施工组织设计下载简介
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建安工程施工组织设计3.9安装工程主要工序流程
3.9.1给排水分部工程主要工序流程
配合土建预留孔洞、预埋套管一一给水管道、安装一一排水管道、安装一一给水附件安装一一卫生器具及给水配件一一试压及通水试验一一泵房设备安装一一系统调试一一工程竣工验收。
T／CECS G：D41-02-2020标准下载3.9.2电气分部工程主要工序流程
基础接地体、防雷引下线焊接一一电线管预埋一一管内穿线一一电缆线槽敷设一一避雷带。接地线敷设一一配电柜、箱安装一一开关、插座安装一一灯具安装一一试电检查一一配电系统调试一一工程竣工验收。
3.9.3空调与通风分部工程主要工序流程
配合土建预留、预埋——风管及部件制作——风管及部件安装——通风空调设备安装——空调水管安装——防腐保温——系统调试——工程竣工验收。
3.10安装工程竣工验收
1、安装工程系统调试结束后，施工员、班组长对施工项目内业资料整理分类，对施工更改、增减部分在竣工图上标注明确，装订成册，做好交工准备。
2、工程竣工验收应有质检站，设计单位、建设单位、监理单位等相关部门参加。
3、工程交验应提供的资料按国家现行规定执行。
四、安装工程主要施工方法
4.1给排水分部工程主要施工方法
4.1.1配合上建预留孔洞、预埋套管
与土建密切配合，做好孔洞预留、套管预埋工作，混凝土楼板、墙壁上预留孔洞、预埋套管时应有专人按设计施工将管道走向、位置标高。尺寸测定好，标好孔洞部位。预留孔洞尺寸按如下规定：
留孔尺寸(㎜)长度*宽度
墙槽尺寸(㎜)长度*宽度
4.1.2给排水管道安装
1、生活给水管道安装：
（1）安装前必须清理管材与管件的端头，管材表面可用半干手中擦拭，并将管材外表面打毛，管件内壁必须用于手中擦拭干净；
（2）管段的切割必须使用专用切具，切口应平齐、不得有毛刺、也不得有变形。
（3）管件两端的连接部分应顺直，热熔温度应按要求设置。
（4）管段明设或暗设，其固定支架或管卡的间距应符合材料技术说明要求。
2、消防给水管道安装：
消防给水管道系统分为消火栓管道和喷淋管道，采用镀锌钢管，丝扣或沟槽式管接头及配件连接。
丝扣加工长度、断丝或缺丝均应满足规范要求，外露丝扣要进行防腐蚀处理。
（2）管道支、吊架安装：
安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整。牢固，同管道接触应严密，间距应符合设计下表规定：
钢管管道与吊架的最大间距
（3）沟槽式管接头及配件连接：
①安装操作要点应严格按沟槽式管接头连接的技术说明进行，必要时请供应商现场指导。
②锁管不应锁得太紧太死，防止锁裂给水配件。
③预留甩口的标高和方向应满足支管的要求；安装时，可用短管试测；安装完后，甩口应作临时封堵。
3、排水（雨、污水）管道安装：
排水（雨、污水）管道采用UPVC排水塑料管，承插粘接。
①配管长度应根据实测大样图并各连接配件承口的深度逐层段确定。
②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直轴线，端面处不得任何变形。
③插口处可用中号板锉锉成15°～30°，破口厚度过宜为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。
（2）管道接口的粘接：
①管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾油污时，须用丙酮等清洁剂擦净。
②配管时将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记管端插入承口的深度见下表。
(3)排水(雨、污水)管道支承件安装：
①管道支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承件之音质装橡皮垫片。
②管道支承件的最大间距应不大于下表的规定。
(4)排水(雨、污水)立管、横管质量允许偏差：
立管安装时，应自上而下挂线锤，测出建筑物的偏差，以便安装校正，确保立管安装的垂直度。横管的弯曲度、坡度应符合要求。排水管道安装质量允许偏差必须符合理表规定。
1.1m高度不大于3㎜
2.5m以内全高不大于10㎜
3.5m以上每5m不大于10㎜
1.第1m长度不大于2㎜
2.10㎜以内全长不大于8㎜
3.10㎜以上每10㎜不大于8㎜
用水平尺，直尺和拉线尺量
2.φ=75按设计要求
1、生活给水塑料管试压：
（1）将试压管道未端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。
（2）充满水后，进行水密性检查。
