施工组织设计下载简介

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e应注意的质量问题：找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

6、屋面2厚高分子涂膜防水：

（1）施工重点控制如下:

苏J9502 地下工程防水做法.pdf①防水材料必须具备建委颁发的备案证明和材质检验证书;

②防水施工人员必须有施工上岗证;

③材料进场后,进行外观检查，记录检查数据，取样时选择卷重量最轻的进行复试，合格后方可使用;

a作业条件：涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清理干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、抹灰、压光、阴阳角处应抹成圆弧或钝角；涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层连结地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿）要收头圆滑，坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密，经过验收；突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨脂底胶后经检查并办完隐检工程验收记录；防水层所用的各种材料，属于易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

b防水基层施工：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次；涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%；

d涂膜防水层第一道涂膜防水层：将已搅拌均匀的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底子油的基层上，每平方米用量为0.8㎏，不得有漏刷和鼓包等缺陷，24小时固化后，可进行第二道涂层；

e第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓包等缺陷，24小时固化后，可进行下一道工序。

g除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚和均匀度，细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

（3）C20细石混凝土保护层施工前，先绑扎好圆4钢筋间距150的网，并按要求支设好分格缝的木模，每格面积不大于36m2，分格缝宽度20mm，一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜用机械，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。注意钢筋网片用砂浆垫块支垫。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d,养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。

（4）安全注意事项：防水涂料为易燃物，在仓库或工地存放应严禁烟火、高温或暴晒。施工人员不得踩踏未固化的防水涂膜，以防滑倒。操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。施工现场应有禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。

7、上人屋面铺10厚缸砖：

（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

（2）砼找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

（3）结合层的厚度：采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

（5）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

（6）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（六）砼墙与砌体之间缝隙处理：在内外墙抹灰之前，为防止缝隙处抹灰开裂，采用钉镀锌钢丝网方法。将钢丝网剪成400mm宽的条形，用水泥钉均匀钉在砼墙及加气混凝土墙上，要求平整，四边无翘边且居中。钢丝网可采用8mm目孔。

混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。如墙面垂直、平整度达到抹灰标准要求，可刷50%108胶一道直接粉刷石膏。如个别墙面需抹灰，在抹灰前对墙面满涂砼界面剂一道进行处理。

2、内墙面加气混凝土块抹灰：

抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。

贴灰饼高度以1.8米为宜，冲筋用水泥混合砂浆反复搓平，上下吊垂直。

抹水泥砂浆踢脚板，刷一遍掺用水量10%的108胶水泥浆，立即1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm，随之抹每第二遍，与所冲筋抹平表面用木抹子搓毛，在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩灰抹平、压光。要求为暗踢脚与墙面灰平齐。

抹门窗口水泥砂浆护角：门窗口的阳角均做水泥砂浆护角，高度到顶，护角每侧包边的宽度不小于50mm，操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小尖角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度。

墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋破坏，第一遍抹混合砂浆配比用1：1：6水泥混合砂浆厚度5mm，扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1：3：9混合砂浆找平，最后抹1：3石灰膏砂浆。要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板与墙交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

抹灰完后，直接用底层粉刷石膏找平，如垂直、平整达到要求，可直接刮面层粉刷石膏。

砼墙面及顶板抹水泥砂浆和混合砂浆施工要点：

个别墙体表面需抹灰的，钢模板施工表面光滑，亦可采用毛化处理。先将表面灰尘、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱水冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶（或用砼界面处理剂）喷或用笤帚将砂浆甩到墙或顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶、水灰比为0.4）随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆（或用1：3：9混合砂浆）厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

抹罩面灰：待底灰约六、七成干后，即进行抹罩面灰，罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，（或1：3石灰膏砂浆），抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与度层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

