阀，启动电动机，检查电动机转向，将手动换向阀扳到B油路位置，调整溢流阀使其在5Mpa；将手动换向阀扳到A油路位置，调整溢流阀使其保持在7.5Mpa。调整完毕后，将溢流阀调整手轮螺帽锁紧。手轮螺帽锁紧后再次检查压力表的压力值。

9.6.5、提升操作：在千斤顶活塞杆处于外伸状态时，将千斤顶下防坠器插销轴插入下护筒中；然后将手动换向阀扳到另一位置，使千斤顶活塞处于收缩状态，拧紧千斤顶上防坠器两个M12螺栓。往复操作换向阀就可以正常提升。

9.6.6、下降操作：将手动换向阀拨到B号位置，千斤顶活塞杆处于伸出位置时，拔出千斤顶下防坠器插销；然后将手动换向阀拨到A号位置，使千斤顶活塞处于收缩位置，拧出千斤顶上防坠器两个M12螺栓。往复操作换向阀就可以正常下降。

9.6.7、注意升降过程中，监视器指示灯要全部熄灭后，才可以进行下一个行程。如果发现有灯亮，应检查相应千斤顶或架体的荷载情况，故障排除后，监视器指示灯熄灭后，方可进行下一个行程操作。

9.6.8、提升到位后，应用承重销将主框架简支在附墙提升支座上，即可进行结构施工，在此期间可根据施工情况，适时提升防坠导轨支座，提升导轨支座和吊杆，以备再次提升。升降程序详提升（下降）程序示意图。

9.6.9、架体改造：当机房结构施工完成后，利用导轨式液压升降脚手架的下降，进行外墙装饰施工。下降前，应拆掉出料台、上人坡道、施工电梯附墙杆处的架体。下降的操作程序与提升程序相反，不再阐述。

9.6.10、拆除：导轨式液压升降脚手架下降至初始安装位置后可拆除。拆除前应将主框架降落在支撑物上，先将安全网、脚手板、脚手架拆除后，再利用塔吊或其他吊装设备分别将水平梁架、主框架、附墙导轨支座拆下。有关施工的具体要求及操作方法详见《液压升降脚手架操作规程》、《液压升降脚手架安全技术交底》。

10、制作、安装的质量要求

10.1、为确保液压升降脚手架的使用安全及出料台在设计位置，预留孔的位置允许偏差为：与机位轴线20㎜；与楼层标高15㎜；相邻机位轴线30㎜；相邻机位同孔水平位置30㎜；且预留孔应垂直于墙体外表面，允许偏差15㎜。

10.2、主框架安装垂直度误差不得超过20㎜；与建筑体墙体平面平行度误差不得超过15㎜；主框架不直度误差不得超过10㎜；且与附墙导轨支座配合灵活。

10.3、水平梁架与主框架用M20的螺栓连接的，螺纹外露螺帽的长度，不得少于2丝扣，每组螺栓付中必须加设弹簧垫圈；用销轴连接的，必须加设垫圈和开口销。水平梁架主平面与主框架主平面应垂直，且平行于墙体表面。

10.4、附墙提升导轨支座、附墙防坠导轨支座的安装垂直轴线应与机位设计轴线重合，其轴线水平误差不得大于10㎜；与建筑物墙体平面平行度误差不得大于15㎜；同高程的导轨支座安装水平误差不得大于20㎜，且与设计高程误差不得大于15㎜。

10.5、各机位必须安置防坠器。防坠器应灵活、可靠，其控制行程不得大于80㎜。提升吊杆与主框架形心线应平行，其不平行交角不得大于3度。报警系统应准确、可靠。

10.6、主框架承重销孔同高程误差不得大于20㎜。

10.7、液压提升设备的各部位不得有渗、漏油现象。

10.8、所有连接螺栓必须按设计安置，不得缺少或代换。

10.9、架体搭设应符合《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。

建立由项目经理主管的安全保证体系（见安全保证体系网络图），并使该体系始终处于良好的运行状态。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，群众监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生，一般工伤事故频率应控制在2.5‰以下，确保安全生产。

政府安全检查部门公司安全检查部门建设监理单位

专职安全检查员工地施工负责人机务管理员

架子作业组动力操作员电器维修组钢结构制作组

2、建全安全生产责任制：

2.1、认真贯彻落实《安全法》，做好职工的安全教育。

2.2、组织职工认真学习各工种的安全技术操作规程。

2.3、根据工程进场时间，做好各阶段的安全检查工作，将安全隐患消灭在萌芽中。

2.4、建立建全安全生产责任制,做到职责明确，各负其责，经济挂钩。

2.5、严格执行安全技术交底制度:严格按照施工组织设计、规范执行,坚持搭设拆除前有交底,搭设后有验收记录。

2.6、人人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

2.7、不盲目指挥、盲目服从、盲目操作。

2.8、抓好临时用电的安全管理

2.9、坚持安全检查制度:公司每月、项目部每周对所有设备、架体检查一次,查出隐患,下发整改通知书,按照“三定”措施整改。

3.1、搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业者不得上脚手架操作。

3.2、搭拆前施工人员应向施工班组进行详细的安全技术交底，严格按照设计程序搭设，遵守搭拆程序及要求；在脚手架上施工时，严禁酒后作业，必须戴安全帽、佩带安全带。

3.3、搭拆时，不合格产品或变形较大的杆件不得使用。

3.4、未经允许任何人不得拆除扣件、杆件。

3.5、所有构件的安装必须符合设计和有关规定的要求。

3.6、架体中应设防火、避雷设施。

3.7、搭设完成后，施工班组应进行仔细的检查，并由安全主管部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收通过后再用。

3.8、所有紧固件，零件必须齐备，达到紧固程度。

3.9、用电设备用一机一闸。并设置漏电保护装置；电缆线径应符合用电要求。

3.10、机位的编号应与动力运行监视器指示灯编号相对应。

3.11、出料台外侧的水平高度应大于内侧的水平高度。在使用工况下，不得座落在导轨式液压升降脚手架的架体上。

3.12、脚手架上不许堆放大量工具、材料及物品。

3.13、施工时不得利用升降脚手架作模板的支撑点。

3.14、脚手架外立面满挂的密目网，不得随意拆除。

3.15、五级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气GB／T 38446-2020 微机电系统(MEMS)技术 带状薄膜抗拉性能的试验方法，严禁脚手架搭设、拆除、升降作业。

3.16、升降脚手架在安装、升降、拆除过程中，应设安全警戒线。

3.17、导轨式液压升降脚手架升降过程中，必须统一指挥，号令一致，信号畅通。

3.18、应定期清除架体中的闲置、无用物品。

3.19、严禁拆除中高空投掷物品。

该方案已经我公司严格审查，符合设计施工要求。现呈报各有关部门广西建工QTZ100(QTZ6015)塔机安装拆卸施工方案，请批准。