（3）加压宜采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。水泵出水口至水箱之间的管道试验压力值应达到1.2MPa，其他主供水管试验压力值应达到0.9MPa，支管试验压力应达到0.6MPa，稳定1小时不下降为合格。
2、消防给水管管道试压：
消防给水管道安装完毕，应进行试压，试验压力不低于1.5Mpa，
将压力升至试验压力观测10min，压力降不大于0.05Mpa然后将试验
压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处出水质与进口相当为止。
4、排水（雨、污水）灌水、通水试验：
（1）暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验：灌水试验前先用木塞把管道出口堵紧，或用塑料布、铁丝包紧，然后向管中灌水。第一次灌水满管15min后，观察液面，允许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降为合格。
（2）所有排水（雨、污水）管，安装完毕后都应进行通水试验；按给水系统1/3配水点，同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通，无渗漏为合格。
（1）均为暗装，箱式消火栓安装口朝外，阀门中心距地面料1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差51mm。
(1)阀门型号，规格应符合设计要求和施工规范、规定，安装前应对阀门进行强度和严密性试验，试验时应从每批（制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一个），进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍不合格则需要逐个检查。
(2)水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
(3)阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的方向及介质流向。
（4）阀门安装位置进出口方向正确，连接牢固、紧密、且启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.1.5卫生器具及给水配件安装
按器具说明明或《全国给排水安装标准图集》施工：
1、卫生间器具安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm。且支、架的安装平整，牢固，与器具接触应紧密。
2、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
3、安装高度应符合设计要求或施工规范规定，允许偏差：单独器具士10mm；成排器具士5mm。卫生器具给水配件的安装，镀铬件完好损伤，接口紧密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
（1）基础的平面尺寸及厚度应满足设计要求，地脚螺栓预留应按水泵底座尺寸。
(2)泵体底座水平度、联轴器间隙要符合安装技术参数标准。
（3）水泵试运行应按说明书进行，运行时要做好各项参数的记录。
(1)生活给水系统调试。
(2)消防给水系统调试。
4.2电气工程主要施工方法
1、暗配管时，施工人员必须熟悉图纸，管路宣沿最近的路线设，并尽量减少弯曲，埋入混凝土墙内的管于离表面的净距不少于15mm，暗埋管敷设过设备基础时，需绕道避开，严禁从基础中穿过，过建筑物基础时，需加套保护套管，在管路进入配电箱处，应垂直进入排列整齐，管高出地面不少于50mm，管路的弯头制作要平整，无凹穴、折皱和裂缝现象，管子的弯扁度不大于管子外径的10％，埋于地下或混凝土内的管弯曲半径不小于管于外径的10倍，其它部位暗敷不小于管子外径的6倍，管路长度超过下列值时，须加装接线盒，其设置应符合规范要求
(1)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内管外壁不作防腐处理。
(2)钢管管路的弯制采用人工弯制和液压弯管机制两种方法，当弯管管路管径≤DN25时，采用人工方法，管径>25时，采用液压弯管机制的方法施工。
(3)切断管口宜用钢锯。砂轮切割机，不宜和割管刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。
（2）PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，当PVC忧管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。
