施工组织设计下载简介

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zz化纤总厂热电站120米烟囱滑模施工方案

5、安装井架及支撑，井架可先在地面组装好，并将天横梁上好，用吊车一次安装、井架安完马上安装支撑，然后再安摇壁拔杆。

6、安装内外调径丝杆和内外固定模板，测定壁厚，先将外模板下口对准烟筒的圆周线，其内模按已砌好的内衬（内衬砌筑按要求坡度）安装，并校正是否正确。

7、安装收分模板，活动模板及箍紧钢丝绳。

8、安装内收丝杠四边形桥梁承台施工组织设计（50页）.doc，上档块，下提块。

9、安装工作台铺板（可先在地面弹线配好），安装栏杆和围栏铅丝网。同时安装上节内外吊架．

10、安装液压油路系统：注意液压操作台安装位置必须按平面图，以保证平台受力均衡，并在上部搭一雨棚，防止日晒雨淋，千斤顶底座需向内倾斜2%的坡度；可在外部用斜垫片垫起，（油路布置见附图）。

11、安装电器控制系统，进行千斤顶空试，检查管路性能是否良好，无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆。

12、吊架的下段待脚手架拆除部分后进行，同时将安全网挂好，养护水管安装好。

13、吊笼及油道系统在模具组装完后进行，简内筒外安全棚均要形成，筒内安全棚用钢管搭成，铺一层跳板，上铺6mm厚钢板一层，安全棚搭成环状，只留出吊笼上下道口。

四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法：

工艺流程：浇砼→放松柔性滑道→滑升模板张紧柔性滑道→（检查烟囱中心、扭转、半径）→收分模板→砌筑内衬、贴安隔热层→绑扎钢筋，加固支承杆→浇砼。如此不断循环，检查烟囱中心、扭转、及半径每班不少于一次，千斤顶杆接长，限位卡调安、安埋件，预留孔道、抄平工作，穿插于上述工作间。

在标高10米下，所有有垂直运输均由TQ60/80塔吊承担，进入10米后，钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、砼、砂浆及施工人员上下用吊笼运输。塔吊辅助运输材料一直到够不到为止，吊笼上下要设专人管理负责，上料要统一指挥，做到按要求吊运，控制提升重量和平台堆放数量，平台上料要堆放整齐，牢稳，布置均匀，尽量避免出现偏心荷载，以防影响烟囱平台水平和烟囱中心的垂直度，吊笼上人和上料不得同时进行，操作人员要精力集中，防止吊笼冒顶或蹲罐。上人吊笼主要靠钢丝绳的安全系数保险，计算如下：吊笼重500KG，一次上四人重280KG，钢丝绳重0.5412×130×2=140.7KG，总重：920KG，一根钢丝绳破断拉力为6309KG，则K=14.814符合要求，为保险在吊笼上用短钢丝绳卡子卡在钢丝绳上，即使其中一根绳断了，另一根绳仍能吊住吊笼，10米以下上人用钢管搭转马道。

由于操作平台较小，台上砼采用单轮小车运输，即从吊斗内直接下卸装车，然后倒在平台的铁皮上，用铁锹装入筒壁内。当滑至50米标高，取消单轮小车，将砼卸在铁皮上，用铁锹倒运和下砼。下料时要做到两个振捣头对称进行，并注意根据温度情况调节阴阳面的下料先后次序和变换浇进方向，一般情况，应先浇背阴面，后浇阳面，浇砼时切忌铁锹碰击隔热层，振捣时防止硬振钢筋和支承杆，也防止振动隔热层和内衬。振捣器插入下一层的深度不得超过50mm，初次浇灌砼可分层进行，每40cm一层、二层浇至750mm，然后提升二个冲程，再一次浇满模板便进入正常滑升。

3、放松与张紧柔性滑道:

砼浇注完毕，马上将柔性滑道放松，此时吊笼必须停于地面，以防滑道松后钢丝绳绞在一起，放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工起动来完成的，每次放松高度要大于40cm，当模板滑升完毕再张紧滑道。张力大小是靠两个拉力计来显示的，一般每10米高滑道张紧力为100kg，为防止吊笼升降发生共振，其中一根滑道的张力应比另一根超涨20%。由此当烟囱滑道顶部时，其两根滑道的张力分别为1100kg和1300kg。张紧人员用力时应避免产生.节奏，以免产生共振，引起平台大幅度晃动，导致出现安全事故。