如砼墙面及顶板基层经处理打磨后达到抹灰标准，可以直接刷掺水量20%的108胶做底层，直接进行粉刷石膏工序即可。

（1）CL砂浆抹灰，其操作基本同一般混合砂浆，

（2）抹灰分底、面层，基层需适当润湿，但不宜过湿，因为CL保温砂浆有良好的保水性。

（4）抹底层灰时，厚度在1.5cm左右操作，为避免干缩裂缝，在底层灰抹完后，须隔夜方可抹面层灰，灰浆稠度宜在10cm左右，不宜太稀，待中层灰稍干时，用木抹子搓平，在抹面层灰。抹灰表面应平整光滑。

5、外墙抹灰：完全是在舒乐舍板上抹灰，将表面灰尘清扫干净，其操作同内墙水泥砂浆抹面。注意在窗口处留设分格条，所有窗口、飘窗、阳台、走廊等必须做滴水线槽。

（3）抹灰分三层：底层、找平层、面层。底层为1：3水泥砂浆，厚度以盖住钢丝为宜，抹灰后进行湿养护，砂浆达到一定强度后方可抹找平层和面层。找平层应为1：3水泥砂浆，抹灰方法可根据混凝土表面的操作规范进行施工。（因底层灰凝固后，达到强度后已形成了钢筋混凝土墙面）。面层为水泥砂浆，操作同找平层，表面收水压光。

抹灰表面应光滑，洁净、接槎平整，分格缝应清晰，无抹纹。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐，光滑：管道后面的抹灰表面应平整。

滴水槽应内高外低，宽度和深度应均匀一致。

其一般抹灰的允许偏差：立面垂直度：3mm。表面平整度：3mm，阴阳角方正：3mm，分格缝直线度：3mm。

（八）墙、地面装饰贴砖工程：

(1)控制选砖：因地砖本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖，做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，同时注意色差，将不同色度地砖分成不同等级，将同色级砖铺设在一部位。

(2)排砖：组织测量人员进行实测、放线，根据实际测量成果进行施工实样图设计，提出板材规格尺寸和加工要求，墙面砖应从上往下排，整体碎活水平排下下部，竖向砖排在窗口正中或小于70mm的砖应平分两块放在墙角不明显部位，阳角部位必须割成45度斜角。排砖完后，先贴样板间，必须经监理及甲方验收合格后方可进行大面积施工。

(3)地砖：房间先里后外沿控制线进行铺设，将碎活排在不明显的墙根部位，先从远离门口一边开始，依次铺砌，逐步退至门口。根据事前弹好的水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向镶铺。接缝要严，不留缝隙。厨房、卫生间地面标高比相应楼地面低20mm，均向排水口找坡大于0.5%。

(4)铺砂浆：铺砂浆前，刷一层水泥浆，然后根据水平线，定出地面找平厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥沙浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。

(5)擦缝：所用墙、地砖留有1mm缝隙，待全部贴完后再统一用白水泥进行擦缝。

(6)应注意的质量问题：

无论是墙面还是地面砖，所有卡子及管道和套管等必须预留出来，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

面砖排砖不正确。解决办法是：从顶板往下排，顶部是整砖，破碎活在下部，如下部出现50mm的破砖时，应把两块面砖平均，使两块砖均为两个大半砖。

门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。注意事先预排，使得砖缝分配均匀，

为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

厨房、卫生间要求设置防水层，应在操作时注意防水层的保护。

(7)面砖防空鼓措施：

a、面砖与基层镶贴前应将基层清理干净。

b、面砖宜在水中浸2小时以上，待表面晾干后方可使用。

c、面砖与基层之间砂浆宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度6～10mm。

d、水泥砂浆可掺入不大于泥重量15%的石灰膏，以改善其和易性。

e、面砖与基层之间砂浆饱满度一定要保证。

f、铺贴方法合理得当。

g、不合格或翘曲面砖决不上墙。

h、跟踪检查，发现不合格有空鼓现象，查明原因，敲掉重新铺贴。

（九）厨房、卫生间防水层：

防水材料采用单组分聚氨脂涂料，要求厚度为1.5mm。

基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→做保护层→试水验收

基层清理，将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。

3、防水附加层施工：打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。

第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。

第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。

防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。

空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。

渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。

涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。

除厨房、卫生间及公共部位贴地砖外，楼梯间为水泥砂浆面层，其余部分为C20细石砼毛地面。

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→拉毛处理面层→养护

A、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

B、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

C、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

D、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

E、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

F．撒水泥沙子干面灰及抹压毛面层：

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。然后用铁抹子轻轻抹压面层第一遍，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。随时用木槎子及拉毛刷对地面进行拉毛处理。