（3）PVC沿楼层敷设在结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。
（4）施工过程中，施工班组对所敷设的管路、灯头盒布局应认真测量，准确下料，尽量减少管路中的弯头和接口。
（5）埋于混凝土内的管路利用构件钢作支点绑扎固定，绑扎间距不大于1m，距盒（箱）、弯曲处的距离不大于30mm。
（7）在土建群体砌筑完成，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的管子进行调整，标高符合设计要求在成排安装及同一场所内安装高低偏差小于面板安装高度范围，以保证面板安装质量。
（1）支吊架的设置应满足规范要求；
（2）各段线槽间应按规范用铜芯线作跨接；
弯头的尺寸应满足设计要求。
1、对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500v，管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线箱（盒）内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40％。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性组宜采用淡兰色绝缘导线，保护地线（PE线）应采用黄、绿双色的绝缘导线。
2、导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10m㎡及以下的单股铜芯的应先拧紧搪锡或压接端子后现场与设备、器具的端于连接。绝缘扎带应包均匀严密，并不能低于原有的绝缘程度。
3、配线工程施工后应进行积压回路绝缘检查绝缘电阻测试值应符合中家标准《电气装置工程设备交接试验标准》的规定，并做好记录。
1、电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量，并根据管路实际走向，量出每根电缆的实际长度，列出各回路电缆的使用数量，按到货电缆的每根长度，合理安排，尽量减少电缆电间接头。
2、根据电缆敷设的范围、数量，将电缆领出后，用高阻计（KV兆欧表）对电缆的绝缘性能进行检验，其实测电缆的绝缘电阻值不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，电缆无绞扭现象。
3、电缆在保护管内穿管敷设：电缆穿管前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等己焊接完成。管径40mm以下管口保护采用管口护圈，管径50mm及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿管。在电缆穿管敷设过程中，如发现拖。运困难或卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应急时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。
4.2.4动力配电柜、照明配电箱安装
1、配电柜、箱安装前，屋顶、楼板应施工完成，无渗漏，室内地面工作结束并清扫干净，门窗安装完毕，预埋件符合设计要求，并己达到了安装强度。
2、落地式配电柜安装：
配电柜的基础型钢安装固定牢固，并与接地干线可靠连接，确保其电气连续性良好。基础型钢安装的偏差控制在下列积压值范围内：
()配电柜安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓锁紧固定，且固定牢固,接地良好，柜安装的偏差控制在下表范围内。
(3)所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品,配电柜安装好后,柜内的各元器件应完好,接线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象。
3、嵌配式配电箱安装：
（1）配电箱应安装牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，配电箱四周无空隙，并紧贴墙面。
（2）本电箱体垂直偏差控制在下表范围内；
(3)引入配电箱的电线管,管口应能过敲落孔垂直进入箱内做到一管一孔,并用锁紧螺母连接。
4、安装前应对照系统图，检查是否符合设计要求，柜、箱内电器器件应为合格品，漏电开关电流不得大于30mA。
5、配电柜、箱门（盖）应是可拆装的，作为固定面板的螺纹厚度不应不少于2mm，柜、箱体上应有不少于M8专用接地螺栓，中性线线排和接保护线线排上的紧固件螺栓及接地螺丝不宜不于M5，表面漏电距离不得小于15mm。