为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻，计算结果如下，技术员必须心中有数，严加控制。

模板系统自重21T（含平台、井架）

②施工人员及堆放材料重：100kg/m2×π×6.22=12.076T

③砼与模板摩擦力：200kg/m2×1.3×10.24×π=8.359T

④其它载荷:手推车二辆：120×2=240kg

电焊机50×2=100kg

氧气瓶及电石罐75+50=125kg

支承杆及钢筋存放250+250=500kg

以上四项荷载为：42.6T

实设40个千斤顶，则每个千斤顶平均受力为1.065T。按欧拉公式计算临界为：

大于实际承载力，符合要求。

实际我们控制日滑升速度3.9米，符合以上计算要求。

在以上计算中，未考虑千斤顶杆加固，作业班按12小时一班计，安全系数1.6，气温为15℃，如气温不符，安全系数可做调整。

烟囱爬梯线可用经纬仪上投，也可用经纬仪上投控制线，再平稳，要求吊线要准确，防止爬梯左右摇摆不直。

当模板滑升进入筒首后，滑升速度放慢，都要抄平和找正，整个模板的纠偏找正工作，均应在距顶20cm时完成。以便保证顶部标高及位置正确。

收分模板是靠丝杠和开合提升架来完成的，丝杠固定在辐射梁上，每次将提升架推进12mm和2mm，既提升30cm高4%和3%坡度内收量，收时要对称进行，以防单边出现将平台向一边拉动的现象，每次内收完毕，将钢丝绳箍拉紧。筒首反锥是靠模板与提升架上的丝杆来调成的，当丝杆尺寸不足时，将门型架向外移孔来完成。

5、钢筋绑扎及铁件埋设：

钢筋绑扎是随模板的滑升而分段完成的，速度同砼浇灌速度。为了便于操作，水平钢筋的长度一般不大于6米，垂直钢筋的长度不大干5米，钢筋的位置应准确，必要时钢筋的上端可用限位支架临时固定，防止内倾过大，保护层有用Ф30圆钢弯一钩子挂在模板与环筋之间，以确保保护层准确。

预埋件的位置与型号必须准确，按方案附表三埋件布置埋设，不得遗漏，预埋件用钢筋焊接固定在筒壁钢筋上，暗榫丝口应用棉纱沾油堵塞，防止砼污堵，外模板滑过预埋件后，应立即清除预埋件表面砼，使其外露，便干安装，爬梯暗榫中心线应用线垂和经纬仪共同控制垂直度，标高可随滑升上量。爬梯中心线也可间断弹线。由于烟囱有锥度，不得用线锥一次从上吊到底进行爬梯控制。

第一次安装完毕。立即用红铅笔标在外模板上（量尺寸时标注），第二次安89.85米和112.85米的暗榫时根据红位置预埋。

6.内衬砌筑贴隔热层：

内衬砌筑贴在砼上，内衬上及外吊架上进行操作，内衬里皮设有600mm高的内模板，内衬转沿内模坡度随滑升上砌，凡牛腿以上60cm高内衬，无内模依据，必须认真操作，不得砌凸和砌成椭圆，内衬砌完就立即摆放隔热层，要求摆放整齐防上倒塌，更应防止蛭石块浇在砼中。

7.筒身表面处理及砼养护：

砼脱模后的表面处理是关系到构筑物表面美观及结构质量的重要工序。因此，当模板滑过应立即进行。先用木抹子（或塑部抹子）将凸凹的部分抹平，外抹5毫米的1：2水泥砂浆。当脱模后出现蜂窝、麻面及较小的裂缝时，应立即将松动的砼剔除，用细石砼补起，较小的蜂窝、麻面可用高标号砂浆修补。如出现较大的裂缝，狗洞等质量问题，应立即停滑研究处理方案，然后再进行处理。

为了使砼具有适宜的硬化条件，砼应浇水养护，水由高压水泵上送，管道用螺丝临时固定在爬梯暗榫上，环型水管安放在外吊架的地层上，养护时间一般砼浇后12小时内，如气温低于5℃时可不必浇水，一般情况一天浇二次水即可，每次15分钟，不可连续浇水，以防高压水冲坏强度不高的筒身外表。

8.防止平台扭转与飘移及纠正措施：

如发生扭转，采取下列办法纠正，相邻两千斤顶，将向转的前千斤顶一次多升5mm，将支承杆回垂直。一组千斤顶的水平用水平铁尺检查，纠正时如砼强度过低应在两组千斤顶之间增加斜撑，以勉出现“脚”下失稳，另外如提升架，模板倾斜，应用倒链或螺丝向反方向拉正（分别拉提升架的上肩和底脚）。直至扭转矫正为止。

平台飘移纠正，一方面要调正荷载位置和砼浇注顺序，其主要纠正方法是将偏面的千斤顶普遍递减性提高；首先将平台调平。再把偏的一面一组千斤提高20mm，然后逐渐向两边递减高度，使平台向一边出现微倾斜，滑几个循环即可纠正好。

支承内衬的牛腿构造见变更图。牛腿标号提前丈量好，当模板上口滑至进牛腿底时，内模向内分开，离开内衬120mm。内衬砌筑开始批砖，然后模板继续上滑到牛腿上标高，此时开始绑扎牛腿钢筋。安装预制耐热砼块。砼块的锚筋必须焊拉在环筋上。

