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GB 51376-2019-T：钴冶炼厂工艺设计标准（无水印，带书签）

9.2物料的购存与准备

9.2.1 贮矿仓库应符合下列规定： 贮矿仓库宜采用封闭式厂房； 2 贮矿仓库厂房跨度宜大于15m； 3 贮矿仓库宜设挡墙分隔物料。 9.2.2 贮矿仓库起重机最高起运点至吊钩的极限位置宜天 于1m。 9.2.3贮矿仓库桥式抓斗起重机应配有检修楼梯和检修场地。

9.2.3贮矿仓库桥式抓斗起重机应配有检修楼梯和检修场地

9.3.1电炉厂房跨距宜根据电炉尺寸确定，电炉基础标高宜为 1.0m~1.5m。 9.3.2电炉加料宜采用埋刮板，加料口宜设置在电极两侧，下料 溜管应密封。 9.3.3电极顶部应设电极更换吊车或电动葫芦。

DB15／T 1641-2019 煤化工企业输煤栈桥施工技术规范(蒙)9.3.5配料、调浆、精矿干燥和破碎筛分宜配置在一个厂房P

9.4.1浸出和除铁宜采用连续作业，阶梯配置。 9.4.2氧压浸出釜宜开放式配置，室内配置时应设置泄爆面。控 制室、值班室等不应与氧压浸出釜贴邻配置。

9.4.2氧压浸出釜宜开放式配置，室内配置时应设置泄爆面。控

9.5.1萃取车间配置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《有色金属工程设计防火规范》GB50630的有关 规定。

1每列萃取箱应分别设置围堰，并应具备导液措施： 2相邻两列萃取箱之间应设逃生主通道，逃生主通道最小净 宽度不应小于1.5m。

9.5.5萃取车间宜设置

地区厂房可不设外墙： 3废液蒸发和结晶装置可露天配置，产品包装宜室内配置。 9.7.2脱氨装置宜开放式配置。

区厂房可不设外墙； 3废液蒸发和结晶装置可露天配置，产品包装宜室内配 7.2脱氨装置宜开放式配置。

地区厂房可不设外墙：

9.8.1 钻治炼厂宜设制样室、化验室、实验室。 9.8.2 钻冶炼厂宜设软水站或纯净水来源。 9.8.3 钻冶炼厂宜设工业锅炉房。 9.8.4 钻冶炼厂宜设机修车间和辅助材料仓库 9.8.5 钻治炼厂宜设空压机房。 9.8.6 钻冶炼厂宜设柴油发电机为保安电源。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按…执行”

《钻冶炼厂工艺设计标准》GB/T51376一2019经住房和城乡 建设部2019年6月5日以第146号公告批准发布。 本标准编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我 国有色金属行业钻治炼厂的生产实践经验，吸收了我国治金工作 者十几年来在钻冶炼工艺技术及装备方面的先进成果，对一些重 要事项进行了专题研究和反复讨论，广泛征求了行业内专家和生 产企业的意见，经专家委员会审定后定。 为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员在 使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《钻治炼厂工艺设计标 准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本 条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握标准规定的参考

9.4 浸出及除铁 9.5 萃取 9.6钻产品制备

1.0.1在国民经济建设的进程和长期的生产实践中，钻冶炼工业 无论是生产规模，还是冶炼技术水平都有了快速的进步。尤其近 年来随着国外钻原料的大量引进，我国钻治炼企业数量增长迅速 而生产规模、装备水平和工艺指标参差不齐。为了能更好地指导 钻冶炼厂工艺设计，特制定本标准。

为统一钻治炼行业基本术语，实现专业术语标准化，以利于国 内外技术交流，本章选取了钻治炼行业的14个常用术语，并加上 厂英文翻译。术语的释义主要按原中国有色金属总公司批准的 重有色金属冶炼术语标准》YS厂020，并补充了实际生产中的应用 术语。

CI四种金属，这类具有磁性的杂质对电池安全性带来很大隐惠， 所以锂离子电池材料行业对上下游的钻产品中的磁性异物含量进 行严格控制，一般要求其含量小于0.000015%