6、配电柜、箱内，不宜有接线头，应设置中性线排和保护地线排，基矩型母线尺寸应不小于箱内最大导线截面的2倍，中性及接地保护线在接线排上的排列顺应按回路与相线相对应具无绞接现象，接线的导线应留有适当余量，并应有络，导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。每个接线柱直接一根导线，不得超过两根，连接两根导线时，导线之间应垫平垫圈。
7、配电柜、箱上应标明用电回路名称，且柜、箱漆层应完好，无损伤，柜、箱应用软线接地，并且柜、箱内外清洁，门（盖）开户灵活，接线整齐，回路编号正确，齐全。
4.2.5开关、插座安装
2、插座安装高度应符合要求，同一场所安装的插座高度应一致，安装高度差不宣大于5mm，并列安装的相同型号插座，高差不宜大于1mm。插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；双孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。
灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊编叉在一起。照明装置接线必须牢固，接触良好，而接地、接零的灯具应接地螺栓连接。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，管壁厚度不应小于1.5mm。目光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，限金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷，且灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。
4.2.7防雷及综合接地安装
1、基础接地体、防雷引下线、避雷带、接地线焊接应采用搭接焊，严禁对焊，焊接必须保证质量，焊缝平整，不应有咬肉、夹渣、裂纹）焊瘤。气孔等缺陷，其焊接积不宜小于10C㎡，搭接长度必须符合下列要求：
（1）圆钢与圆钢焊接，搭接长度大于或等于6D（D）为圆钢直径，且双面焊接。
（2）扁钢与扁钢焊接，搭接长度大于或等于2b（b为扁钢的宽度），且至少3个棱边焊接。
（3）圆钢与望见钢连接时，搭接长度大于或等于6D（D为圆钢直径），且双面焊接。
（4）扁钢与钢管（或角钢）焊接长度不得小于管径（或角钢边长）的3.5倍。
2、避雷带及其支持安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷带规格尺寸和弯曲半径正确，支持件间距均匀，高度一致。
3、中间的配电箱。接线箱、接线盒用钢管配张时，进出箱（盒）的钢管应根据钢管直径大小焊接跨接线，不得利用箱（盒）体作接“保护线。
4、接地保护干线应保护其全长完好的电气通路，接地设备与干线应使用并联连，不得串联连。桥架本身不能作接地保护线，应单独专用敷设专用接地干线，桥架接地应与接地干线作并联连接。接地保护干线应在不同的两点以上与接地网相连接。
5、高出屋面的金属建筑物、构筑物、金属管道均可靠接地。
1、绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、电线的绝缘电阻测试，绝缘电阻采用兆欧表测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定。
2、接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地。保护接地、重复接地。接地电阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品。设备说明书进行通电检查至运行正常。
4.3空调与通风工程主要施工方法
4.3.1风管及部件的制作安装
1、风管及部件在现场集中预制加工，采用消声硬质玻璃绵板直接风管，基板为DB475，离心玻璃绵密度为80kg/m3己直接风管壁厚25mm，外贴耐用防火的增强铝箔，内敷防菌抗霉的红色丙烯酸聚合物，新风支管采用保温金属软管，管径150x150，空调风管采用法兰连接。
2、安装风管支、吊架时，应复查设计标高和位置，力求支吊架与设计相符。上建结构上有预留铁件和吊筋的地方，将支吊架直接焊接在预留件上，无预留件的部位，可用膨胀螺栓固定，支吊架选用L45x5的角钢制作。
4、通风管道预制加工采用剪板机下料，咬口机咬口，折方机折方，压口机压实。确保尺寸精确，外观规整美观，提高工效。