牛腿沿内周长600mm水平距里，用20mm厚木丝板（120×300×20）隔离开，同时牛腿底部垫20厚木丝板一层，牛腿支设完毕即可浇注砼，如支设牛腿时间较长，应将千斤顶提一个冲程，防止模板被砼粘结住。

当模板的上口按3%的坡度滑至116.3米时，砼浇至模板上口平暂停滑升，待最后浇灌的砼达12kg/cm2强度后，将模板松开，按6.33%的反锥度调整固定好，并插入花槽钢筋，浇灌250#细石砼，振捣密实，为了使前后二次砼能结合牢固，应对基层充分湿润，浇素水泥浆一遍，此为二次浇灌法，待后浇的砼达12kg/cm2后，再松开外模，分三次空滑688mm,即第一次空滑230mm,立即加固，第二次空滑230mm再加固一次.第三次滑至要求标高，并立即加固好，因为外模已经脱开砼，顶端架子呈自由端，稳定性较差，必须随滑随加固，加固除按正常的要求加固外，两组千斤顶间要求用22的钢筋加固剪力撑。滑到标高后模板按6.33%的反倾斜度调好固定牢，插入花槽木模再浇砼至模板上口平，其他工作同正常滑升。如此循环，直至将烟囱滑至115.6米，然后再空滑200mm，外砌砖代模，内用纤维板代模，一次浇完顶圈梁。

12.活动模板的抽拔：

由于烟囱成4%和3%的锥度，所以模板直径在滑升过程中不停的内收变小，即收分模板对移动搭连，当两者的外肋相碰时，就不能再内收，此时应将相搭接的活动模板抽掉，具体方法如下：①当模板滑升后，清理活动围圈、模板、挂钩等处的砼、砂浆脏物；②拆除活动模板的联接螺栓；③用铁丝提住，然后稍松顶紧丝杠，将活动模下打即可掉下，然后再用提的铁丝提到平台上，用吊笼下运回地面；④模板抽后应将收分模板外沿清理干净，如出现上合下裂现象应作适当修整。

13.停滑措施及施工缝处理：

正常滑模是连续作业的，如因风雨及机械故障原因及工艺要求必须停止施工时，应采取可靠的停滑措施；①在停滑前砼必须浇灌至同一水平面；②停止浇砼后应每隔一小时启动千斤顶一次，每次将模板提升3cm左右，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不再粘结为止；③因停滑造成的水平加工缝，在继续浇灌新砼之前，应将粘结于模板及钢筋表面的砼块清理干净，用水冲走残渣，将浇灌一层原配比减去一半石子的砼。然后继续分层浇灌原配比的砼。

14.信号平台及爬梯的安装：

信号平台的安装在平台上暗榫滑过底层吊架20cm时进行，但应注意砼的强度，安装利用提升架挂一吊笼（用倒链加大绳）。人在吊笼里操作，其他人站在底层吊架上配合，先安三角架，再安铁篦子，最后安栏杆，所有安装人员均应系安全带和安全帽．爬梯安装从顶向下进行，也可等信号平台安完后从信号平台向下安。先安好一节，操作人员进入爬梯内，横放一块木板坐于其内，上下节爬梯连结螺栓，上好后下至下节爬梯上暗榫螺栓，爬梯由摇壁拔杆上吊，一次可吊四节钩绳在爬梯内运行。安装人员先在地面将爬梯组成四节一组。所有参加操作人员均需系安全带、爬梯未安到底，操作人员禁止顺大绳下滑，应顺爬梯上到顶坐吊笼下来。以防出现安全事故。

烟囱内砌外滑加工，是施工连续多工种交叉作业，配合性强、组织性严、技术要求高、难度大，因此要求现场建立强有力的施工指挥机构和严格的岗位责任制，采取两大班日夜连续作业，其劳力配备及工程、责任划分见附表2。

施工进度预计4月初模板开始组装，4月中旬开成滑升按2.5米/日计需50天（不含风雨影响及改架子影响），安爬梯及信号平台共六天（可以穿插在筒首施工中）拆模七天，预计6月中旬全部结束。

六、技术、安全、质量措施：

2.技术人员值班，严守职责，分头把关，事先充分熟悉图纸和施工方案，作好技术交底，人人心中有数，施工中一丝不苟，抓好名个环节的工作。

3.建立健全严格的岗位责任制，作好口头和书面交底，使人人明确自己的职责，严守工作岗位，确保操作质量与安全。

4.测量、试验人员跟班作业，必须将测得的各种数据及时汇报给技术指挥人员，使他们心中有数，始终保持头脑清醒，排除来自各方面的干扰，确保施工质量和安全。

5.用于烟囱上的原材料、半成品、成品必须经检验合格后方可使用。

6.砼用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于425#，石子不宜采用石灰石，砼要求按配比严格计量，如发现不计量或计量不准者，将按公司罚款规定进行罚款，每次50至100元.