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护

细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

不得在已做好的地面上拌合砂浆。

地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

2、楼梯间水泥砂浆地面：

（1）作业条件：楼梯间墙面、顶棚润湿作业完毕。楼梯栏杆焊接完毕,且验收合格,刷好防锈漆。弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。安排好施工作业面,施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。

基层清理→焊接踏步护角钢筋→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理

踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处,踢脚板处的墙面要彻底清理干净,落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整,预留埋铁要剔凿出来,清理干净。

根据楼梯踏步几何尺寸线,准确定位出踏步角的位置,将护角钢筋与预埋铁焊接固定,焊固定好的护角钢筋位置要准确,踏步高度和宽度误差不超过5mm,相邻两步高度差不超过10mm。钢筋采用φ8圆钢,钢筋要直,长度为踏步横向宽度。全部护角钢筋焊接完毕后,将踏步板清扫干净,后续施工过程中要注意保护,防止踩踏、碰撞,造成变形。

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。

在清扫湿润后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。

E、铺抹水泥砂浆压头遍

以护角钢筋为筋,铺袜水泥砂浆,砂浆配比为1:2,稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。

在压平头遍之后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完成。

要先抹踢脚板，从地面以上120高为暗踢脚。底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。其施工顺序为:

①踢脚板抹底层砂浆:清理基层,酒水润湿后,量出踢脚板标高线,拉通线确定底灰厚度,套方；刷素浆贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮杠刮平,木抹子搓平,浇水养护。

②踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好硬化后,拉线粘贴靠尺板,抹1:2水泥砂浆,用刮杠紧贴靠尺刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。

踏步面层压光交活后,第二天洒水养护,养护期内不允许压重物和碰撞。

（5）护角钢筋除锈打磨、清理

养护期结束后,用细砂纸对护角钢筋打磨除锈,达到光洁透亮,然后将楼梯踏步清理干净。

施工操作时应保护好已完工程项目,避兔损坏门框、栏杆、墙面口角等。墙面、顶棚、栏扦刷油漆涂料时应采取保护揩施,防止二次污染。刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面,防止磕伤碰坏。施工后不得再剔凿孔洞。

（十一）塑料门窗为甲方定作，由我公司安装，室内木门不考虑制、安。

准备工作：塑料门窗运到现场后，应由现场材料及质量人员进行检查，对其品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。不合格的应予以更换。门窗到现场后应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将塑料门窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。外窗彩塑钢单框中空玻璃厚度3+5+3，面积超过1M2的玻璃厚度为5+8+5。

安装门窗的连接固定点的中距不应大于600mm，连接固定点距框角不应大于150mm，不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。门窗位置除特殊注明外，均立于墙厚正中。

将塑料门窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合设计要求。再将对拔木楔楔紧，对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处，门窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。门窗框采用塑料膨胀螺栓固定。

　在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌发泡条或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽，再注入嵌缝膏密封。注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注浆时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。

安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，将玻璃装入门窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定，双层玻璃安装夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥，安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封条的夹角应密合。

门窗的所有五金配件均应安装牢固齐全，位置端正，使用灵活，门窗表面及框槽内不得粘有水泥砂浆等污物，随时保持清洁，并用包装条等采取措施加以保护。表面遮盖严密。

（1）作业条件：墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。门窗已安装完毕。进行外墙作业的外吊脚手架已搭设完成。

