施工组织设计下载简介

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J、超级风管系统风管与金属风管或设备连接时，必须把与金属接触的板面密封好以避免泄漏。

K、系统管路中的各种阀、风口部件安装，直接以玻纤风管包覆，局部以轻钢龙骨做加强处理。

A、超级风管系统风管的保管安放应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量减少额外的搬运。

B、在一次搬运多个风管或折叠打包的风管时，使用小推车可以帮助保护风管，使之与脏而潮湿的地板隔离。

C、管板应存放于有保护的地区道路分项施工方案，最好靠近建筑物的中央，离地并远离积水处存放，最好不要室外存放，不可避免时应注意：离地存放；尽可能有遮蔽，将管材绑好后固定于一点，或用绳子缠绕管道，以防单个管道被风吹走；用塑料薄膜和/或其它防水材料将管材完全盖住，并确保防水物不被风吹走。

本工程制冷剂管道采用紫铜管焊接，管径根据流量不同选用D10~28的管子。

铜管调制切割弯管焊接支架及管道穿墙安装补偿器安装阀门安装试压

a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

d、铜管煨弯时采用冷煨,铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

a、铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平。另外也可采用加衬焊环的方法焊接。

b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。

c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝)；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

d、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干净。

4).据管径的不同选用5~10mm厚橡塑泡沫管壳保温。

冷凝水管道采用UPVC管粘接，安装工序如下：

安装准备预制加工立管安装支管安装卡件固定

a.根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，粘接前应对专用接箍先插入试验，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹接箍后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接剂时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

b.水平管段应留有不小于0.005的坡度，坡向立管，不得出现局部倒坡。

c.UPVC管的立管及水平管均应加伸缩节，水平直线管段每4米一个。

d.管道安装完毕后，进行闭水试验，管道满水15分钟后，灌满再延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。

e.闭水试验做完后，应做通水试验，以排水通畅无堵塞为合格。

会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。

开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏及受潮等。

开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。

按装箱清单和设备技术文件检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀受潮等现象。

打开设备活动面板，用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声。

将检查结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

a.空调机组由于外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是室内机，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。

b.设备搬运时，注意核查每层设备规格型号、数量与图纸上相应楼层及所摆放的房间位置是否相符。

室外机卧式安装，室内机为吊装。

室外机组安装的地方必须平整，底部以角钢做支架，安装完后不得有晃动。

室内机组按中心线找出吊杆的位置，在标出的位置打孔、栽膨胀螺栓。按顺序安装好角钢、吊杆、托架，同时把室内机组安装就位，机组四角与托架接触的部位垫以橡胶垫。

吊杆应平直、螺纹完整，标高必须正确，以免妨碍以后的吊顶，安装完后吊杆不得自由摆动。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

支吊架除锈后应刷两遍防锈漆。

空调机组安装就位后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止丢失损坏零件。

4.1质量标准：本工程执行国家有关安装工程的施工验收规范以及北京市的有关规定，并按照国家标准《建筑安装工程质量验收评定统一标准》和有关标准进行质量评定和组织施工。

4.4.1选择技术好，业务能力强经验丰富的施工管理人员，主要施工人员及管理人员必须经过培训，持证上岗。

4.4.2严格执行材料进场检验制度，并及时向业主提供材质证明和实验报告。

4.4.3密切与土建配合，掌握好土建的坐标位置，加强对预留洞，预埋工件，隐检、预检的检查力度。

4.4.4检察员对重要部位的质量问题多发点实行百分之百的监督。

4.4.5质量计划：本工程分项优良率为95%以上，达到北京市优质工程。

5.1.1严格执行上级主管部门的有安全生产规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境制度切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。

5.1.2施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人的防护用品，进入施工现场戴好安全帽，高空作业挂号安全带，认真使用安全防护措施。

5.1.3加强对电、气、焊作业，氧气、乙炔及易燃易爆物品的管理，氧气与乙炔的距离不应小于10米，现场配备灭火器具，由专人消除周围易燃物。杜绝火灾事故的发生。

5.1.6做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

5.1.7按时向施工人员作好各项安全技术交底并做好季节性交底，特殊情况，特殊地带、特殊工序另作交底。

5.2.1严格按照施工组织设计施工，不得随意乱放材料，保证施工现场清洁。

5.2.2施工人员在每一区段施工完毕后，必须做到工完场清。

5.2.3对施工人员加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

6.1在通风调试之前，检查风道阀门是否打开，有无破损现象，调试时要土建出专人配合，确保吊顶，墙面不受污染。

6.2各种阀门、部件、材料等运进现场为安装之前应开箱检查，分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨，防冻、防晒等措施，并有专人看管。

6.3各种阀门、风口在搬运安装时必须采取保护措施避免损坏，安装完毕后应加以保护。

7.1雨季施工材料的管理

进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。

在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。

大型建筑工程施工组织设计.doc露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。

材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

7.2雨季施工焊接管理

雨季室外焊接时，为了保证焊接质量层的高级豪华高层商住楼施工组织设计.doc，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。

电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。

对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。