7.烟囱底部20米半径范围内为施工危险区，要设明显标志，非施工人员不得随便进入，凡参加施工人员必须戴安全帽，若攀登高空，必须系安全带。

8.凡参加平台上作业人员，必须是经检查身体合格者，凡高血压、心脏病、神经衰弱、睡眠不足或酗酒后均不得登高。

9.为了地面作业人员的安全，进入危险区的通道和筒内顶棚，必须搭高2.5m,宽2.6m的安全防护，其顶面满铺跳板，上再铺4mm厚钢板一层。（筒内的铺6mm）。

10.平台周围的栏杆满1.6×1.6的细铅丝网。内外吊架边和下面均应用安全网封闭，并随时检查，使其处于完好状态。

11.吊笼和拔杆运输设备，应完善联系信号设施，专人负责使用，吊笼起动时必须先发出信号，等对方有回铃时再起动，绝不得随便起动，吊笼上人最多四人，不准人物共运，乘者不得将头手伸出笼外。

12.为防止吊笼冒顶，在井架顶部安装一只行程开关，（用铡刀开关代替，将把接头，吊笼碰开即停电）底部防止蹲罐，在下部安八只弹簧的缓冲板，在板上放两只废汽车轮作缓冲。要求使用中，经常清除砼等残渣，随时对其检查，防止失灵。

13.吊笼的上下轮（包括天梁滑轮和地滑轮、拔杆滑轮），应每天检查，定期检查，防止发生以外事故。

14.井架上设二根避雷针，防止雷击。其烟囱基础底部可以钢筋引出，并保证其电阻不大于4Ω.施工中要经常与气象台联系和听天气预报，随时掌握天气变化以便采取预防措施。

15.为便于上下联系，平台上下各设一套广播，并将喇叭设在台上，台下和卷扬机棚三处，使三处都能得到统一指挥。在滑模期间，卫生救护人员应昼夜值班。

16.平台操作人员严禁向地面投掷物品，随手工具必须带好，防止坠落伤人，平台上下必须防止火灾，上下各配干粉灭火器二台，供消防使用。

17.操作平台上应经常保持清洁，拆下的模板及其它不用之物，应随时吊运到地面，既减轻平台重量，又防止坠落伤人。

18.如遇大雨及六级以上的大风时，应停止施工，除采取停滑措施外，应保护好上下的机电设备，防止雨淋损坏。

19.夜间施工，台上、吊架上及台下必须有足够的照明。其操作平台的照明灯，应采用低压安全灯。

滑模拆除，是一项很危险的工作，要求指挥员和操作员必须高度重视，精心操作，确保安全生产。

当滑模到顶，避雷针、爬梯全部安装完毕，平台上一切不用之物全部用拔杆，吊笼运回地面后，便可进行平台拆除，其拆除顺序如下:

1.在平台的东西南北四个方向辐射架下放四块马鞍型铁，并用木楔将辐射垫起，然后在井架四角拉四道缆风绳，用倒链拉紧在信号平台支架上。在平台下的井架上拉四道兜绳，绕过烟囱口，（经马鞍铁），用手搬葫芦同样拉紧在信号平台的支架上。

3.拆除安全网，钢筋围栏条及下吊架。

4.将所有辐射梁用木楔垫起，割断千斤顶杆拆除千斤顶。

5.安装旋转拔杆DB34／T 3823-2021 绿色建筑设备节能控制技术标准.pdf，并利用它拆除斜支撑，拔杆和提升架。

6.拆除外钢圈及外沿钢圈（内缩外沿钢圈）。

8.利用兜绳放松缆风拉紧，将井架下放到烟囱口平，拆除波旋转拔杆。

9.设计十字吊索，四头用倒练拉紧在信号平台上，十字交叉处挂3T双滑轮一只，将3T卷扬机绳穿入吊住井架，然后手搬葫芦松绳，直至井架全由卷扬机吊住，拆除兜绳，用卷扬机将井架放到地面。

10.操作人员在顶部工作，主要站在搭在平台上的临时跳板上和搭在井架内的跳板上，有时站在爬梯上指挥3#热轧钢结构加工施工方案，要求必须系安全带，胆大心细、统一指挥，统—行动，切实落实安全措施，确保该项工作顺利完成。

11.十字吊索和倒链暂不拆除，将烟囱缩口钢筒吊完毕后再拆，最后人由爬梯下到地面，至此拆除工作既告结束。

12.拆模期间周围50米半径范围内为危险区，尤其顺风方向应特别注意安全，放大警戒范围。