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收

A、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。

B、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

C、封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

D、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

第二遍涂抹。喷涂同第一遍。第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

E、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

外架使用前应对整个外吊架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

在脚手架上施工，材料及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。

2、内墙涂料（公共部位）：

（1）作业条件：墙面应基本干燥,基层含水率不得大于9%。抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。门窗玻璃应提前安装完毕。大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料

刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

（4）成品保护：施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

工人在操作时，首先检查简易架子是否牢固，高凳是否有有松动。两人同时操作不得站在同一块架板上，加架板的最大跨间不得大于2米。上班时间不得穿拖鞋和嘻笑打闹。

只有每户防盗门为厂家定做，由专业队安装。各种铁艺、及不锈钢栏杆均计划由专业队制、安。

散水：散水施工每隔8M设10mm宽伸缩缝，用沥青砂子嵌缝，再散水角部1米应采用角钢做好护角。

落水管：落水管底部1.8M处采用钢管，以上均为UPVC管，在水落管伸入钢水落管连接处缝隙缠绕沥青麻丝再用砂浆抹平，钢水落管伸入散水不应少于40mm，在钢管根部正面割排水孔，出水口以下部分钢管内用细石混凝土灌实并抹出坡度。上层机房屋面雨水落到下层屋面时，应下层屋面上雨水管下设砼水簸箕。

四、施工外用电梯注意事项：

1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。

2、电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。

3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

4、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。

5、电梯每班首次运行时，应分别作空载及满载试运行。将梯笼升高离地面0.5m左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。

6、梯笼乘人、载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载使用。

7、应严格控制载运重量，在无平衡重时，其载重量应折减50%。

8、电梯运行至最上层和最下层时，应按操纵按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。

9、在电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将梯笼降至底层，各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。

10、风力达6级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。

11、多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。

12、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层高度的地方设防护棚。

13、各停靠层的通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。

装饰工程质量控制,除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；

结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。

装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。

根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（建筑师或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。

7、质量检查、验收与奖惩制度

（1）装饰质量检查、验收包括：

1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；

3）装饰工程完工验收。

（2）装饰工程质量检查、验收程序。

（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查：防水项目：厨房、卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验；

1）班组经济分配与操作质量挂钩；

2）质量不合格对奖金有否决权；

3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。

1、火灾：装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。

（2）冬季装修施工采用明火的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。

（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。

（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。

（5）电气焊工件人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

（6）及时清理施工现场，做到工完场清。

（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

2、触电：装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。

3、物体打击：装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。

4、高处坠落：装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。随时注意外吊蓝架子的安全性，必须设专人进行检查、维修。

（1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。

（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。

（3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。

（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。

八、预防物体打击事故的措施：

（1）进入现场的人员戴安全帽

（2）交叉作业通道搭护头棚。

（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。

（4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。

（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

九、防止机械伤害事故要点

（1）施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。

（2）电机及传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（3）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。

（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。

（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。

（6）经常保养机具，按规定润滑滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。

（7）注意着装不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工人帽，不能戴手套操作。

（8）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。

（9）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。

（10）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。

（11）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。

（1）1.5m*1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网中加固定盖板；1.5m*1.5m以上的孔洞，四周须设两道护身栏杆（高度大于1m），中间挂水平安全网。

（2）电梯井口须设高度不低于1.2m的金属防护门，井道内首层和以上每隔四层设一道水平安全网封严。

（3）在安装正式楼梯栏杆、扶手前全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇-结构.pdf，须设两道防护栏杆或立挂安全网；回转式楼梯间中央的首层和以上每隔四层设一道水平安全网。

（4）阳台栏板应随层安装；若不能随层安装，须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

（5）建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。

2、外吊蓝施工脚手防护：

外装饰脚手蓝四周及底部必须用垂直和水平安全网全部封闭。

3、室内装饰简易架防护

（1）凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人，脚手板上不准放灰桶。

（3）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带。

GB 51376-2019-T：钴冶炼厂工艺设计标准（无水印，带书签）河北****建设集团有限公司邢台****花园项目部