4原料、辅助材料及燃料

4.1.1~4.1.6钻治炼原料质量符合现行行业标准或采用高品级 物料，是为了确保主金属品位，根据原料与产品销售价格，原料主 金属品位可调整。限制有害元素铅、砷、镉、汞的含量，是为了冶炼 工艺过程的顺利运行，以获得较好的经济效益。

4.1.7含钻合金种类较多，本标准中以铜钻合金为代表，其他含

铜钻合金主要为含铜、钻、铁等多元素合金，一般含钻、铜及铁 之和范围为90%~95%，为黑色或棕黑色球状颗粒。白合金含铜 量相对较低，除去合金表面氧化层后略显白色红合金含铜大于 50%，除去合金表面氧化层后略显红色。根据生产经验，合金粒度 大于5mm，部分合金磨细较难

互衔接，以及运输条件和运输距离等诸多因素。本条所规定的贮 存时间系各治炼厂多年生产实践所采用的。但在市场经济条件 下，为了节省投资，减少企业流动资金积压，降低成本，可根据实际 条件确定短而可行的物料贮存时间。 物料主要为进口精矿，精矿仓仓容一般不小于轮船一次运输 的精矿量。项目建设地若存在长时间雨李或雪李，交通可能不畅 或不适合物料的公路运输，矿仓储量以满足正常生产需要为自的， 5.1.3袋装物料堆高主要考虑了过高时存在的安全隐惠，规定不 宜过高堆存。

5.1.3袋装物料堆高主要考虑了过高时存在的安全隐患，规定不 宜过高堆存。

5.1.4原料冻结程度与工厂所处位置气候及原料含水量有关。 当原料含水量大于9%，气温低于一15℃时，通常需设防冻和解冻 设施。

5.1.4原料冻结程度与工厂所处位置气候及原料含水量

家有关安全管理规范或条例的规定设置专用化学药品库。易制毒 品要设置专门的易制毒品库

5.2.1氧化钻矿、钻硫精矿或硫化铜钻矿的配料需根

的大小和包装的不同采用不同方式混料。当生产规模较大时，采 用抓斗起重机预混料（堆式配料）：当生产规模不大且原料为袋装

时，采用定量拆袋实现混料。

5.2.4再生钴物料经拆解、破碎、筛分等处理后，制厅

1mm的粉状物料后可直接浆化

6.4.4本条对采用萃取法除锰、铜、锌、铝、铁做出规定。 2采用P204除杂时，铜、锰易同时反萃，锌、铝易同时反萃 铁单独使用盐酸反萃。 6.4.8溶液萃取过程中产生的第三相为溶液、萃取有机和固体杂 质混合物。为了降低萃取剂消耗和减少危险废物排放量，各钻治

2采用P204除杂时，铜、锰易同时反萃，锌、铝易同时反萃 铁单独使用盐酸反萃。 6.4.8溶液萃取过程中产生的第三相为溶液、萃取有机和固体杂 质混合物。为了降低萃取剂消耗和减少危险废物排放量，各钻治 炼企业一般都对萃取第三相进行处理。一般采用加入硅藻土后压 滤方式处理，随着近年来卧式螺离机设备及技术的成熟，普遍采用 该种设备处理，通过高速离心作用分出液固两相，其主要优点是固 体渣含水及有机物量少，有机回收率高和系统占地面积小

2采用P204除杂时，铜、锰易同时反萃，锌、铝易同时反萃 铁单独使用盐酸反萃。

6.5.1国内某企业电池级四氧化三钻的理化指标见表1

表1电池级四氧化三钻的理化指标

6.5.3国内某企业碳酸钻产品理化指标见表

5.3国内某企业碳酸钻产品理化指标见表2。

表2碳酸钴的理化指标

6.6.2现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978及《铜、镍、钻 工业污染物排放标准》GB25467并没有特别指出钠离子的排放指 ，但是许多地区，工业园区环保要求较高，对排放指标要求较严 对排放废水中溶解性固体总量有所限制，这就要求含钠废液在工 艺设计中应采取脱盐措施，以满足允许排放或回用指标。

6.7.1钻治炼原料中除含钻外，还含有铜、镍、锰、锂、锌等有价元 素，有价元素的回收既能防止环境污染，又能提高企业经济效益， 因此，在工艺设计中一般要考虑有价元素的综合回收。