5、对制作后的弯头，三通，各型风口、阀门的平行度。垂直度应进行检查找正，有不符合尺寸的及时修整，这样才能保证管路系统安装质量。
6、预制好的风管为避免现场安装发生差错，应将直风管和各种部件加以编号，安装时再按编号组对。
7、风管采用地面组装，用液压升降机提升就位，这样既快捷又可减轻笨重体力劳动。
4.3.2通风空调设备安装
1、小型设备垂直运输采用井架，屋面设备或大型设备采用塔吊，水平运输采用滚杠葫芦调装就位。
2、在安装风机前，必须检查风机的型号等参数，复查无误后再安装。与风机出入口相接的柔性短管安装应松紧适当，风管中心，应与风机中心对正，不能扭曲。空调系统的软管采用帆布短管。
3、安装柜式空调机时机身必须找平找正，安装稳定牢固，机组安装应保护水平凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通。
4、为了减少噪音的传递，水泵均作减振基础，各组减振器承受荷载的压缩量均匀不得偏心。风机箱及空调器置于楼板或地面上，在设备底座上垫减振橡胶块，设备吊顶则设减振支吊架。
冷凝水管及冷冻水管吊架采用膨胀螺栓固定。管径≤DNI00时，采用镀锌钢管，100
照表详“设计总说明”。
空调水系统试压应分段分系统进行。空调水管清洗排污后再与空调机、风机盘管相连。凝结水管水平管道应按设计及规范要求的坡度坡向凝水立管，严禁倒坡安装。所有风机盘管冷凝水盘出处与接管之间应保证大于50mm的高差。
1、工程中所有的金属构件及非镀锌钢管均作除锈，红丹底漆二度、调和漆二度防腐。要求防腐均匀，不剥落、起泡、色泽一致。
3、空调风管保温采用离心玻璃棉，密度80kg／m3外贴耐用防火的增强铝箔，内敷防菌抗霉的红色丙烯酸聚合物。管道穿越墙板保温不间断。保温材料应与保温设施贴紧，粘牢，不松动，不夹气。
4、保温时，阀门、法兰及其它可拆卸部件零件必须留出空隙再以相同的隔热材料填补整齐，保温层的端部和收头处作封闭处理。
空调通风竣工之后，应对系统进行联合试运转的测定和调整。测试前，应对仪表的精度进行较核，并编写好调试计划，做好调试人员安排。各系统的调试方案，待施工中再作编写。
第三部分工程保证技术组织措施
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在整个项目实施过程中，要认真落实《中华人民共和国建筑法》严格执行国家颁发的有关技术标准和相应《规范》，以及本企业制定的《质量管理企业标准》，建立健全质量保证体系，加强岗位责任管理，作好组织协调工作，一定要以“百年大计，质量第一”为方针，以质量求生存为宗旨，确保工程质量。创无事故工地，按合同工期交工。
因该项目包括土建、装修、水电安装等全部内容，各专业作业特点不同，质量检测方式、方法不一样，综合性强，且在施工中交叉配合较多，为此根据以上主要特点，施工现场必须建立起可靠、快捷、行之有效的质量管理保证体系。我司决定以现场项目以理阅为基础，建立相应的质保体系的机构。建立专门综合质安监控系统，对质量进行严格把关控制，为质量控制提供组织保证。
建立组织机构是贯彻执行质量管理的保证。建立健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。
在执行的过程中，公司总工程师将负责具体解决施工中遇到的重大技术问题，并指导项目部实施质量管理工作。公司质检科将参与该工程全过程的质量管理。
1.3保证体系组织机构
施工现场组织机构图如下，责任人严格按照分工负责人原则，贯彻质量第一意识，落实各项责任制，各司其职互相协调配合确保质量目标实现。
安徽合肥某高层办公楼幕墙施工组织设计(鲁班奖)二、保证土建工程质量的技术组织措施
该工程质量要求达到合格，为确保目标的实现。将在施工阶段认真按照有关“标准”执行。按照IS09000质量认证体系进行管理。“中标”后该工程将列入我司2002年“创优”计划。并在管理上执行我司所制定的“创优”管理办法。
责任人严格按照责任制执行贯彻质量管理工作,贯彻质量第一意识各司其职相互协调合作,确保质量目标实现。
人工挖孔桩专项施工方案编制内容及要求2.3质量目标管理网络
2.5工程质量保证控制流程图
为确保本工程一次性交付合格,不出现返工,要以提高人的素质来保证工程质量,为此,工地成立以项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料员、各班组长为组员的工程质量管理小组，对工程全过程、全方位实行全面质量管理。在施工过程中实行返老还童我接班制度，即班组对于质量除自查、自检、自纠外，还要对上一道工序质量给予认可，对下一道工序负责。并形成书面记录，避免出现问题后上推下每月开一次现场质量检查评比，并将评比情况公布，确实保证公司质量管理制度的落实，并以经济手段切实保证制度的严肃性，以此保证工程质量。施工质量管理网络如下：