7.0.4在冶金平衡计算时，除了对元素Pb、Cd、Hg、As等

.0.4在治金平衡计算时，除了对元素Pb、Cd、Hg、As等重金属 元素做出走向分布外，还需根据原料成分具体情况，对Cr+及T1 进行平衡计算和给出走向分布，这是对有害元素防治和控制的基 础条件。

7.0.6本条对主要工艺参数做出规定

8.2磨矿及合金水粒化设备

8.2.2常采用中频感应电炉将块状合金熔化，再通过30MPa左 右的高压水将熔体打散成一80且大于95%的粉末

8.2.2常采用中频感应电炉将块状合金熔化，再通1

8.3.2床能率是确定流态化焙烧炉规格尺寸的重要参数，实践中 床能率一般为4t/（d·m²）~7t/（d·m²），有时可通过采用富氧 空气增加到9t/（d·m?）。 8.3.4矿热电炉主要用于无发热值的含钻精矿或固体渣的熔炼 电能在熔融物料中通过电阻转变为热能，将精矿或渣熔化。当用 于处理液态的含钻渣时，一般称为贫化电炉或还原电炉，相比矿热 电炉在功率和作业制度上有所区别

表3传统浓密机主要技术参数

8.4.2本条对氧压浸出及赤铁矿除铁设备做出规定

8.4.2本条对氧压浸出及赤铁矿除铁设备做出规定。

.2本条对氧压浸出及赤铁矿除铁设备做出规定 氧压浸出及除铁工序矿浆浓缩及过滤设备也可根据项自处 莫及矿浆沉降、过滤性能选用高效浓密机和压滤机

8.5.1萃取设备主要采用混合一澄清式萃取箱、离心萃取机、萃取

8.6.2本条对碳酸钻、氢氧化钻、草酸钻制备设备做出规定。 2大粒径碳酸钻选用离心机，脱水快，洗涤效果好。小粒径 碳酸钻采用离心机脱水困难，容易穿滤，一般选用压滤机或水平带 式过滤机。

8.6.2本条对碳酸钻、氢氧化钴、草酸钴制备设备做出

8.7.3离子交换床一般为固定交换床，床层高径比一般根据工厂

8.7.3离子交换床一般为固定交换床，床层高径比一般根据工厂

.7.3离子交换床一般为固定交换床，床层高径比一般根 主产数据经验取得。

.4根据废水盐分浓度选择电渗析设备及反渗透设备。

8.7.4根据废水盐分浓度选择电渗析设备及反渗透设

9.1.1~9.1.12本节叙述了钻治炼厂总平面布置的通用原则。 生产车间的跨度及长度应满足生产操作、安全、消防、职业卫生相 关法规的要求。厂房配置的基本要求是满足操作需要、保证人身 和设备的安全

9.3.1电炉基础一般采用条形基础，高出地面有利于电炉的散热 和安装。 9.3.4电炉四周设事故坑是为防止电炉熔体泄露造成厂房的损 环，事故坑应保持干燥

GTCC-109-2019 受电弓碳基复合材料滑板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则9.3.4电炉四周设事故坑是为防止电炉熔体泄露造成厂房的损

9.4.2控制室、值班室等属于人员密集场所，为了保障生产操作 人员的安全，需根据实际情况，尽量远离氧压浸出装置，便于发生 事故时人员不受影响和逃生。

9.5.1钻冶炼萃取车间大量使用有机物，根据现行国家标准《建 筑设计防火规范》GB50016其“火灾危险性分类”属于“丙类”，萃 取车间工艺配置应严格按该规范防火分区的划分进行设计，并应 严格按照现行国家标准《有色金属工程设计防火规范》GB50630 中对萃取车间设计的要求及规定执行。

9.5.2萃取车间对防腐蚀及耐火要求较高，宜首选钢筋混凝土

9.5.3萃取车间温度过低会影响萃取分相，故北方地区萃取厂房 设采暖保温设施JC／T 2291-2014 透汽防水垫层，气候合适地区采用开放式配置

9.5.3萃取车间温度过低会影响萃取分相，故北方地区萃取厂房

9.6.2喷雾焙烧炉采用天然气加热，CoC12溶液喷雾热解过程会